一种筒子纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒子纱架，包括底盘、密度调整机构和套连限位机构，所述密度调整机构设于底盘上，所述套连限位机构设于密度调整机构上。本实用新型专利技术属于染织设备技术领域，具体是指一种通过设置底盘，转盘在底盘上转动，通过蜗杆对蜗轮进行驱动，带动吊杆转动，进而使得与吊杆连接的转盘旋转，利用滑槽和导槽的交错排列，使得支撑柱沿着导槽移动，方便支撑柱密度的调整，进而能够根据实际生产需要对筒子纱的密度进行调整排列的筒子纱架。对筒子纱的密度进行调整排列的筒子纱架。对筒子纱的密度进行调整排列的筒子纱架。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱架


[0001]本技术属于染织设备
，具体是指一种筒子纱架。

技术介绍

[0002]筒子纱线染整包括松筒、染色、脱水烘干、络筒等一系列制程。染色前需先将纱线加工成符合特定重量、密度要求的筒子，然后装入纱架入缸染色。染色过程中，筒子的体积和间距因实际需要而定，以能获得最佳染色效果为准，染色完成后将纱架转置于烘干机内，在相对密封的条件下通过升温和施加气流使水分蒸发，使筒子内外层含水率达到既定的质量要求，现有的筒子纱架的套纱管一般固定在底盘上，筒子的间距无法调整，在筒子排列紧密时，染液流动缓慢，不利于均匀的渗透到筒子纱的表面和内部等各个部分，容易造成色花问题，染色效率较低，同时在烘干过程中，筒子的紧密排列不便于水分的蒸发，烘干时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过设置底盘，转盘在底盘上转动，通过蜗杆对蜗轮进行驱动，带动吊杆转动，进而使得与吊杆连接的转盘旋转，利用滑槽和导槽的交错排列，使得支撑柱沿着导槽移动，方便支撑柱密度的调整，进而能够根据实际生产需要对筒子纱的密度进行调整排列的筒子纱架。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种筒子纱架，包括底盘、密度调整机构和套连限位机构，所述密度调整机构设于底盘上，所述套连限位机构设于密度调整机构上；所述密度调整机构包括滑槽、转盘、支撑柱、吊杆和固定板，所述滑槽设于底盘的顶壁上，所述滑槽设有多组，所述滑槽内滑动设有滑块，所述转盘转动设于底盘上，所述转盘上设有导槽，所述支撑柱设于滑块的顶壁上，所述支撑柱贯穿导槽设置，所述支撑柱上设有限位盘，所述吊杆设于转盘上，所述吊杆贯穿底盘设置，所述吊杆的伸出端设有蜗轮，所述固定板设于底盘的底壁上，所述固定板设有两组，两组所述固定板之间转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，转动旋钮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动吊杆转动，吊杆带动转盘旋转，转盘带动支撑柱移动，支撑柱带动滑块在滑槽内滑动，由于滑槽与导槽交错设置，使得支撑柱沿着导槽滑动，进而方便调整支撑柱的疏密程度，将纱线筒子固定在套连限位机构上。
[0005]进一步地，所述套连限位机构包括筒纱套管和压盘，所述筒纱套管套设于支撑柱上，所述压盘转动设于支撑柱上，所述压盘设于筒纱套管的上方，将压盘旋转取下，将筒子纱套在筒纱套管上，再次将压盘固定在支撑柱上，将筒子纱固定。
[0006]进一步地，所述吊杆上设有吊环。
[0007]进一步地，所述导槽和滑槽之间交错设置。
[0008]作为优选地，所述限位盘设于导槽的上下两侧。
[0009]作为优选地，所述蜗杆的一端贯穿固定板的侧壁且设有旋钮。
[0010]作为优选地，所述压盘与支撑柱之间螺纹连接。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种筒子纱架，通过设置底盘，转盘在底盘上转动，通过蜗杆对蜗轮进行驱动，带动吊杆转动，进而使得与吊杆连接的转盘旋转，利用滑槽和导槽的交错排列，使得支撑柱沿着导槽移动，方便支撑柱密度的调整，进而能够根据实际生产需要对筒子纱的密度进行调整排列。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种筒子纱架的整体结构图；
[0013]图2为本技术提出的一种筒子纱架的俯视结构图；
[0014]图3为本技术提出的一种筒子纱架的仰视图。
[0015]其中，1、底盘，2、密度调整机构，3、套连限位机构，4、滑槽，5、转盘，6、支撑柱，7、吊杆，8、固定板，9、滑块，10、导槽，11、限位盘，12、吊环，13、蜗轮，14、蜗杆，15、旋钮，16、筒纱套管，17、压盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种筒子纱架，包括底盘1、密度调整机构2和套连限位机构3，密度调整机构2设于底盘1上，套连限位机构3设于密度调整机构2上；密度调整机构2包括滑槽4、转盘5、支撑柱6、吊杆7和固定板8，滑槽4设于底盘1的顶壁上，滑槽4设有多组，滑槽4内滑动设有滑块9，转盘5转动设于底盘1上，转盘5上设有导槽10，导槽10和滑槽4之间交错设置，支撑柱6设于滑块9的顶壁上，支撑柱6贯穿导槽10设置，支撑柱6上设有限位盘11，限位盘11设于导槽10的上下两侧，吊杆7设于转盘5上，吊杆7贯穿底盘1设置，吊杆7上设有吊环12，吊杆7的伸出端设有蜗轮13，固定板8设于底盘1的底壁上，固定板8设有两组，两组固定板8之间转动设有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13啮合，蜗杆14的一端贯穿固定板8的侧壁且设有旋钮15，套连限位机构3包括筒纱套管16和压盘17，筒纱套管16套设于支撑柱6上，压盘17转动设于支撑柱6上，压盘17与支撑柱6之间螺纹连接，压盘17设于筒纱套管16的上方。
[0019]具体使用时，转动旋钮15，带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动吊杆7转动，吊杆7带动转盘5旋转，转盘5带动支撑柱6移动，支撑柱6带动滑块9在滑槽4内滑动，由于滑槽4与导槽10交错设置，使得支撑柱6沿着导槽10滑动，进而方便调整支撑柱6的
疏密程度，将压盘17旋转取下，将筒子纱套在筒纱套管16上，再次将压盘17固定在支撑柱6上，将筒子纱固定。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱架，其特征在于：包括底盘、密度调整机构和套连限位机构，所述密度调整机构设于底盘上，所述套连限位机构设于密度调整机构上；所述密度调整机构包括滑槽、转盘、支撑柱、吊杆和固定板，所述滑槽设于底盘的顶壁上，所述滑槽设有多组，所述滑槽内滑动设有滑块，所述转盘转动设于底盘上，所述转盘上设有导槽，所述支撑柱设于滑块的顶壁上，所述支撑柱贯穿导槽设置，所述支撑柱上设有限位盘，所述吊杆设于转盘上，所述吊杆贯穿底盘设置，所述吊杆的伸出端设有蜗轮，所述固定板设于底盘的底壁上，所述固定板设有两组，两组所述固定板之间转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦鹏，钱国锋，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：新型
国别省市：