一种熔断体制造技术

本实用新型专利技术涉及电路保护器件领域，具体地涉及一种熔断体。本实用新型专利技术公开了一种熔断体，包括熔体和绝缘的外壳；熔体具有可熔体以及设置在可熔体两端的二端电极片，外壳具有封闭的安装腔室，可熔体设置在安装腔室内，二端电极片分别穿设过外壳而伸出至外壳的外部；外壳的外侧具有二向外延伸的支撑部，二端电极片分别贴合固定在二支撑部上。本实用新型专利技术的零件少，组装简单，工艺简单，支撑部的设置使得端电极片可以做得更薄，成本低，又能保证机械强度要求，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断体


[0001]本技术属于电路保护器件领域，具体地涉及一种带有端电极的可连接于铜排等电气连接端子的熔断体。

技术介绍

[0002]熔断体是指当电流超过规定值后，内部熔体温度超过熔体熔点使熔体熔化，从而使电路断开，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有技术中的熔断体，端电极是由独立的触刀和焊盘连为一体，焊盘和内部熔体焊接，触刀由焊盘和端部盖板通过螺钉固定在一起，盖板通过螺钉固定在陶瓷壳体端面；也有圆管陶瓷管上铆接含通孔的金属内帽，熔体焊接在管体内帽上，再用带有端电极的端帽铆接在内帽上，形成密封起来的熔断体。由于上述触刀刀头或用于螺栓连接的端电极，都是独立的零件装配在熔断体的本体上，安装工序不可省略，同时由于要担任和外部电气连接和机械连接的功能，因而需要好的导电能力和一定的机械强度要求，一些产品的刀头和焊盘是两个零件焊接在一起的，在和铜排安装时由于受外部力量偶尔有因为焊接不牢固断裂的情况，而一体热压成型的触刀和焊盘虽不存在该问题，但其成本较高，制造过程消耗大量热能；总而言之，低压熔断体的触刀刀头或用于螺栓连接的端电极是个独立零件组成在熔断体上的，其结构较复杂、要承担电连接的同时还要承担机械支撑作用，成本较高、且存一定品质隐患。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中出现一体化的熔断体，端电极与熔体为一体式结构，但为了能够保持一定的机械强度，其端电极的厚度需要做的较厚，很薄的电极片无法同时实现电连接和机械支撑作用，导致成本高，且该结构只适用于熔断体内无填充灭弧砂的且体积轻薄产品极低分断能力的产品，例如用于汽车上的电压250V以下的插片保险丝，该结构不适用于电力系统中的大额定电流、高电压、高分断能力的低压熔断器产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔断体用以解决至少部分上述的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种熔断体，包括熔体和绝缘的外壳；熔体具有可熔体以及设置在可熔体两端的二端电极片，外壳具有封闭的安装腔室，可熔体设置在安装腔室内，二端电极片分别穿设过外壳而伸出至外壳的外部；外壳的外侧具有二向外延伸的支撑部，二端电极片分别贴合固定在二支撑部上。
[0006]进一步的，所述二端电极片由可熔体两端一体向外延伸形成或连接二金属片形成。
[0007]进一步的，所述外壳包括第一壳体和盖板，第一壳体开口设置；盖板密封盖设在第一壳体的开口端上且盖板的两端分别突出于第一壳体而形成所述的二支撑部。
[0008]更进一步的，所述第一壳体开口端面上设有与熔体相适配的二卡槽，熔体两端部分别嵌设在二卡槽内，熔体的两端分别设有限位凸起，二限位凸起分别抵靠在二卡槽的外侧。
[0009]进一步的，还包括第二壳体，第二壳体开口设置，盖板的背离第一壳体的另一表面密封盖设在第二壳体的开口端上且盖板的两端分别突出于第二壳体，盖板与第一壳体形成封闭的第一安装腔室，盖板与第二壳体形成封闭的第二安装腔室，熔体的数量为多个，多个熔体的可熔体分别设置在第一安装腔室和第二安装腔室内。
[0010]进一步的，所述盖板为平板形结构，或盖板的中间部分为几字形结构，或盖板部分的中间为拱形结构，盖板上设有朝向第一壳体内凸出的环形挡板，环形挡板嵌设在第一壳体开口端内且环形挡板的外周面与第一壳体的内壁贴合。
[0011]进一步的，所述外壳包括开口的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互盖合形成封闭的安装腔室；第一壳体或第二壳体的外侧壁设有向外延伸的二凸板而形成所述的二支撑部。
[0012]进一步的，所述外壳包括开口的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互盖合形成封闭的安装腔室；第一壳体和第二壳体的外侧壁均设有向外延伸的二凸板，第一壳体的二凸板分别与第二壳体的二凸板相对贴合而形成所述的二支撑部。
[0013]进一步的，所述安装腔室内填充灭弧介质。
[0014]进一步的，所述可熔体从其一端到另一端依次高低起伏设置，可熔体上设多个狭颈部，多个狭颈部沿熔体两端方向间隔设置。
[0015]本技术的有益技术效果：
[0016]本技术的零件少，组装简单，工艺简单，支撑部的设置使得端电极片可以做得更薄，成本低，又能保证机械强度要求，且具有安装腔室，可填充灭弧介质，提高分断能力。
[0017]此外，盖板上设有朝向第一壳体内凸出的环形挡板，环形挡板嵌设在第一壳体开口端内且环形挡板的外周面与第一壳体的内壁贴合，既保证密封性同时能防止电弧喷出外壳，提高安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的实施例一的立体分解图；
[0020]图2是本技术的实施例一的立体图；
[0021]图3是本技术的实施例一的第一壳体的结构图；
[0022]图4是本技术的实施例二的分解图；
[0023]图5是本技术的实施例三的剖视图；
[0024]图6是本技术的实施例四的剖视图；
[0025]图7是本技术的实施例五的剖视图；
[0026]图8是本技术的实施例六的立体图；
[0027]图9是本技术的实施例六的立体分解图；
[0028]图10是本技术的实施例六的第一壳体的结构图。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1至图3所示，一种熔断体，包括熔体1和绝缘的外壳2；熔体1具有可熔体11以及设置在可熔体11两端的二端电极片12。外壳2具有封闭的安装腔室，可熔体11设置在安装腔室内，二端电极片12分别穿设过外壳2而伸出至外壳2的外部；外壳2的外侧具有二向外延伸的支撑部31，二端电极片12分别贴合在二支撑部31上，且二支撑部31的外端分别与二端电极片12的外端相齐平。
[0033]本具体实施例中，熔体1的材料可以采用纯铜材料制成，电导率高，额定电流大、电阻小且功耗低，容易满足高分断电流能力的要求。当然，在其它实施例中，熔体1还可以是银材料或铅锡合金材料等制成。
[0034]本具体实施例中，安装腔室内还填充有灭弧介质(图中未示出)；灭弧介质为石英砂，具有绝缘作用、可以阻断并冷却高温电弧,起到灭弧作用，提高安全性。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断体，其特征在于：包括熔体和绝缘的外壳；熔体具有可熔体以及设置在可熔体两端的二端电极片，外壳具有封闭的安装腔室，可熔体设置在安装腔室内，二端电极片分别穿设过外壳而伸出至外壳的外部；外壳的外侧具有二向外延伸的支撑部，二端电极片分别贴合固定在二支撑部上。2.根据权利要求1所述的熔断体，其特征在于：所述二端电极片由可熔体两端一体向外延伸形成或连接二金属片形成。3.根据权利要求1或2所述的熔断体，其特征在于：所述外壳包括第一壳体和盖板，第一壳体开口设置；盖板密封盖设在第一壳体的开口端上且盖板的两端分别突出于第一壳体而形成所述的二支撑部。4.根据权利要求3所述的熔断体，其特征在于：所述第一壳体开口端面上设有与熔体相适配的二卡槽，熔体两端部分别嵌设在二卡槽内，熔体的两端分别设有限位凸起，二限位凸起分别抵靠在二卡槽的外侧。5.根据权利要求3所述的熔断体，其特征在于：还包括第二壳体，第二壳体开口设置，盖板的背离第一壳体的另一表面密封盖设在第二壳体的开口端上且盖板的两端分别突出于第二壳体，盖板与第一壳体形成封闭的第一安装腔室，盖板与第二壳体形成封闭的第二安装腔室，熔体的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉忠，叶艺辉，刘媛媛，何鹏，张长周，李昆铭，
申请(专利权)人：西安赛尔特安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：