一种编织袋生产折缝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋生产折缝一体机，属于编织袋生产设备领域，包括上料机架，上料机架前端设置有若干上料辊，上料机架前方设置有固定架，固定架上方设置有对折导辊，固定架上端面在对折导辊底部位置设置有第一导辊，固定架前方设置有缝制机架，缝制机架上端面尾部位置设置有一对第二导辊，缝制机架上端面头部位置设置有第三导辊，缝制机架顶部在第三导辊上方位置设置有缝制盒，第二导辊外圈设置有可左右调节的限位推板，限位推板上端面设置有可上下调节的横杆，通过在第二导辊外圈设置可左右调节的限位推板，通过调节限位推板的位置来限制对折后的编织袋的位置，提升编织袋缝制时的精度与稳定性。缝制时的精度与稳定性。缝制时的精度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产折缝一体机


[0001]本技术涉及编织袋生产设备领域，特别涉及一种编织袋生产折缝一体机。

技术介绍

[0002]编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，在编织袋的生产过程中，折缝一体机能够将编织袋原料进行对折并自动完成双面缝制，实现编织袋的快速加工，由于编织袋种类多，长、宽规格不同，在更换不同的原料进行生产时，对折后的原料在传动时缺乏有效的限位，因此可能在运动过程中产生偏斜移位，进而使双面材料难以吻合对齐，影响编织袋的成型质量，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种编织袋生产折缝一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种编织袋生产折缝一体机，包括上料机架，所述上料机架前端设置有若干上料辊，所述上料机架前方设置有固定架，所述固定架上方设置有对折导辊，所述固定架上端面在对折导辊底部位置设置有第一导辊，所述固定架前方设置有缝制机架，所述缝制机架上端面尾部位置设置有一对第二导辊，所述缝制机架上端面头部位置设置有第三导辊，所述缝制机架顶部在第三导辊上方位置设置有缝制盒，所述第二导辊外圈设置有可左右调节的限位推板，所述限位推板上端面设置有可上下调节的横杆。
[0006]优选的，所述限位推板一侧端面对应第二导辊设置有环形套圈，所述限位推板活动安装在第二导辊外圈。
[0007]优选的，所述限位推板两端对应第二导辊设置有圆孔，所述圆孔顶部设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设置有可上下调节的弧形压板，所述弧形压板位于第二导辊上方位置。
[0008]优选的，所述弧形压板下端面设置有防滑垫片，所述防滑垫片通过粘接与弧形压板固定，所述防滑垫片下端面紧贴第二导辊外圈。
[0009]优选的，所述竖直滑槽顶部设置有内置平板，所述内置平板通过焊接固定到竖直滑槽中，且内置平板上端面与限位推板上端面处于同一平面，所述内置平板与弧形压板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述弧形压板上端面中部位置设置有拉杆，所述拉杆穿过内置平板，且拉杆与内置平板之间为活动连接，所述拉杆头部穿过内置平板并分别连接到横杆两端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在第二导辊外圈设置可左右调节的限位推板，通过调节限位推板的位置来限制对折后的编织袋的位置，提升编织袋缝制时的精度与稳定性，通过限位推板使对折后的编织袋材料保持平整输送，避免运动过程中位置产生偏斜而造成袋体偏
差，保持双面袋体的吻合对齐，进而保障编织袋的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二导辊示意图；
[0015]图3为本技术的限位推板拆分示意图。
[0016]图中：1、上料机架；2、上料辊；3、固定架；4、对折导辊；5、第一导辊；6、缝制机架；7、第二导辊；8、第三导辊；9、缝制盒；10、限位推板；11、环形套圈；12、横杆；13、圆孔；14、竖直滑槽；15、弧形压板；16、防滑垫片；17、拉杆；18、内置平板；19、弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种编织袋生产折缝一体机，包括上料机架1，上料机架1前端设置有若干上料辊2，上料机架1前方设置有固定架3，固定架3上方设置有对折导辊4，固定架3上端面在对折导辊4底部位置设置有第一导辊5，固定架3前方设置有缝制机架6，缝制机架6上端面尾部位置设置有一对第二导辊7，缝制机架6上端面头部位置设置有第三导辊8，缝制机架6顶部在第三导辊8上方位置设置有缝制盒9，第二导辊7外圈设置有可左右调节的限位推板10，限位推板10上端面设置有可上下调节的横杆12，通过在第二导辊7外圈设置可左右调节的限位推板10，通过调节限位推板10的位置来限制对折后的编织袋原料的位置，提升编织袋缝制时的精度与稳定性，通过限位推板10使对折后的编织袋材料保持平整输送，避免运动过程中位置产生偏斜而造成袋体偏差，保障编织袋的加工质量。
[0019]在本实施例中，为了能够保障限位推板10在调节位置后的稳定性，使其与第二导辊7之间保持稳定，进而限制原料材料的运动范围，避免产生位置偏斜，限位推板10一侧端面对应第二导辊7设置有环形套圈11，限位推板10活动安装在第二导辊7外圈，限位推板10两端对应第二导辊7设置有圆孔13，圆孔13顶部设置有竖直滑槽14，竖直滑槽14内设置有可上下调节的弧形压板15，弧形压板15位于第二导辊7上方位置；
[0020]在本实施例中，为了增强弧形压板15与第二导辊7之间的摩擦力，进而提升稳定性，弧形压板15下端面设置有防滑垫片16，防滑垫片16通过粘接与弧形压板15固定，防滑垫片16下端面紧贴第二导辊7外圈；
[0021]在本实施例中，为了方便调节弧形压板15的高度，并且使弧形压板15在升起后能够自动落下复位，并利用弹力进行压紧固定，进而保障限位推板10的稳定，竖直滑槽14顶部设置有内置平板18，内置平板18通过焊接固定到竖直滑槽14中，且内置平板18上端面与限位推板10上端面处于同一平面，内置平板18与弧形压板15之间设置有弹簧19，弧形压板15上端面中部位置设置有拉杆17，拉杆17穿过内置平板18，且拉杆17与内置平板18之间为活动连接，拉杆17头部穿过内置平板18并分别连接到横杆12两端。
[0022]需要说明的是，本技术为一种编织袋生产折缝一体机，在实际使用时，编织袋原料从上料机架1开始传输，并沿着上料辊2向前运动，在穿过固定架3顶部后，沿着对折导辊4实现对折，随后，对折后的原料穿过第一导辊5向前运动，然后依次经过第二导辊7、第三
导辊8，原料在经过第二导辊7时，穿过限位推板10与缝制机架6侧板之间的位置，随后原料在穿过第三导辊8时完成缝制，进而快速完成编织袋的加工，当更换不同规格的原料时，可找到第二导辊7外圈的限位推板10，然后抬起限位推板10顶部的横杆12，横杆12带动两端相连的拉杆17向上运动，拉杆17带动相连的弧形压板15向上运动，弧形压板15运动时挤压上方的弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，与此同时，弧形压板15在升起过程中，其下端面的防滑垫片16跟随运动，从而使防滑垫片16与下方的第二导辊7脱离，然后即可推动限位推板10运动，限位推板10通过两侧的圆孔13沿着第二导辊7进行滑动，直至限位推板10运动到达原料外侧位置，使原料位于限位推板10与缝制机架6侧板之间的位置，然后可缓慢松开横杆12，使弧形压板15在弹力作用下再次落下，使其下端面的防滑垫片16再次贴紧第二导辊7，从而提升限位推板10与第二导辊7之间的稳定性，使限位推板10保持稳定，然后即可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产折缝一体机，包括上料机架(1)，所述上料机架(1)前端设置有若干上料辊(2)，所述上料机架(1)前方设置有固定架(3)，所述固定架(3)上方设置有对折导辊(4)，所述固定架(3)上端面在对折导辊(4)底部位置设置有第一导辊(5)，所述固定架(3)前方设置有缝制机架(6)，所述缝制机架(6)上端面尾部位置设置有一对第二导辊(7)，所述缝制机架(6)上端面头部位置设置有第三导辊(8)，所述缝制机架(6)顶部在第三导辊(8)上方位置设置有缝制盒(9)，其特征在于：所述第二导辊(7)外圈设置有可左右调节的限位推板(10)，所述限位推板(10)上端面设置有可上下调节的横杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产折缝一体机，其特征在于：所述限位推板(10)一侧端面对应第二导辊(7)设置有环形套圈(11)，所述限位推板(10)活动安装在第二导辊(7)外圈。3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产折缝一体机，其特征在于：所述限位推板(10)两端对应第二导辊(7)设置有圆孔(13)，所述圆孔(13)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，王兴涛，
申请(专利权)人：海城市博海机加有限公司，
类型：新型
国别省市：