一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机。包括轧臼壁和调整套，轧臼壁为外径上小下大的锥套状，其上端外缘处间隔均布有多组耳座，调整套呈空心筒状，其内壁面上设置有与轧臼壁相应外锥面部分完全吻合以被其支撑的内锥面，耳座位于轧臼壁与调整套的吻合配合面上方，耳座上方通过螺栓连接有匹配环，匹配环包括用于压紧调整套内壁面上相应位置的压紧面，螺栓上螺纹配合有第一螺母和第二螺母。本实用新型专利技术的轧臼壁采用吊挂式安装设计，安装简单、方便。更换轧臼壁时拆除螺母即可、无需高价购买灌胶材料，拆除轧臼壁时无需气割、无污染气体产生。因此本实用新型专利技术便于拆卸轧臼壁，使用方便，并且可以解决轧臼壁拆装麻烦、耗时长的问题。时长的问题。时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机


[0001]本技术涉及矿山机械领域，具体涉及一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]在水电，矿山，骨料等涉及到破碎物料的行业中，目前圆锥破碎机使用甚是广泛。轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、破碎壁、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。也叫做定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥衬板、破碎板等。由于轧臼壁为破碎机的消耗品，轧臼壁需要定期更换。
[0003]传统轧臼壁的安装结构如图1所示，调整套1a套在轧臼壁5a上，匹配环9a安装在调整套1a上部，轧臼壁5a上部用螺栓8a、楔块6a张紧后，楔块6a支撑在匹配环9a。用锁紧螺母7a将其锁死。由于轧臼壁5a和调整套1a的接触面加工精度低，在调整套1a与轧臼壁5a之间填充有填料4a以增大其接触面积。由于填料4a的存在，轧臼壁5a磨损而需更换时，需要采用气割的方式将轧臼壁5a割开，更换较为麻烦。轧臼壁5a长时间受力作用而发生变形时，会导致填料4a产生松动。更换轧臼壁5a和每次填充填料4a时，需要等填料完全反应满足强度时才可使用，浪费巨大人力、物力、财力。
[0004]由于传统轧臼壁存在安装费时、拆卸麻烦、影响工作效率的不足，需要设计一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机以解决现有技术中轧臼壁安装费时、拆卸麻烦的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，包括轧臼壁和调整套，所述轧臼壁为外径上小下大的锥套状，其上端外缘处间隔均布有多组耳座，所述调整套呈空心筒状，其内壁面上设置有与所述轧臼壁相应外锥面部分完全吻合以被其支撑的内锥面，所述耳座位于轧臼壁与调整套的吻合配合面上方，所述耳座上方设置有匹配环并通过螺栓与之连接，所述匹配环包括用于压紧所述调整套内壁面上相应位置的压紧面，所述螺栓上螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述第二螺母位于调整套与耳座之间，所述第一螺母位于所述调整套上方。
[0008]进一步地，所述调整套的内壁面上设置有供所述匹配环的下端嵌入的沉槽，所述压紧面压紧在所述沉槽的槽底。
[0009]进一步地，所述耳座的外侧贯通而形成供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。
[0010]进一步地，所述螺栓上套装有异形压板，异形压板位于所述耳座的下方，异形压板为中心带孔的矩形板，所述异形压板的下端设斜面而使其厚度从中心孔至边缘处逐渐增大，所述异形压板的斜面处尺寸与所述螺栓的头部尺寸吻合以与之卡合。
[0011]进一步地，所述轧臼壁的上端间隔均布有六组所述耳座。
[0012]进一步地，所述匹配环的周向间隔均布有多个内侧贯通的凹槽，所述凹槽形成匹
配环上供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。
[0013]进一步地，所述螺栓上还套装有矩形的螺母锁板，所述螺母锁板位于所述第一螺母与所述调整套之间。
[0014]进一步地，所述螺栓上还套装有矩形的压板，所述压板位于所述螺母锁板与所述调整套之间。
[0015]进一步地，所述压板与所述螺母锁板上于所述螺栓两侧均对称开设有供螺钉穿装的圆孔，所述匹配环上对应开设有与之配合的适配孔。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，具备以下有益效果：
[0017]本技术的轧臼壁采用吊挂式安装设计，安装方式上简单、操作方便。更换时，拆除螺母，轧臼壁便可拆除，更换方便，省时省力。经济上只需更换轧臼壁即可，无需高价购买灌胶材料。环保上，未使用填料，拆除时，无需气割，无污染气体产生。
[0018]结构上通过高强度螺栓吊挂式连接，去除传统的灌胶方式，根据机械设计手册结论，在螺栓承受轴向载荷的条件下，对8.8级及其以上的螺栓，其夹紧长度大于螺纹直径的3倍时，可以不采用防松装置。因为在这种情况下，能比较准确地控制预紧力，即使承受冲击载荷时，一般也能保证有足够的残余预紧力，以防止螺栓连接松动；再通过螺母锁板、第一螺母层层加固防止螺母松动。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0021]图1为现有技术的圆锥破碎机中调整套与轧臼壁连接部分的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机的一个实施例中调整套与轧臼壁连接部分的结构示意图；
[0023]图3是图2中轧臼壁的俯视图,图4是图2中轧臼壁的剖视图；
[0024]图5是图2中匹配环的俯视图；
[0025]图6是图2中螺母锁板的俯视图；
[0026]图7是图2中压板的俯视图；
[0027]图8是图2中异形板的俯视图，图9是图2中异形板的剖视图；
[0028]图中：1a 调整套，4a 填料，5a 轧臼壁，6a 楔块，7a 锁紧螺母，8a 螺栓，9a 匹配环；
[0029]1 轧臼壁，2 螺栓，3 第一螺母，4 螺母锁板，5 压板，6 第二螺母，7 异形垫板，8 匹配环，9 调整套，11耳座，91 沉槽，92 内锥面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图2至图9，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，包括轧臼壁1和调整套9，轧臼壁1为空心锥套状，上端外缘处沿周向间隔均布有六组耳座11，耳座11的外侧开槽。调整套9套于轧臼壁1外，呈空心筒状，其内壁面的下端加工有与轧臼壁1相应外锥面部分完全吻合以被其支撑的内锥面92。调整套9的内壁面上开设有环形的沉槽91，匹配环8的下端嵌入沉槽91中。螺栓2沿轴向穿过耳座11与匹配环8上的螺栓穿孔而将两者连接固定。需要强调的是，本实施例中，螺栓2为8.8级及其以上的高强度螺栓。
[0033]异形垫板7为中心带孔的矩形板，其下端沿设斜面，因此从中心孔至边缘处异形垫板7的厚度逐渐增大。异形垫板7设于耳座11与螺栓2的螺栓头之间，轧臼壁1局部受挤压出现轴向变形以及轴向延伸变形时，有斜度的异形垫板7可发生补偿形变。需要强调的是：异形垫板7的中心孔尺寸与螺栓2的尺寸对应，因此异形垫板7的倾斜面能卡住螺栓2的螺栓头部，当轧臼壁1与调整套9之间发生相对旋转时，异形垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，包括轧臼壁和调整套，其特征在于：所述轧臼壁为外径上小下大的锥套状，其上端外缘处间隔均布有多组耳座，所述调整套呈空心筒状，其内壁面上设置有与所述轧臼壁相应外锥面部分完全吻合以被其支撑的内锥面，所述耳座位于轧臼壁与调整套的吻合配合面上方，所述耳座上方设置有匹配环并通过螺栓与之连接，所述匹配环包括用于压紧所述调整套内壁面上相应位置的压紧面，所述螺栓上螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述第二螺母位于调整套与耳座之间，所述第一螺母位于所述调整套上方。2.根据权利要求1所述的一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，其特征在于：所述调整套的内壁面上设置有供所述匹配环的下端嵌入的沉槽，所述压紧面压紧在所述沉槽的槽底。3.根据权利要求1所述的一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，其特征在于：所述耳座的外侧贯通而形成供所述螺栓穿装的螺栓穿孔。4.根据权利要求1所述的一种采用吊挂式轧臼壁的圆锥破碎机，其特征在于：所述螺栓上套装有异形压板，异形压板位于所述耳座的下方，异形压板为中心带...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑永强，侯留意，
申请(专利权)人：郑州红星矿山机器有限公司，
类型：新型
国别省市：