应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体设有熔液腔，熔液腔的腔壁上预留有拉丝安装孔，每个拉丝安装孔均安装有一个拉丝头，每个拉丝头均设有一个锥形流液孔；且拉丝头的密度大于坩埚本体的密度。本实用新型专利技术采用组合式结构，将坩埚本体上预留的拉丝安装孔用拉丝头嵌入安装，并在两者接触处填充坩埚本体的原料泥浆，高温烧结在一起，而且拉丝头和坩埚本体都是陶瓷材质，拉丝头的密度大，而且由于嵌入的拉丝头体积较小，其受热体积变化率小，缓和了高密度氧化锆陶瓷热震性较差的体积应力开裂问题，兼具了致密氧化锆陶瓷高温耐冲刷、抗侵蚀、长寿命的优点。长寿命的优点。长寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚


[0001]本技术属于拉丝设备
，具体涉及一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚。

技术介绍

[0002]玻璃纤维及金属纤维作为一种重要的材料，已广泛地应用于科学技术、国防与民用工业、电子技术、半导体、光学、新能源等许多
而前制备玻璃纤维或金属拉丝的工艺多使用垂直自流法冷却成型，坩埚载体的底部漏孔的寿命直接决定了生产效率及生产品质和生产成本。
[0003]而承载玻璃溶液或金属溶液的坩埚载体则广泛使用陶土材质或白金材质，并且坩埚载体都是一体式结构，然后打孔，但是由于其玻璃溶液或金属溶液的温度为1350℃以上，并且需要持续加热溶液的坩埚载体进行温度的补给，在使用过程中容易出现载体形变、开裂、使用寿命短、污染溶液等诸多影响最终产品品质的客观因素，且白金坩埚价格非常高昂，使用代价非常高。
[0004]当冲刷和侵蚀到一定程度或因高温活泼型化学反应造成的侵蚀原因，就需要停产更换新的坩埚载体，不仅成本高，且停产维护损失巨大，给玻璃纤维及金属丝制造企业造成巨大的成本困难和生产困扰。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，本技术使用密度不同的拉丝头和坩埚本体组合成型，以解决上述现有技术中描述的不足。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，包括坩埚本体，坩埚本体设有熔液腔，熔液腔的腔壁上预留有拉丝安装孔，每个拉丝安装孔均安装有一个拉丝头，每个拉丝头均设有一个锥形流液孔；且拉丝头的密度大于坩埚本体的密度。并且所述的坩埚本体为陶瓷坩埚本体，所述的拉丝头为陶瓷拉丝头。
[0008]作为本技术的一种优选方案，拉丝头与拉丝安装孔嵌入式安装，且拉丝头与坩埚本体烧结成一体。拉丝头的末端可以与拉丝安装孔齐平或者超出拉丝安装孔露出。
[0009]作为本技术的一种优选方案，拉丝头外壁与拉丝安装孔内壁之间有烧结填料层。
[0010]作为本技术的一种优选方案，烧结填料层的密度不低于坩埚本体的密度。
[0011]作为本技术的一种优选方案，烧结填料层的密度与坩埚本体的密度相同；优选使用的是陶瓷坩埚本体的原料，烧结填料层就是陶瓷坩埚本体的原料，填充陶瓷拉丝头与拉丝安装孔之间的间隙，1300
°
C高温烧结后将陶瓷拉丝头和拉丝安装孔烧结在一起，并且由于烧结填料层与陶瓷坩埚本体所使用的原料一样，所以烧结后烧结填料层与陶瓷坩埚本体完全融为一体。
[0012]当然可以使用其他原料，只要能将陶瓷拉丝头烧结固定即可，但前提条件是烧结填料层的所选用材料不能低于1650摄氏度的耐温度，同时原料在高温下不与坩埚本体发生化学反应，在加温过程中烧结填料层的热膨胀系数要与坩埚本体一致和接近。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述拉丝安装孔分布在熔液腔的腔壁下部。
[0014]作为本技术的一种优选方案，各所述拉丝安装孔的形状至少为一种，也就是各拉丝安装孔可以是同一种形状的孔，也可以是不同形状的孔，孔的形状并不限定，只要能够让拉丝头嵌入安装即可。
[0015]作为本技术的一种优选方案，各所述拉丝安装孔的形状均为圆孔；或各所述拉丝安装孔的形状均为锥形孔；或各所述拉丝安装孔中部分拉丝安装孔的形状为圆孔，剩余拉丝安装孔的形状为锥形孔。各拉丝安装孔可以是统一的形状，即圆孔或者锥形孔，当然也可以是不同形状的组合，可以部分是圆孔，剩余的是锥形孔，无论是哪种形状，只要能将拉丝头装配进去并高温烧结在一起就可，实际加工时，为了降低工艺难度以及成本，一般使用同一种形状。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述拉丝头的外壁为柱形结构或锥形结构，外壁形状无论是哪种只要能嵌入到拉丝安装孔即可。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述锥形流液孔，包括锥形进液部和直筒拉丝部。锥形进液部的大直径开口处于熔液腔相通，锥形进液部的小直径通孔处于直筒拉丝部平滑相接，直筒拉丝部内壁直径相同。
[0018]本技术采用组合式结构，将坩埚本体上预留的拉丝安装孔用拉丝头嵌入安装，并在两者接触处填充坩埚本体的原料泥浆，高温烧结在一起，而且拉丝头和坩埚本体都是陶瓷材质，拉丝头的密度大，而且由于嵌入的拉丝头体积较小，其受热体积变化率小，缓和了高密度氧化锆陶瓷热震性较差的体积应力开裂问题，兼具了致密氧化锆陶瓷高温耐冲刷、抗侵蚀、长寿命的优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术坩埚本体的结构示意图。
[0021]图2为本技术呈圆柱型的拉丝头的结构示意图。
[0022]图3为本技术呈锥型的拉丝头的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，如图1所示，包括坩埚本体1，坩埚本体1设有熔液腔2，熔液腔2的腔壁上，特别是腔壁下部，预留有拉丝安装孔3，每个拉丝安装孔3均安装有一个拉丝头4，且拉丝头4的密度大于坩埚本体1的密度，拉丝头4的密度为5.3
‑
5.5g/cm3；坩埚本体1的密度为4.3
‑
4.5g/cm3。
[0026]拉丝头是镶嵌式安装到拉丝安装孔，并且拉丝头和拉丝安装孔的间隙填充有烧结填料层，烧结填料层的原料可以是先刷涂到拉丝头的外壁，然后将拉丝头从熔液腔内嵌入到拉丝安装孔；也可以是将拉丝头直接嵌入拉丝安装孔后，再在两者的间隙注入烧结填料层的原料；然后进行1300
°
C高温烧结，将拉丝头和拉丝安装孔烧结在一起。
[0027]本实施例中烧结填料层使用的原料就是坩埚本体的烧结原料，烧结后能够与坩埚本体完全融为一体。
[0028]每个拉丝头4均设有一个锥形流液孔5，锥形流液孔5包括锥形进液部51和直筒拉丝部52。锥形进液部的大直径开口处于熔液腔相通，锥形进液部的小直径通孔处于直筒拉丝部平滑相接，直筒拉丝部内壁直径相同。
[0029]装配后，拉丝头靠近熔液腔的端部不高于熔液腔的腔壁，拉丝头的末端可以露出或不露出拉丝安装孔，是否露出根据实际生产需求进行设置。
[0030]而且拉丝安装孔的形状也并不限定，所有的拉丝安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，其特征在于：包括坩埚本体（1），坩埚本体（1）设有熔液腔（2），熔液腔（2）的腔壁上预留有拉丝安装孔（3），每个拉丝安装孔（3）均安装有一个拉丝头（4），每个拉丝头（4）均设有一个锥形流液孔（5）；且拉丝头（4）的密度大于坩埚本体（1）的密度。2.根据权利要求1所述的应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，其特征在于：拉丝头（4）与拉丝安装孔（3）嵌入式安装，且拉丝头（4）与坩埚本体（1）烧结成一体。3.根据权利要求2所述的应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，其特征在于：拉丝头（4）外壁与拉丝安装孔（3）内壁之间有烧结填料层。4.根据权利要求3所述的应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，其特征在于：烧结填料层的密度不低于坩埚本体（1）的密度。5.根据权利要求4所述的应用于玻璃纤维及金属拉丝领域的拉丝坩埚，其特征在于：烧结填...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，王其尧，范崇方，刘小钢，梁奇星，刘亚龙，申伟峰，巴亚丽，张宁，彭芳瑞，
申请(专利权)人：郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：