本实用新型专利技术公开了一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，包括壳体，所述壳体内中部设有水箱，所述壳体及水箱内侧均设有导向轮若干，若干所述导向轮缠绕有印染面料，所述壳体内侧一端设有清洁件，所述壳体内侧另一端设有两个烘干板，本实用新型专利技术涉及锦纶弹力交织面料生产技术领域。该锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，发热的烘干板对经过的印染面料两面进行烘干，皮带轮组件内主动皮带轮通过锥齿轮组件带动叶轮转动，转动的叶轮通过抽气管、柜门对烘干板周端进行抽气，水蒸汽随气体经柜门导入抽气管中，冷风机所产生的冷风经导管注入降温壳中，降温壳通过热交换对抽气管进行吸热，水蒸汽运送至降温壳时遇冷液化。蒸汽运送至降温壳时遇冷液化。蒸汽运送至降温壳时遇冷液化。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置
[0001]本技术涉及锦纶弹力交织面料生产
，具体为一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置。
技术介绍
[0002]锦纶弹力交织面料印染后，需要相应的印染漂洗装置对面料进行漂洗，现有的锦纶弹力交织面料用印染漂洗装置漂洗后，需要对潮湿的面料进行烘干，而多数装置难以对烘干产生的水蒸汽及有毒气体进行回收与处理，容易导致使用者烫伤并影响使用者身体健康，除此外，装置难以在漂洗前对面料两面附着杂质进行脱落与回收处理，容易导致漂洗用水箱内漂浮过多杂质，影响漂洗操作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，解决了装置难以对烘干产生的水蒸汽及有毒气体进行回收与处理等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，包括壳体，所述壳体内中部设有水箱，所述壳体及水箱内侧均设有导向轮若干，若干所述导向轮缠绕有由锦纶弹力交织材质制成的印染面料，所述壳体内侧一端设有清洁件，所述壳体内侧另一端靠近印染面料两面设有两个烘干板，所述壳体正面设有柜门若干，所述壳体背侧固定连接有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内主动皮带轮靠近壳体内端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下端连接有叶轮，所述壳体靠近叶轮外侧设有机壳，所述机壳侧端固定连接且连通有与靠近烘干板端柜门连接的抽气管，所述壳体内侧靠近抽气管端设有降温壳，所述降温壳侧端固定连接并连通有导管，所述壳体内端固定连接有输出端与导管固定连接的冷风机，所述机壳下端设有过滤罐。
[0005]优选的，所述清洁件由转盘、连杆、清洁框、回收盒构成，所述转盘与壳体转动连接并与皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接，所述清洁框与壳体滑动连接且刷毛端与印染面料两面贴合，所述回收盒与壳体滑动连接。
[0006]优选的，所述连杆两侧分别与转盘、清洁框转动连接，所述回收盒位于清洁框下端。
[0007]优选的，所述壳体侧面靠近清洁件端设有进料口，所述壳体侧面靠近烘干板端设有出料口，所述电机为伺服电机。
[0008]优选的，所述锥齿轮组件下端从动锥齿轮与叶轮同轴固定连接，所述抽气管顶部透过柜门与壳体内端连通，所述降温壳正面与壳体外端连通。
[0009]优选的，所述抽气管靠近降温壳下端固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀下端设有排水管，所述过滤罐内设有活性炭网，所述水箱下侧一端设有第二电磁阀，所述第二电磁阀侧端设有水管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，通过在装置内设置叶轮与冷风机，发热的烘干板对经过的印染面料两面进行烘干，印染面料因烘干产生水蒸汽，此时，皮带轮组件内主动皮带轮通过锥齿轮组件带动叶轮转动，转动的叶轮通过抽气管、柜门对烘干板周端进行抽气，水蒸汽随气体经柜门导入抽气管中，冷风机所产生的冷风经导管注入降温壳中，降温壳通过热交换对抽气管进行吸热，水蒸汽运送至降温壳时遇冷液化，并滞留在第一电磁阀正上端，定时开启第一电磁阀，将液化水导出，过滤罐内活性炭网对叶轮导出气体中的有毒杂质进行吸附处理。
[0013](2)、该锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，通过在装置内设置清洁件，电机通过皮带轮组件带动，皮带轮组件内从动皮带轮带动转盘转动，转动的转盘通过连杆带动清洁框沿水平方向做往复运动，往复运动的清洁框刷毛端对未清洗的印染面料两面附着杂质进行清扫，促进杂质脱落，部分脱落杂质落入回收盒中，进而减少水箱内附着过多印染面料表面杂质，影响漂洗质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的背视图；
[0017]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、水箱；3、导向轮；4、印染面料；5、清洁件；51、转盘；52、连杆；53、清洁框；54、回收盒；6、烘干板；7、柜门；8、电机；9、皮带轮组件；10、锥齿轮组件；11、叶轮；12、机壳；13、抽气管；14、降温壳；15、导管；16、冷风机；17、过滤罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的第一种实施方式：一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，包括壳体1，壳体1内中部设有水箱2，壳体1及水箱2内侧均设有导向轮3若干，若干导向轮3缠绕有由锦纶弹力交织材质制成的印染面料4，壳体1内侧一端设有清洁件5，壳体1内侧另一端靠近印染面料4两面设有两个烘干板6，壳体1正面设有柜门7若干，壳体1背侧固定连接有电机8，壳体1侧面靠近清洁件5端设有进料口，壳体1侧面靠近烘干板6端设有出料口，电机8为伺服电机；
[0021]电机8输出端连接有皮带轮组件9，皮带轮组件9内主动皮带轮靠近壳体1内端连接有锥齿轮组件10，锥齿轮组件10下端连接有叶轮11，壳体1靠近叶轮11外侧设有机壳12，机壳12侧端固定连接且连通有与靠近烘干板6端柜门7连接的抽气管13，壳体1内侧靠近抽气管13端设有降温壳14，降温壳14侧端固定连接并连通有导管15，壳体1内端固定连接有输出
端与导管15固定连接的冷风机16，机壳12下端设有过滤罐17；锥齿轮组件10下端从动锥齿轮与叶轮11同轴固定连接，抽气管13顶部透过柜门7与壳体1内端连通，降温壳14正面与壳体1外端连通，抽气管13靠近降温壳14下端固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀下端设有排水管，过滤罐17内设有活性炭网，水箱2下侧一端设有第二电磁阀，第二电磁阀侧端设有水管；
[0022]发热的烘干板6对经过的印染面料4两面进行烘干，印染面料4因烘干产生水蒸汽，此时，皮带轮组件9内主动皮带轮通过锥齿轮组件10带动叶轮11转动，转动的叶轮11通过抽气管13、柜门7对烘干板6周端进行抽气，水蒸汽随气体经柜门7导入抽气管13中，冷风机16所产生的冷风经导管15注入降温壳14中，降温壳14通过热交换对抽气管13进行吸热，水蒸汽运送至降温壳14时遇冷液化，并滞留在第一电磁阀正上端，定时开启第一电磁阀，将液化水导出，过滤罐17内活性炭网对叶轮11导出气体中的有毒杂质进行吸附处理；
[0023]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0024]清洁件5由转盘51、连杆52、清洁框53、回收盒54构成，转盘51与壳体1转动连接并与皮带轮组件9内从动皮带轮同轴固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部设有水箱(2)，所述壳体(1)及水箱(2)内侧均设有导向轮(3)若干，若干所述导向轮(3)缠绕有由锦纶弹力交织材质制成的印染面料(4)，所述壳体(1)内侧一端设有清洁件(5)，所述壳体(1)内侧另一端靠近印染面料(4)两面设有两个烘干板(6)，所述壳体(1)正面设有柜门(7)若干，所述壳体(1)背侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端连接有皮带轮组件(9)，所述皮带轮组件(9)内主动皮带轮靠近壳体(1)内端连接有锥齿轮组件(10)，所述锥齿轮组件(10)下端连接有叶轮(11)，所述壳体(1)靠近叶轮(11)外侧设有机壳(12)，所述机壳(12)侧端固定连接且连通有与靠近烘干板(6)端柜门(7)连接的抽气管(13)，所述壳体(1)内侧靠近抽气管(13)端设有降温壳(14)，所述降温壳(14)侧端固定连接并连通有导管(15)，所述壳体(1)内端固定连接有输出端与导管(15)固定连接的冷风机(16)，所述机壳(12)下端设有过滤罐(17)。2.根据权利要求1所述的一种锦纶弹力交织面料的印染漂洗装置，其特征在于：所述清洁件(5)由转盘(51)、连杆(52)、清洁框(53)、回收盒(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄战伟，刘云昌，张小兰，惠维维，
申请(专利权)人：杭州东嘉宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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