一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，包括苛化槽、苛化液中转罐、板框过滤器、苛化液降温罐、冷冻罐和循环池；所述苛化液降温罐中设置有循环进口、循环出口、原液进口和原液出口；所述苛化液降温罐的循环进口和循环出口分别与循环池连通，所述苛化液降温罐的原液进口与板框过滤器连接，所述苛化液降温罐的原液出口与冷冻管连接；本方案中将高温苛化液通入到连接有循环水的苛化液降温罐中，循环水带走苛化液的热量，使苛化液的温度降低，最终输送到冷却罐中进存放，为其他流程做好前序准备，通过循环液可以在一定时间内可以将苛化液的温度降低40％，避免高温苛化液对冷却罐造成影响。苛化液对冷却罐造成影响。苛化液对冷却罐造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统


[0001]本技术涉及水体冷却
，特别涉及一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统。

技术介绍

[0002]在生产制备单水氢氧锂的过程中会产生最高50℃的苛化液，现有技术中对于高温苛化液的处理方式是直接输送至冷冻罐中，由于苛化液温度较高，因此在将高温苛化液输入到冷冻罐中时需要花费大量的电力来对其进行降温，同时，高温苛化液长期直接输送到冷冻罐中，还使冷冻设备的负荷增大，使其故障频发，增加了后期的维护成本和维护频率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，解决了现有技术中将高温苛化液直接输入到冷冻罐中进降温，电能耗费大，设备故障率高的问题。
[0004]本技术是通过下述方案来实现的：
[0005]一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，包括苛化槽、苛化液中转罐、板框过滤器、苛化液降温罐、冷冻罐和循环池；所述苛化槽、苛化液中转罐、板框过滤器、苛化液降温罐之间通过管路依次连通，所述苛化液降温罐中设置有循环进口、循环出口、原液进口和原液出口；所述苛化液降温罐的循环进口和循环出口分别与循环池连通，所述苛化液降温罐的原液进口与板框过滤器连接，所述苛化液降温罐的原液出口与冷冻管连接。
[0006]基于上述一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，所述苛化液降温罐中设置有盘管，所述盘管的进口端与循环进口连接，所述盘管的出口与循环出口连接。
[0007]基于上述一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，所述盘管为沿苛化液降温罐罐体的长度方向螺旋上升结构，或者为沿苛化液降温罐罐体的周向盘旋往复结构。
[0008]基于上述一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，所述循环池露天设置，所述循环池外连接有散热器，所述散热器与循环池连接。
[0009]基于上述一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，所述散热器与循环池之间的管路上设置有第一水泵和第一手动球阀；所述第一水泵和第一手动球阀依次连接；所述循环池与苛化液降温罐的进水管路上可以设置有第二水泵和第二手动球阀，所述苛化液降温罐和冷冻罐之间的管路上设置有第三水泵和第三手动球阀；所述板框过滤器和苛化液降温罐之间可以设置有第四水泵和第四手动球阀；所述苛化液中转罐和板框过滤器之间可以设置有第五水泵和第五手动球阀；所述苛化槽和苛化液中转罐之间可以设置有第六水泵和第六手动球阀。
[0010]基于上述一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，所述第四水泵和第四手动球阀之后设置有精密过滤器。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本方案中原料通过苛化槽产生苛化液，苛化液经过管路输送，存放在苛化液中转罐中，然后通过板框过滤器进行过滤，减少内部的杂质，此时产生的苛化液温度约为50℃，将高温苛化液通入到连接有循环水的苛化液降温罐中，循环水带走苛化液的热量，使苛化液的温度降低，最终输送到冷却罐中进存放，为其他流程做好前序准备，通过循环液可以在一定时间内可以将苛化液的温度降低40％，避免高温苛化液对冷却罐造成影响。
[0013]2、本方案中通过板框过滤器和精密过滤器的两次过滤，能够最大限度的出去苛化液中不可溶的固体杂质，减少对后期管体的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术液预冷系统的布置示意图；
[0015]附图说明：1、苛化槽；2、苛化液中转罐；3、板框过滤器；4、苛化液降温罐；5、冷冻罐；6、循环池；7、散热器；41、循环进口；42、循环出口；43、原液进口；44、原液出口；71、第一水泵；72、第一手动球阀；81、第二水泵；82、第二手动球阀；83、第三水泵；84、第三手动球阀；85、第四水泵；86、第四手动球阀；87、第五水泵；88、第五手动球阀；89、第六水泵；810、第六手动球阀；811、精密过滤器。
具体实施方式
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，其至少包括但不限于苛化槽1、苛化液中转罐2、板框过滤器3、苛化液降温罐4、冷冻罐5和循环池6；苛化槽1、苛化液中转罐2、板框过滤器3、苛化液降温罐4之间通过管路依次连通，苛化液降温罐4中设置有循环进口41、循环出口42、原液进口43和原液出口44；苛化液降温罐4的循环进口41和循环出口42分别与循环池6连通，苛化液降温罐4的原液进口43与板框过滤器3连接，苛化液降温罐4的原液出口44与冷冻管连接。
[0023]基于上述结构，原料通过苛化槽1产生苛化液，苛化液经过管路输送，存放在苛化液中转罐2中，然后通过板框过滤器3进行过滤，减少内部的杂质，此时产生的苛化液温度约
为50℃，将高温苛化液通入到连接有循环水的苛化液降温罐4中，循环水带走苛化液的热量，使苛化液的温度降低，最终输送到冷却罐中进存放，为其他流程做好前序准备，通过循环液可以在一定时间内可以将苛化液的温度降低40％，避免高温苛化液对冷却罐造成影响。
[0024]作为示例的，苛化液降温罐4中设置有盘管结构，盘管的进口端与循环进口41连接，盘管的出口与循环出口42连接。
[0025]基于上述结构，通过设置盘管，将循环水与苛化液分离，仅在苛化液降温罐4中发生能量交换，由盘管中的循环水带走苛化液的热量。
[0026]作为示例的，盘管可以为沿苛化液降温罐4罐体的长度方向螺旋上升结构、也可以为沿苛化液降温罐4罐体的周向盘旋往复结构。
[0027]基于上述结构，通过将盘管设为螺旋上升结构或盘旋往复结构，均可以增加换热管路在苛化液降温罐4中的换热面积，能加换热能力，提升整体的换热效率。
[0028]作为示例的，循环池露天设置，循环池6外可以连接有散热器7，散热器7与循环池6连接。
[0029]基于上述结构，将循环池6露天设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，其特征在于：包括苛化槽、苛化液中转罐、板框过滤器、苛化液降温罐、冷冻罐和循环池；所述苛化槽、苛化液中转罐、板框过滤器、苛化液降温罐之间通过管路依次连通，所述苛化液降温罐中设置有循环进口、循环出口、原液进口和原液出口；所述苛化液降温罐的循环进口和循环出口分别与循环池连通，所述苛化液降温罐的原液进口与板框过滤器连接，所述苛化液降温罐的原液出口与冷冻管连接。2.如权利要求1所述的一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，其特征在于：所述苛化液降温罐中设置有盘管，所述盘管的进口端与循环进口连接，所述盘管的出口与循环出口连接。3.如权利要求2所述的一种适用于单水氢氧锂生产的苛化液预冷系统，其特征在于：所述盘管为沿苛化液降温罐罐体的长度方向螺旋上升结构，或者为沿苛化液降温罐罐体的周向盘旋往复结构。4.如权利要求1～3任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小俊，姜华，刘学伟，邓小康，田召富，胡旭，周志宁，
申请(专利权)人：四川兴晟锂业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：