一种导电泡棉热成型机构制造技术

本申请公开了一种导电泡棉热成型机构，属于导电泡棉加工装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装架，且所述底座顶端固定安装有定模，所述底座顶端滑动安装有动模，所述安装架一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞轴滑动贯穿安装架且与动模相对的一侧固定连接，所述动模远离气缸一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆，且所述定模靠近气缸一侧开设有与同侧所述定位杆相匹配的定位槽，所述定位槽内均设有缓冲组件；所述定模内开设有安装槽，且所述安装槽远离动模一侧内壁固定安装有支柱。本申请通过顶出组件的设置，使设备具有自动脱料的功能，无需工作人员手动下料，有利于避免工作人员因设备温度较高受到烫伤，提高了设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉热成型机构


[0001]本申请涉及导电泡棉加工装置领域，更具体地说，涉及一种导电泡棉热成型机构。

技术介绍

[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上,有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
[0003]申请号为202121741463.5的专利公开了导电泡棉成型设备领域的带有冷却装置的导电泡棉成型机，包括底板，底板的上端固定连接有支撑杆和导电泡棉成型装置，支撑杆的上端固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有散热装置。该对比文件结构简单，只需要简单操作就可以达到对导电泡棉成型机不同位置散热的目的。
[0004]针对上述的相关文件，通过人工将加工完成后的产品取出，便于设备后续在加工产品，虽有散热组件对设备进行散热，但是设备表面仍残留有温度，工作人员可能会因设备避免温度较高而烫伤，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种导电泡棉热成型机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种导电泡棉热成型机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装架，且所述底座顶端固定安装有定模，所述底座顶端滑动安装有动模，所述安装架一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞轴滑动贯穿安装架且与动模相对的一侧固定连接，所述动模远离气缸一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆，且所述定模靠近气缸一侧开设有与同侧所述定位杆相匹配的定位槽，所述定位槽内均设有缓冲组件；<br/>[0007]所述定模内开设有安装槽，且所述安装槽远离动模一侧内壁固定安装有支柱，且所述支柱靠近动模一侧开设有顶出槽，所述顶出槽内设有顶出组件，所述底座顶端开设有凹槽，且所述凹槽内固定安装有框架，所述框架内设有传输带，所述框架位于定模和动模之间；
[0008]所述安装架顶端固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁套设有支撑块，且所述支撑块底端滑动贯穿安装架，所述支撑块贯穿安装架一端设有散热组件，所述螺杆一端设有驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，该设备使用时，通过气缸驱动动模向定模方向移动，动模带着定位杆向定模侧壁开设的定位槽内移动，通过定位杆和定位槽的配合，起到定位的作用，有利于提高动模和定模贴合的精准性，且定位槽内通过缓冲组件的设置，起到降低动模和定模贴合时产生的冲击力，降低了动模和定模因贴合冲击力较大产生的损伤，达到防护设备的效果，当产品加完成后，气缸驱动动模反向移动，产品在顶出组件的作用下弹出定模，达到自动脱料的效果，随后，产品落到传输带上，通过传输带将产品输送离开，无需人工脱料，有利于提高设备的加工效率，当设备加工产品时，通过散热组件运转，可起到为设备
降温的作用，且又可起到加速产品冷却的作用，且可通过驱动组件驱动螺杆转动，使支撑块带着散热组件同组移动，起到调节散热组件位置的作用，便于为设备不同位置进行散热。
[0010]进一步的，所述缓冲组件包括滑动安装于定位槽内的缓冲板，所述缓冲板远离动模一侧与同组所述定位槽相对的一侧内壁均固定安装有缓冲弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，定位杆向同侧定位槽内移动，定位杆与缓冲板接触，缓冲板在同组缓冲弹簧的弹力作用下给予定位杆一个推力，可起到缓冲的作用，有利于降低动模和定模贴合时产生的冲击力，达到防护设备的效果。
[0012]进一步的，所述缓冲板侧壁固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述定位槽内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当缓冲板位于同组定位槽内滑动时，缓冲板带着限位块位于限位槽内部移动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高缓冲板与定位槽脱离，提高了缓冲板使用的稳定性。
[0014]进一步的，所述顶出组件包括滑动安装于顶出槽内的顶出杆，所述顶出杆远离动模一端与顶出槽相对的一侧内壁之间固定安装有顶出弹簧，且所述顶出杆远离顶出弹簧一端滑动贯穿定模且固定安装有顶出板，所述定模靠近动模一侧开设有与顶出板相匹配的收纳槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当动模和定模贴合时，顶出板在动模的推动下与收纳槽卡合，当产品加工完成后，顶出板在顶出杆和顶出弹簧的推动下恢复原位，使顶出板将产品顶出定模，达到脱料的效果。
[0016]进一步的，所述散热组件包括固定安装于支撑块端部的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有安装盒，所述安装盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴固定套设有呈直线分布的散热扇叶，所述安装盒底端开设有呈矩形阵列分布的出风孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动散热扇叶转动，散热扇叶转动产生风力，风力通过出风孔吹出作用于设备表面，即可起到散热的作用。
[0018]进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒一侧的防护盒，所述防护盒内固定安装有第一减速电机，所述螺杆靠近第一减速电机一端贯穿防护盒，且所述螺杆贯穿防护盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动螺杆转动，使支撑块位于支撑盒内部移动，支撑块带着散热组件同步移动，达到调节散热组件位置的效果，便于对设备不同位置进行散热。
[0020]进一步的，所述支撑块两侧均固定安装有滑块，且所述支撑盒内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当支撑块位于支撑盒内部滑动时，支撑块带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高支撑块滑动的稳定性。
[0022]进一步的，所述动模顶端固定安装有支块，且所述支块靠近气缸一侧固定安装有稳固杆，所述稳固杆远离支块一端滑动贯穿安装架。
[0023]通过采用上述技术方案，当动模移动时，动模带着支块和稳固杆同步移动，稳固杆滑动贯穿安装架，通过稳固杆和安装架的配合，有利于提高动模移动的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025](1)在本申请中，通过顶出组件的设置，顶出杆在顶出弹簧的弹力作用下推动顶出板向动模方向移动，可起到将加工完成后的产品顶出的作用，产品落于传输带上，通过传输带将产品输送离开，即可达到脱料和输送产品的效果，无需工作人员手动下料，有助于避免工作人员因设备稳固较高烫伤，提高了设备的实用性。
[0026](2)在本申请中，通过缓冲组件的设置，起到缓冲的作用，有利于降低动模和定模贴合时产生的冲击力，达到防护设备的效果，便于设备后续持续使用。
附图说明
[0027]图1为一种导电泡棉热成型机构的结构示意图；
[0028]图2为本申请的剖视图；
[0029]图3为本申请图2中A的放大图；
[0030]图4为本申请定模的俯剖图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、底座；2、安装架；3、定位槽；4、定模；5、顶出板；6、支撑盒；7、支撑块；8、伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉热成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有安装架(2)，且所述底座(1)顶端固定安装有定模(4)，所述底座(1)顶端滑动安装有动模(14)，所述安装架(2)一侧固定安装有气缸(12)，且所述气缸(12)活塞轴滑动贯穿安装架(2)且与动模(14)相对的一侧固定连接，所述动模(14)远离气缸(12)一侧固定安装有两个呈对称分布的定位杆(15)，且所述定模(4)靠近气缸(12)一侧开设有与同侧所述定位杆(15)相匹配的定位槽(3)，所述定位槽(3)内均设有缓冲组件；所述定模(4)内开设有安装槽(25)，且所述安装槽(25)远离动模(14)一侧内壁固定安装有支柱(26)，且所述支柱(26)靠近动模(14)一侧开设有顶出槽(28)，所述顶出槽(28)内设有顶出组件，所述底座(1)顶端开设有凹槽，且所述凹槽内固定安装有框架(16)，所述框架(16)内设有传输带(17)，所述框架(16)位于定模(4)和动模(14)之间；所述安装架(2)顶端固定安装有支撑盒(6)，且所述支撑盒(6)内转动安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)侧壁套设有支撑块(7)，且所述支撑块(7)底端滑动贯穿安装架(2)，所述支撑块(7)贯穿安装架(2)一端设有散热组件，所述螺杆(18)一端设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉热成型机构，其特征在于：所述缓冲组件包括滑动安装于定位槽(3)内的缓冲板(23)，所述缓冲板(23)远离动模(14)一侧与同组所述定位槽(3)相对的一侧内壁均固定安装有缓冲弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉热成型机构，其特征在于：所述缓冲板(23)侧壁固定安装有两个呈对称分布的限位块(24)，且所述定位槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，袁勇，江文保，康开猛，
申请(专利权)人：苏州华捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：