本实用新型专利技术公开了一种路灯灯杆打磨装置，包括打磨场，打磨场包括基座板和固定设置在其两端的架体，基座板顶部固定有用来架持灯杆的工作台，工作台包括支撑杆一、横梁、支撑杆二、伸缩杆和滚轮，横梁和基座板之间分别通过支撑杆一和支撑杆二固定连接，支撑杆二内部导向安装有伸缩杆，横梁上转动安装有多个滚轮，工作台外部一侧的基座板上设置有用来带动灯杆自转的驱动机构，工作台上方的架体上安装有可移动的打磨设备。本实用新型专利技术具有打磨均匀、全面的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种路灯灯杆打磨装置
[0001]本技术涉及灯杆打磨
，具体为一种路灯灯杆打磨装置。
技术介绍
[0002]一般的路灯的杆体在加工时，先进行灯杆的坡口的加工，而后通过弯折机械将铁板卷折成圆形或者棱角形结构，而后进行铁板对接处的焊接，焊接完成后，灯杆的焊缝处凸起程度较高，为了获得平整或者光滑的外观，需要对灯杆的焊缝处进行打磨，再进行后续的加工。
[0003]现有的灯杆打磨，大多采用移动的砂带机进行打磨，打磨时通过人工转动灯杆，调整打磨位置，这种打磨方式效率较低，比较费力，不方便进行灯杆的限位。为此，专利技术人提出一种路灯灯杆打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种路灯灯杆打磨装置，具有打磨均匀、全面的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种路灯灯杆打磨装置，包括打磨场，所述打磨场包括基座板和固定设置在其两端的架体，所述基座板顶部固定有用来架持灯杆的工作台，所述工作台包括支撑杆一、横梁、支撑杆二、伸缩杆和滚轮，所述横梁和所述基座板之间分别通过支撑杆一和支撑杆二固定连接，所述支撑杆二内部导向安装有所述伸缩杆，所述横梁上转动安装有多个滚轮，所述工作台外部一侧的基座板上设置有用来带动灯杆自转的驱动机构，所述工作台上方的架体上安装有可移动的打磨设备。
[0006]优选的，所述伸缩杆、支撑杆一的顶部分别延伸至所述横梁的上方，所述支撑杆一和所述伸缩杆之间的横梁上方形成有供所述灯杆放入的限位槽。
[0007]优选的，所述横梁一端延伸至所述架体的外部倾斜设置有下料板。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定在所述基座板上的支架，所述支架通过轴承转动安装有中轴，所述中轴一端延伸至所述支架的外部、且通过螺栓连接有用来卡入灯杆内部的卡接轮，所述中轴的转动通过电机一驱动，所述电机一固定安装在所述支架上。
[0009]优选的，所述打磨设备为砂带机。
[0010]优选的，所述架体底部分别固定有耳座，两个所述耳座之间通过丝杆转动连接，所述丝杆外部设置有罩体，所述罩体两端分别固定连接在所述耳座上，所述丝杆上螺纹安装有加固座，所述加固座和所述砂带机之间通过支臂固定连接。
[0011]优选的，所述丝杆的转动通过电机二驱动，所述电机二固定安装在所述耳座上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过驱动机构带动灯杆自转，配合砂带机的打磨，即可对灯杆周向外壁进行均匀打磨；通过丝杆转动，带动砂带机沿灯杆轴向往复移动，进而对灯杆外壁进行全面打磨；通过设置支撑杆一和伸缩杆对灯杆进行限位，通过设置滚轮，辅助灯杆自转，当需
要下料时，将伸缩杆按下，再将灯杆朝向下料板推动即可。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术除去驱动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动机构结构示意图；
[0017]图4为本技术工作台的结构示意图。
[0018]图中：1、基座板；2、架体；3、支撑杆一；4、横梁；41、下料板；5、支撑杆二；6、伸缩杆；7、滚轮；8、砂带机；9、支架；10、电机一；11、耳座；12、丝杆；13、卡接轮；14、支臂；15、罩体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种路灯灯杆打磨装置，包括打磨场，打磨场包括基座板1和固定设置在其两端的架体2，基座板1顶部固定有用来架持灯杆的工作台，工作台设置有两个，两个工作台对称设置在基座板1两端，且位于架体2的内侧，工作时，灯杆两端分别架设在工作台上，工作台包括支撑杆一3、横梁4、支撑杆二5、伸缩杆6和滚轮7，横梁4和基座板1之间分别通过支撑杆一3和支撑杆二5固定连接，支撑杆二5内部导向安装有伸缩杆6，横梁4上转动安装有多个滚轮7，工作台外部一侧的基座板1上设置有用来带动灯杆自转的驱动机构，工作台上方的架体2上安装有可移动的打磨设备。
[0021]如图2所示，伸缩杆6、支撑杆一3的顶部分别延伸至横梁4的上方，横梁4上开设有供伸缩杆6贯穿的通孔，伸缩杆6穿过通孔，延伸至横梁4上方，支撑杆一3和伸缩杆6之间的横梁4上方形成有供灯杆放入的限位槽。
[0022]横梁4一端延伸至架体2的外部倾斜设置有下料板41，下料板41一侧和架体2固定焊接，稳定性较好，当灯杆打磨好后，灯杆通过下料板41向下滚动下料，比较便捷省力。
[0023]驱动机构包括固定在基座板1上的支架9，支架9通过轴承转动安装有中轴，中轴一端延伸至支架9的外部、且通过螺栓连接有用来卡入灯杆内部的卡接轮13，卡接轮13外壁面和灯杆内壁面紧密贴合，连接的比较稳固，当将卡接轮13卡入安装到灯杆内部后，卡接轮13转动即会带动灯杆转动，中轴的转动通过电机一10驱动，电机一10固定安装在支架9上。
[0024]打磨设备为砂带机8，通过不断循环移动的砂带对灯杆外壁进行打磨，打磨均匀全面。
[0025]架体2底部分别固定有耳座11，两个耳座11之间通过丝杆12转动连接，丝杆12外部设置有罩体15，罩体15两端分别固定连接在耳座11上，丝杆12上螺纹安装有加固座，加固座和砂带机8之间通过支臂14固定连接，罩体15底部开设有供支臂14穿过的纵向槽。
[0026]丝杆12的转动通过电机二驱动，电机二固定安装在耳座11上。
[0027]工作时，将灯杆两端分别架设在两个工作台上，根据灯杆内径，选择合适的卡接轮13，再将卡接轮13固定安装在中轴上，接着再将卡接轮13卡入安装灯杆内部，使得卡接轮13
和灯杆固定连接，接着启动电机一10，即可带动灯杆自转，配合砂带机8的使用，即可对灯杆周向外壁进行均匀打磨；启动电机二，带动丝杆12转动，从而带动砂带机8沿丝杆12轴向往复移动，进而对灯杆外壁进行全面打磨；当灯杆打磨好后，首先向外拉动灯杆，使得卡接轮13从灯杆内部脱出，接着将伸缩杆6向下按压，使得伸缩杆6顶端部和横梁4上表面平齐，在推动灯杆，使得灯杆顺着下料板41向外排出，进入到下一工序。
[0028]设置滚轮7，可以帮助灯杆滚动，减小摩擦力，使得卡接轮13带动灯杆转动时，比较省力，使得灯杆下料时，比较便捷。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种路灯灯杆打磨装置，包括打磨场，所述打磨场包括基座板（1）和固定设置在其两端的架体（2），其特征在于：所述基座板（1）顶部固定有用来架持灯杆的工作台，所述工作台包括支撑杆一（3）、横梁（4）、支撑杆二（5）、伸缩杆（6）和滚轮（7），所述横梁（4）和所述基座板（1）之间分别通过支撑杆一（3）和支撑杆二（5）固定连接，所述支撑杆二（5）内部导向安装有所述伸缩杆（6），所述横梁（4）上转动安装有多个滚轮（7），所述工作台外部一侧的基座板（1）上设置有用来带动灯杆自转的驱动机构，所述工作台上方的架体（2）上安装有可移动的打磨设备。2.根据权利要求1所述的路灯灯杆打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）、支撑杆一（3）的顶部分别延伸至所述横梁（4）的上方，所述支撑杆一（3）和所述伸缩杆（6）之间的横梁（4）上方形成有供所述灯杆放入的限位槽。3.根据权利要求1所述的路灯灯杆打磨装置，其特征在于：所述横梁（4）一端延伸至所述架体（2）的外部倾斜设置有下料板（41）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：安徽铭达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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