一种密闭加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭加料机构，该密闭加料机构为双层箱体结构，包括中空的上层箱体（1）和下层箱体（2），上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内腔采用翻转机构（3）分隔，所述的上层箱体（1）连通有上层惰气管（6）、所述的下层箱体（2）连通有下层惰气管（7），所述上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内腔中皆能够充入惰性气体且所述的上层箱体（1）内装有放置在翻转机构（3）上的待加料；所述上层箱体（1）的顶部装有密封盖（8）且所述的下层箱体（2）放置在熔炼炉体的炉腔加料口处。本实用新型专利技术通过设置能够分别充入惰性气体的双层箱体，使得待添加的物料能够在惰性氛围下的密闭空间内、落入熔炼炉体内的熔体液中。炉体内的熔体液中。炉体内的熔体液中。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭加料机构


[0001]本技术涉及合金熔炼
，具体地说是一种密闭加料机构。

技术介绍

[0002]熔炼活泼金属合金主要是采用熔剂熔炼工艺。熔剂能去除合金中杂质并且能在合金熔体表面形成一层保护性薄膜，隔绝空气。然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理想，熔炼过程中氧化燃烧造成的金属损失还是比较大（如镁、钙）。此外，熔剂熔炼工艺还存在一些问题，一方面容易产生熔剂夹杂，使合金性能降低；另一方面熔剂与合金液反应生成腐蚀性烟气，破坏熔炼设备，恶化工作环境。
[0003]基于以上存在的问题，提供一种密闭加料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密闭加料机构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案解决的：
[0006]一种密闭加料机构，其特征在于：该密闭加料机构为双层箱体结构，包括中空的上层箱体和下层箱体，上层箱体的内腔和下层箱体的内腔采用翻转机构分隔，且所述的上层箱体连通有上层惰气管、所述的下层箱体连通有下层惰气管，所述上层箱体的内腔和下层箱体的内腔中皆能够充入惰性气体且所述的上层箱体内装有放置在翻转机构上的待加料；所述上层箱体的顶部装有密封盖且所述的下层箱体放置在熔炼炉体的炉腔加料口处。
[0007]所述的翻转机构包括翻转轴和一边固定在翻转轴上的翻转板，翻转板能够用于密封隔离上层箱体的内腔和下层箱体的内腔，翻转轴用于带动翻转板打开以连通上层箱体的内腔和下层箱体的内腔。
[0008]所述的翻转轴采用电机驱动或者采用手把驱动。
[0009]所述的翻转轴和翻转板皆成对设置，翻转轴分别位于翻转板的外侧、两翻转板的内侧能够密封相连。
[0010]所述的翻转机构布置在上层箱体的底部。
[0011]所述的翻转机构布置在下层箱体的顶部。
[0012]所述上层箱体的下沿密封嵌入下层箱体的顶部。
[0013]所述下层箱体的下沿与熔炼炉体的炉腔加料口处密封连接。
[0014]本技术相比现有技术有如下优点：
[0015]本技术的密闭加料机构通过设置能够分别充入惰性气体的双层箱体，使得待添加的物料能够在惰性氛围下的密闭空间内、落入与该双层箱体密闭连接的熔炼炉体内的熔体液中，采用此密封加料机构能够将加入的物料的回收率提高50%。
附图说明
[0016]附图1为本技术的密闭加料机构的结构示意图。
[0017]其中：1—上层箱体；2—下层箱体；3—翻转机构；4—翻转板；5—翻转轴；6—上层惰气管；7—下层惰气管；8—密封盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1所示：一种密闭加料机构，该密闭加料机构为双层箱体结构，包括中空的上层箱体1和下层箱体2，上层箱体1的顶部装有密封盖8、上层箱体1的下沿密封嵌入下层箱体2的顶部且下层箱体2的下沿与熔炼炉体的炉腔加料口处密封连接，上层箱体1的内腔和下层箱体2的内腔采用翻转机构3分隔，且上层箱体1连通有上层惰气管6、下层箱体2连通有下层惰气管7，该上层箱体1的内腔和下层箱体2的内腔中皆能够充入惰性气体且上层箱体1内装有放置在翻转机构3上的待加料。
[0020]在上述机构中，根据需要，翻转机构3布置在上层箱体1的底部、或者翻转机构3布置在下层箱体2的顶部。翻转机构3包括翻转轴5和一边固定在翻转轴5上的翻转板4，翻转板4能够用于密封隔离上层箱体1的内腔和下层箱体2的内腔，翻转轴5用于带动翻转板4打开以连通上层箱体1的内腔和下层箱体2的内腔，翻转轴5采用电机驱动或者采用手把驱动。一个较好的实施例是：翻转轴5和翻转板4皆成对设置，翻转轴5分别位于翻转板4的外侧、两翻转板4的内侧能够密封相连。
[0021]本技术涉及一种合金熔炼时添加金属的密封加料机构，该密封加料机构为双层箱体式，下层箱体2放在熔炼炉体的炉腔加料口处，上层箱体1密封嵌放在下层箱体2上，上层箱体1的底部或下层箱体2的顶部安装有翻转轴5带动的翻转板4构成的翻转机构3，上层箱体1的顶部装有密封盖8；双层箱体均装有能够充入惰性气体的管道。加料前，打开充气开关，向双层箱体充入惰性气体，并将活泼性金属放在上层箱体1内，密封盖8盖好；加料时，翻转轴5带动翻转板4打开，使活泼性金属在密闭的空间内、经充满惰性气体的下层箱体2的内腔掉入密闭连接的熔炼炉体内的熔体液中，采用此密封加料机构能够将加入的活泼性金属的回收率提高50%。
[0022]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭加料机构，其特征在于：该密闭加料机构为双层箱体结构，包括中空的上层箱体（1）和下层箱体（2），上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内腔采用翻转机构（3）分隔，且所述的上层箱体（1）连通有上层惰气管（6）、所述的下层箱体（2）连通有下层惰气管（7），所述上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内腔中皆能够充入惰性气体且所述的上层箱体（1）内装有放置在翻转机构（3）上的待加料；所述上层箱体（1）的顶部装有密封盖（8）且所述的下层箱体（2）放置在熔炼炉体的炉腔加料口处。2.根据权利要求1所述的密闭加料机构，其特征在于：所述的翻转机构（3）包括翻转轴（5）和一边固定在翻转轴（5）上的翻转板（4），翻转板（4）能够用于密封隔离上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内腔，翻转轴（5）用于带动翻转板（4）打开以连通上层箱体（1）的内腔和下层箱体（2）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，刘仲华，孟伟峰，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：