一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组，包括有出料罐、装袋装置、输送装置、以及设于输送装置处的称重装置，装袋装置设于出料罐和输送装置之间，出料罐的出料口与装袋装置的料道相连通，沿料道依次设有拉膜组件、封切组件，称重装置包括有转辊接台、称重组件，转辊接台设于称重组件的上方，转辊接台包括有若干平行排列的导辊，输送装置包括有输送带，导辊穿设于输送带并撑托于输送带的下方。本实用新型专利技术能自动对珠光颜料成品进行装袋、密封、称重以及输送，自动化程度高，有效地降低了人力成本，并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组


[0001]本技术涉及珠光颜料生产相关
，特别涉及一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组。

技术介绍

[0002]珠光颜料成品在出厂分销前需进行装袋、以及称重检测。在现有的生产过程中，通常是工作人员手动将珠光颜料成品导入包装袋内并进行密封。完成封装后还需手动搬运到称重机处进行称重，检测其是否符合重量标准。完成称重后再将其搬上输送带，由输送带运送至后续的检漏、装箱等其它工位处。整个过程较为依赖人工，效率较低。为此，我们提出一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组，包括有出料罐、装袋装置、输送装置、以及设于所述输送装置处的称重装置，所述装袋装置设于所述出料罐和所述输送装置之间，所述出料罐的出料口与所述装袋装置的料道相连通，沿所述料道依次设有拉膜组件、封切组件，所述称重装置包括有转辊接台、称重组件，所述转辊接台设于所述称重组件的上方，所述转辊接台包括有若干平行排列的导辊，所述输送装置包括有输送带，所述导辊穿设于所述输送带并撑托于所述输送带的下方，所述输送带接收完成装袋的珠光颜料成品，所述输送带输送时途经所述称重装置进行称取重量。
[0005]进一步阐述，所述称重组件包括有压力传感器、撑地轮架、移动台，所述压力传感器的上端、下端分别与所述移动台、所述撑地轮架固定连接，所述移动台滑动设置于所述转辊接台的下侧。
[0006]进一步阐述，所述撑地轮架包括有底盘件、支撑轮、把手件，所述底盘件与所述压力传感器相连接，所述把手件固定安装于所述底盘件的上侧，所述支撑轮固设于所述底盘件的下侧。
[0007]进一步阐述，所述拉膜组件包括有对称设置于所述料道左右两侧的第一拉膜轮组、第二拉膜轮组，所述第一拉膜轮组包括有拉膜皮带、主动带轮、从动带轮，所述拉膜皮带绕设于所述主动带轮和所述从动带轮，所述主动带轮带动所述拉膜皮带，所述拉膜皮带拉动套于所述料道处的塑料膜带。
[0008]进一步阐述，所述封切组件包括有封切驱动气缸、固定封切块、以及与所述固定封切块相配合的移动封切块，所述移动封切块与所述封切驱动气缸的伸缩杆相连接。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能自动对珠光颜料成品进行装袋、密封、称重以及输送，自动化程度高，有效地降低了人力成本，并且提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的局部结构示意图。
[0012]图3为本技术在安装转辊接台时的局部结构示意图。
[0013]图4为本技术在装入称重组件时的局部结构示意图。
[0014]图5为称重装置的结构示意图。
[0015]附图标号：
[0016]10、出料罐；11、出料电动控制阀；12、输料管；20、装袋装置；21、料道；22、拉膜组件；221、第一拉膜轮组；2211、拉膜皮带；2212、主动带轮；2213、从动带轮；222、第二拉膜轮组；223、第一推移气缸；224、第二推移气缸；23、封切组件；231、封切驱动气缸；232、固定封切块；233、移动封切块；234、加热棒；235、切刀片；
[0017]30、输送装置；31、输送带；311、下端平移输送段；312、中间提升输送段；313、上端平移输送段；32、型材架；321、螺栓；322、方形螺母；40、称重装置；41、转辊接台；411、导辊；412、挂槽；42、称重组件；421、压力传感器；422、撑地轮架；4221、底盘件；4222、支撑轮；4223、把手件；423、移动台；51、滑轨；52、滑块。
实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]结合附图1所示，一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组，包括有出料罐10、装袋装置20、输送装置30、以及设于输送装置30处的称重装置40，装袋装置20设于出料罐10和输送装置30之间，出料罐10的出料口与装袋装置20的料道21相连通，出料罐10的上端具体设置有输料管12，完成制作的珠光颜料成品经输料管12注入出料罐10内，出料罐10的出料口与料道21之间设有出料电动控制阀11，当出料电动控制阀11打开时，出料罐10内的珠光颜料成品可导入料道21。沿料道21依次设有拉膜组件22、封切组件23，称重装置40包括有转辊接台41、称重组件42，转辊接台41设于称重组件42的上方。
[0020]结合附图1、附图3和附图5所示，转辊接台41包括有若干平行排列的导辊411，输送装置30包括有输送带31，导辊411穿设于输送带31并撑托于输送带31的下方，转辊接台41既能起到托住完成装袋的珠光颜料成品，又能避免影响输送带31输送完成装袋的珠光颜料成品。输送带31接收完成装袋的珠光颜料成品，输送带31输送时途经称重装置40进行称取重量。
[0021]结合附图3至附图5所示，转辊接台41的左右两侧具体开设有与输送装置30的型材架32相连接的挂槽412。在安装称重装置40时，如附图3所示，需先将转辊接台41挂装在输送装置30的型材架32处，螺栓321与方形螺母322的组合来实现将转辊接台41挂装于型材架32。随后如附图4所示，再将称重组件42安装在转辊接台41的下方。称重组件42包括有压力传感器421、撑地轮架422、移动台423，压力传感器421的上端、下端分别与移动台423、撑地轮架422固定连接，移动台423滑动设置于转辊接台41的下侧。在称重时，压力传感器421读取的压力值即可换算出完成装袋的珠光颜料成品的重量值。转辊接台41下具体设有滑轨51，移动台423处安装有与该滑轨51配合的滑块52。
[0022]结合附图3至附图5所示，撑地轮架422包括有底盘件4221、支撑轮4222、把手件4223，底盘件4221与压力传感器421相连接，把手件4223固定安装于底盘件4221的上侧，支撑轮4222固设于底盘件4221的下侧。如附图3所示，在转辊接台41的下方安装称重组件42时，可将移动台423处的滑块52对准插入转辊接台41下的滑轨51，再通过把手件4223将整个称重组件42推至转辊接台41的正下方。最后结合附图4和附图5所示，将转辊接台41处的螺栓321与方形螺母322从挂槽412处移开，解除转辊接台41在型材架32处的挂装状态，使整个转辊接台41直接压在称重组件42上。当完成装袋的珠光颜料成品途经转辊接台41时，称重组件42即可称取该完成装袋的珠光颜料成品的重量。
[0023]结合附图1和附图2所示，拉膜组件22包括有对称设置于料道21左右两侧的第一拉膜轮组221、第二拉膜轮组222，第一拉膜轮组221包括有拉膜皮带2211、主动带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组，其特征在于：包括有出料罐（10）、装袋装置（20）、输送装置（30）、以及设于所述输送装置（30）处的称重装置（40），所述装袋装置（20）设于所述出料罐（10）和所述输送装置（30）之间，所述出料罐（10）的出料口与所述装袋装置（20）的料道（21）相连通，沿所述料道（21）依次设有拉膜组件（22）、封切组件（23），所述称重装置（40）包括有转辊接台（41）、称重组件（42），所述转辊接台（41）设于所述称重组件（42）的上方，所述转辊接台（41）包括有若干平行排列的导辊（411），所述输送装置（30）包括有输送带（31），所述导辊（411）穿设于所述输送带（31）并撑托于所述输送带（31）的下方，所述输送带（31）接收完成装袋的珠光颜料成品，所述输送带（31）输送时途经所述称重装置（40）进行称取重量。2.根据权利要求1所述的一种用于珠光颜料成品的自动装袋称重机组，其特征在于：所述称重组件（42）包括有压力传感器（421）、撑地轮架（422）、移动台（423），所述压力传感器（421）的上端、下端分别与所述移动台（423）、所述撑地轮架（422）固定连接，所述移动台（423）滑动设置于所述转辊接台（41）的下侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：汕头市龙骅材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：