一种混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开的混料设备包括混料箱体、搅拌装置和超声系统。混料箱体包括混料桶、混料机盖和循环水室，混料机盖用于扣合于混料桶上，形成用于混合物料的混料室，循环水室围设于混料桶的侧壁，用于实现对混料箱体的冷却和超声波的传播。搅拌装置设置于混料室内，用于对混料室内的物料进行搅拌，提高混匀度。超声系统设置于混料箱体的侧壁上，用于将混料过程中粘附于混料室内壁上的混合物料剥落，无需人工的手动清理，并提高了混合物料的混匀度。本实用新型专利技术公开的混料设备可自动将粘壁的物料进行剥落，提高了生产效率和物料的混匀度，且无需人工手动操作，保障了生产人员的安全作业条件和物料的清洁度，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混料设备
[0001]本申请要求以下在先申请的优先权：
[0002]于2023年01月16日提交中国专利局、申请号为2023100726775、专利技术名称为“一种混料设备”的中国专利申请。
[0003]以上在先申请的全部内容通过引用结合在本申请中。


[0004]本技术涉及物料混合装置
，更具体地说，涉及一种混料设备。

技术介绍

[0005]随着电子产品的不断发展，钴酸锂电池正极材料所接受的挑战也越来越大。混料工序是钴酸锂电池制备的关键工序，混料的均匀性是烧结物料的关键。目前大部分正极材料制备厂会采用高速混料机对前端物料进行混合。这种高速混料机主要由桶体、桶盖、底座、搅拌系统、传动系统、润滑系统、冷却系统、排气系统、放料系统、气电控制系统等部分组成，其主要原理为物料在离心力的作用下被抛向混料机的桶体内壁，并且沿着内壁作上升运动，上升过程中物料的一部分会在重力的作用下落回搅拌系统的上下刀中心，另一部分物料则撞向桶盖后落下，而后在下刀的上升力作用下又被抛起。这种上升运动和切向运动的结合，使物料的颗粒之间相互碰撞、交叉混合，从而实现了物料的快速均匀分散和混合。
[0006]钴酸锂正极材料通常是由锂源与钴源在高温条件下发生反应生成的，由于分子量的不同，在高速混料机的混合过程中分子质量较轻的锂源容易被离心力作用甩到上层桶盖和桶壁处，而分子质量较重的钴源则会沉在下方，混料过程中为了均匀混料，生产人员会手动清理粘附于桶盖和桶体上的物料。但这种清理方式效率较低，且由于钴酸锂的制备材料大部分对人体有害，频繁开盖会影响生产人员的身体健康，清理过程中还可能引入杂质，存在污染物料的风险。
[0007]因此，如何提高物料的混匀度，并保障生产人员的安全作业条件，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种混料设备，以提高物料的混匀度，并保障生产人员的安全作业条件。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种混料设备，包括：
[0011]混料箱体，包括混料桶、混料机盖和循环水室，所述混料机盖用于扣合于所述混料桶上，形成混料室，所述循环水室围设于所述混料桶的侧壁，用于实现对所述混料箱体的冷却和超声波的传播；
[0012]搅拌装置，设置于所述混料室内，用于对所述混料室内的物料进行搅拌；
[0013]超声系统，设置于所述混料箱体的侧壁上，用于将粘附于所述混料室内壁上的物
料剥落。
[0014]优选地，在上述的混料设备中，所述超声系统包括：
[0015]超声波换能器，设置于所述循环水室外侧，用于将电能转化为机械能；
[0016]超声波发生器，设置于所述混料箱体的外侧壁上，用于产生供所述超声波换能器转化的电能。
[0017]优选地，在上述的混料设备中，所述循环水室设置有进水口和出水口，所述出水口较所述进水口靠近所述混料机盖。
[0018]优选地，在上述的混料设备中，所述混料箱体设置于底座上，所述底座上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌装置传动连接。
[0019]优选地，在上述的混料设备中，所述混料箱体与所述底座之间设置有用于维持所述混料箱体平衡的弹簧托底。
[0020]优选地，在上述的混料设备中，所述弹簧托底中间开设有避让口，用于对所述搅拌装置的传动进行避让。
[0021]优选地，在上述的混料设备中，所述底座内设置有减速装置，所述减速装置连接于所述驱动装置和所述搅拌装置之间。
[0022]优选地，在上述的混料设备中，所述混料机盖通过锁紧装置与所述混料桶锁紧。
[0023]优选地，在上述的混料设备中，所述混料机盖上设置有进料口，所述混料桶的底部设置有卸料口。
[0024]优选地，在上述的混料设备中，所述卸料口上设置有卸料阀。
[0025]本技术提供的混料设备包括混料箱体、搅拌装置和超声系统。混料箱体包括混料桶、混料机盖和循环水室，混料机盖用于扣合于混料桶上，形成用于混合物料的混料室，循环水室围设于混料桶的侧壁，用于实现对混料箱体的冷却和超声波的传播。搅拌装置设置于混料室内，用于对混料室内的物料进行搅拌，提高混匀度。超声系统设置于混料箱体的侧壁上，用于将混料过程中粘附于混料室内壁上的混合物料剥落，无需人工的手动清理，并提高了混合物料的混匀度。相较于现有技术，本技术提供的混料设备可自动将粘壁的物料进行剥落，提高了生产效率和物料的混匀度，且无需人工手动操作，保障了生产人员的安全作业条件和物料的清洁度，结构简单，操作方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例公开的混料设备的结构示意图。
[0028]其中，100为混料箱体，101为弹簧托底，110为混料桶，111为混料室，112为卸料口，113为卸料阀，120为混料机盖，121为进料口，122为锁紧装置，130为搅拌装置，200为超声换能器，201为超声波发生器，210为循环水室，211为进水口，212为出水口，300为驱动装置，400为底座。
具体实施方式
[0029]本技术的核心在于公开一种混料设备，以提高物料的混匀度，并保障生产人员的安全作业条件。
[0030]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0031]结合图1，本技术实施例公开的混料设备包括混料箱体100、搅拌装置130和超声系统。混料箱体100包括混料桶110、混料机盖120和循环水室210，混料机盖120用于扣合于混料桶110上，形成混料室111，循环水室210围设于混料桶110的侧壁，用于实现对混料箱体100的冷却和超声波的传播。
[0032]在一些实施例中，混合物料可以为锂源与钴源，其中锂源可以是碳酸锂，钴源可以是四氧化三钴。
[0033]搅拌装置130设置于混料室111内，用于对混料室111内的物料进行搅拌，提高混匀度。超声系统设置于混料箱体100的侧壁上，用于将混料过程中粘附于混料室111内壁上的混合物料剥落，无需人工的手动清理，并提高了混合物料的混匀度。
[0034]相较于现有技术，本技术实施例公开的混料设备可自动将粘壁的物料进行剥落，提高了生产效率和物料的混匀度，且无需人工手动操作，保障了生产人员的安全作业条件和物料的清洁度，结构简单，操作方便。
[0035]在本技术公开的一具体地实施例中，超声系统包括超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料设备，其特征在于，包括：混料箱体(100)，包括混料桶(110)、混料机盖(120)和循环水室(210)，所述混料机盖(120)用于扣合于所述混料桶(110)上，形成混料室(111)，所述循环水室围设于所述混料桶(110)的侧壁，用于实现对所述混料箱体(100)的冷却和超声波的传播；搅拌装置(130)，设置于所述混料室(111)内，用于对所述混料室(111)内的物料进行搅拌；超声系统，设置于所述混料箱体(100)的侧壁上，用于将粘附于所述混料室(111)内壁上的物料剥落。2.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述超声系统包括：超声波换能器(200)，设置于所述循环水室(210)外侧，用于将电能转化为机械能；超声波发生器(201)，设置于所述混料箱体(100)的外侧壁上，用于产生供所述超声波换能器(200)转化的电能。3.如权利要求2所述的混料设备，其特征在于，所述循环水室(210)设置有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟莉萍，王清辉，智晋峰，王欣全，封锡胜，吴孟涛，陈要忠，
申请(专利权)人：天津巴莫科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：