一种工业污泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业污泥处理设备，包括第一脱水部，第一脱水部包括处理罐，处理罐上端侧壁固定连接有污泥导入管，处理罐内竖直设置有转杆，转杆中段固定套设有螺旋叶片一，转杆下端周围环绕固定设置有若干离心板，处理罐上固定套设有工业加热套；第二脱水部，第二脱水部包括挤出筒，挤出筒一端密封且挤出筒另一端设置为漏斗状用于挤压操作，挤出筒内同轴转动设置有转杆，挤出筒的密封端固定安装有驱动转杆转动的驱动电机，转杆上固定套设有与挤出筒匹配的螺旋叶片二。本实用新型专利技术可以对工业污泥进行烘干以及挤出脱水操作，可以充分保证对工业污泥的处理操作，同时烘干过程中可以把工业污泥中产生的有害气体带出并处理。以把工业污泥中产生的有害气体带出并处理。以把工业污泥中产生的有害气体带出并处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥处理设备


[0001]本技术涉及污染处理相关
，尤其涉及一种工业污泥处理设备。

技术介绍

[0002]现有的污泥脱水常采用挤压装置进行脱水，在使用过程中发现，劳动强度大，污泥脱水效果差，污泥脱水不彻底，导致使用局限性较高；我国申请号为CN202021328896.3的专利文件公开了工业污水治理用污泥处理设备，包括水收集箱、过滤板、脱水筒、检修门、驱动电机和脱水转轴，污水收集箱的内部设置有腔室，污水收集箱的顶端设置有滤口，过滤板固定安装在滤口上，脱水筒固定安装在污水收集箱的顶端，脱水筒的内部设置有脱水腔，并且脱水腔与腔室连通，脱水筒的右端和左端分别设置有上料箱和排料箱，上料箱的顶端设置有上料斗，脱水转轴上设置有多组螺旋叶片，并且多组螺旋叶片的间距由右向左依次减小，污水收集箱的后端设置有排水管，排水管上设置有排水阀；该装置进行脱水操作时，脱水效率较低，同时不能对工业污泥脱水过程中产生的废气进行收集处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业污泥处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种工业污泥处理设备，包括：第一脱水部，所述第一脱水部包括处理罐，所述处理罐上端侧壁固定连接有污泥导入管，所述处理罐内竖直设置有转杆，所述转杆中段固定套设有螺旋叶片一，所述转杆下端周围环绕固定设置有若干离心板，所述处理罐上固定套设有工业加热套；
[0006]第二脱水部，所述第二脱水部包括挤出筒，所述挤出筒一端密封且所述挤出筒另一端设置为漏斗状用于挤压操作，所述挤出筒下侧设置有液体导出口，所述液体导出口内密封固定设置有金属滤网，所述挤出筒内同轴转动设置有转杆，所述挤出筒的密封端固定安装有驱动转杆转动的驱动电机，所述转杆上固定套设有与挤出筒匹配的螺旋叶片二；
[0007]所述处理罐下端通过L型连接管与挤出筒的密封端固定连接并连通，所述L型连接管上固定连接有气体导出管。
[0008]优选地，所述处理罐一侧设置有气体进入管，所述气体进入管与处理罐上端固定连接并连通，所述气体进入管上固定连接有气泵，所述气体进入管上固定连接有加热筒，所述加热筒与工业加热套通过导热片接触。
[0009]优选地，所述气体导出管上固定连接有气体净化筒件。
[0010]优选地，所述螺旋叶片二的螺距朝着远离处理罐的方向逐渐减小。
[0011]优选地，所述转杆上端环绕固定连接有若干搅碎爪。
[0012]优选地，所述污泥导入管上固定连接有闸板阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过设置第一脱水部和第二
脱水部分布对污泥进行脱水操作，污泥首先进入处理罐中进行粉碎操作，然后利用螺旋叶片一增加污泥受到工业加热套的作用行程，然后再通过离心力作用将半干的污泥甩入挤出筒中，挤出筒通过螺旋叶片二对半干的污泥进行挤出脱水操作；在对污泥进行烘干过程中，可以向着处理罐中通入热气进行辅助烘干，而且对工业污泥中高温分离出的有害气体进行裹挟，然后导出后收集净化处理，整体装置的工业污泥脱水效果较高，而且对于工业污泥的处理效果较高，整体装置的工作效率较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的其中一个剖面视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术的另一个剖面视图的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1第一脱水部、2第二脱水部、3L型连接管、11处理罐、12污泥导入管、13转杆、14搅碎爪、15螺旋叶片一、16离心板、17工业加热套、21挤出筒、22传动杆、23驱动电机、24螺旋叶片二，31气体导出管、32气体净化筒件、111气体进入管、112气泵、113加热筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3所示的一种工业污泥处理设备，包括：
[0021]对工业污泥进行初步烘干的第一脱水部1，第一脱水部1包括处理罐11，处理罐11上端侧壁固定连接有污泥导入管12，通过污泥导入管12将污泥导入处理罐11内，污泥导入管12上固定连接有闸板阀(图未示)，在对一部分污泥进行处理时，可以关闭闸板阀保证有害气体不会从污泥导入管12中溢出，闸板阀采用现有技术，不影响污泥的导入截面积，在处理罐11内还竖直设置有转杆13，转杆13通过处理罐11底部的步进电机带动转动，转杆13上端环绕固定连接有若干搅碎爪14，对于导入的工业污泥先进行粉碎，避免工业污泥中较大的杂物或者结块等，影响后续的烘干效果，转杆13中段固定套设有螺旋叶片一15，通过螺旋叶片一15可以增加工业污泥在处理罐11内的行程，便于进行后续烘干操作，在转杆13下端周围环绕固定设置有若干离心板16可以对工业污泥进行离心操作，可以将工业污泥向外离心，为了实现烘干脱水的动作，在处理罐11上固定套设有工业加热套17；
[0022]烘干后的半干污泥，因此该设备还设置了第二脱水部2对半干污泥进行挤出脱水操作，其中，第二脱水部2包括挤出筒21，挤出筒21一端密封且挤出筒21另一端设置为漏斗状用于挤压操作，挤出筒21下侧设置有液体导出口，液体导出口内密封固定设置有金属滤网18，挤出筒21内同轴转动设置有传动杆22，挤出筒21的密封端固定安装有驱动传动杆22转动的驱动电机23，传动杆22上固定套设有与挤出筒21匹配的螺旋叶片二24，通过驱动电机23工作可以带动传动杆22转动，从而带动螺旋叶片二24转动，对半干污泥进行推送，进行挤压脱水操作，同时为了增加挤压脱水效果，螺旋叶片二24的螺距朝着远离处理罐11的方向逐渐减小；
[0023]处理罐11下端通过L型连接管3与挤出筒21的密封端固定连接并连通，保证半干的污泥可以导入挤出筒21中，在L型连接管3上固定连接有气体导出管31，气体导出管31上固定连接有气体净化筒件32，气体净化筒件32采用现有技术，根据实际处理的工业污泥情况改变气体净化筒件32中的填料组份；处理罐11一侧设置有气体进入管111，气体进入管111与处理罐11上端固定连接并连通，气体进入管111上固定连接有气泵112，气体进入管111上固定连接有加热筒113，加热筒113与工业加热套17通过导热片接触，通过气泵112工作可以向着处理罐11内导入气流，气流导入时受到加热筒113传动的工业加热套17的热量加热，气体导入后会裹挟有害气体，从气体导出管31中导出，然后受到净化处理。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥处理设备，其特征在于，包括：第一脱水部(1)，所述第一脱水部(1)包括处理罐(11)，所述处理罐(11)上端侧壁固定连接有污泥导入管(12)，所述处理罐(11)内竖直设置有转杆(13)，所述转杆(13)中段固定套设有螺旋叶片一(15)，所述转杆(13)下端周围环绕固定设置有若干离心板(16)，所述处理罐(11)上固定套设有工业加热套(17)；第二脱水部(2)，所述第二脱水部(2)包括挤出筒(21)，所述挤出筒(21)一端密封且所述挤出筒(21)另一端设置为漏斗状用于挤压操作，所述挤出筒(21)下侧设置有液体导出口，所述液体导出口内密封固定设置有金属滤网(18)、所述挤出筒(21)内同轴转动设置有传动杆(22)，所述挤出筒(21)的密封端固定安装有驱动传动杆(22)转动的驱动电机(23)，所述传动杆(22)上固定套设有与挤出筒(21)匹配的螺旋叶片二(24)；所述处理罐(11)下端通过L型连接管(3)与挤出筒(21)的密封端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文婷，叶晓梦，
申请(专利权)人：南京中清环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：