一种管内螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管内螺母，包括螺管，所述螺管的内侧设置有用于配合螺钉的螺纹部，所述螺管的两端分别连接有连接片，所述连接片的侧边上设置有止挡片，所述止挡片与所述连接片之间存在夹角，所述夹角大于90

【技术实现步骤摘要】
一种管内螺母


[0001]本技术涉及连接件
，特别涉及一种管内螺母。

技术介绍

[0002]梅花弹片，又称管内螺母和钢片螺母，常用于管道之间的连接或型材之间的连接，无需焊接，通过配合螺钉即可实现固定，可安装至管道和型材中的任意装配点，安装简单且可靠，使用灵活度高。
[0003]现有的管内螺母在完成安装后，与管道或与型材之间的连接稳固度差，即存在连接效果不佳的问题。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种管内螺母，具有连接稳固度高的优点。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种管内螺母，包括螺管，所述螺管的内侧设置有用于配合螺钉的螺纹部，所述螺管的两端分别连接有连接片，所述连接片的侧边上设置有止挡片，所述止挡片与所述连接片之间存在夹角，所述夹角大于90
°
小于180
°
。
[0008]所述的管内螺母中，所述止挡片与所述连接片之间的夹角为135
°
。
[0009]所述的管内螺母中，所述止挡片包括设置于所述连接片顶部的第一挡片、设置于所述连接片底部的第二挡片、设置于所述连接片左侧的多块第三挡片以及设置于所述连接片右侧的多块第四挡片。
[0010]所述的管内螺母中，所述连接片的左侧开设有多个第一U形槽，相邻的第三挡片之间设置有任一所述第一U形槽；所述连接片的右侧开设有多个第二U形槽，相邻的第四挡片之间设置有任一所述第二U形槽。
[0011]所述的管内螺母中，所述连接片的左侧设置有三块第三挡片并开设有两个第一U形槽；所述连接片的右侧设置有三块第四挡片并开设有两个第二U形槽。
[0012]所述的管内螺母中，所述连接片顶部的左右两侧分别开设有第一V形槽，所述第一V形槽分别位于所述第一挡片的两端；所述连接片底部的左右两侧分别开设有第二V形槽，所述第二V形槽分别位于所述第二挡片的两端。
[0013]所述的管内螺母中，所述螺管的两端分别设置有定位环，所述定位环位于所述连接片的外侧，所述定位环用于限定所述连接片的连接位置。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供了一种管内螺母，当进行型材与型材之间的连接时，将本申请公开的管内螺母放置于任一型材内，连接片与止挡片所形成的夹角背离该型材，即所形成的夹角朝外，当采用螺钉进行固定时，螺母和连接片受力向外移动，止挡片与型材的内壁接
触，随着螺钉进一步锁紧，止挡片与连接片之间的夹角增大，止挡片向外撑开，与型材内壁的接触面积增大，使完成安装后的管内螺母与型材之间连接紧密，提高管内螺母安装后的稳固度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的管内螺母的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的连接片和定位环的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明：1
‑
螺管、11
‑
螺纹部、12
‑
定位环、2
‑
连接片、21
‑
第二U形槽、22
‑
第一V形槽、23
‑
第二V形槽、31
‑
第一挡片、32
‑
第二挡片、33
‑
第三挡片、34
‑
第四挡片。
具体实施方式
[0019]本技术提供了一种管内螺母，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为对本技术的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供了一种管内螺母，包括螺管1，所述螺管1的内侧设置有用于配合螺钉的螺纹部11，所述螺管1的两端分别连接有连接片2，所述连接片2的侧边上设置有止挡片，所述止挡片与所述连接片2之间存在夹角，所述夹角大于90
°
小于180
°
；在一个实施例中，所述止挡片与所述连接片2一体成型。
[0022]当进行型材与型材之间的连接时，将本申请公开的管内螺母放置于任一型材内，连接片2与止挡片所形成的夹角背离该型材，即所形成的夹角朝外，方便进行管内螺母的放置，避免放置时，止挡片与型材内壁发生干涉；当采用螺钉配合连接螺管1内的螺纹部11时，螺母和连接片2受力向外移动，止挡片与型材的内壁接触，随着螺钉进一步锁紧，止挡片与连接片2之间的夹角增大，止挡片向外撑开，与型材内壁的接触面积增大，止挡片卡紧型材内壁，使完成安装后的管内螺母与型材之间连接紧密，提高管内螺母安装后的稳固度。
[0023]进一步地，所述止挡片与所述连接片2之间的夹角为135
°
，此时，止挡片受力后撑开效果最佳，可有效卡紧型材内壁。
[0024]进一步地，请参阅图1和图2，所述止挡片包括设置于所述连接片2顶部的第一挡片31、设置于所述连接片2底部的第二挡片32、设置于所述连接片2左侧的多块第三挡片33以及设置于所述连接片2右侧的多块第四挡片34；即连接片2的四个侧边上均设置有止挡片，使管内螺母的顶部、底部和侧部均可卡紧型材内壁，确保连接片2整体受力均匀，提高管内螺母安装后的稳固度；此外，由于连接片2为长方形连接片，左右两侧分别设置多块第三挡片33以及多块第四挡片34，可提高止挡片与型材内壁的卡紧效果。
[0025]进一步地，请参阅图1和图2，所述连接片2的左侧开设有多个第一U形槽，相邻的第三挡片33之间设置有任一所述第一U形槽；所述连接片2的右侧开设有多个第二U形槽21，相邻的第四挡片34之间设置有任一所述第二U形槽21；设置第一U形槽和第二U形槽21，可在一定程度上降低第三挡片33和第四挡片34出现断裂损坏问题的概率，提高管内螺母使用时的
稳定度。
[0026]进一步地，所述连接片2的左侧设置有三块第三挡片33并开设有两个第一U形槽；所述连接片2的右侧设置有三块第四挡片34并开设有两个第二U形槽21；设置合适数量的第三挡片33和第四挡片34，可提高止挡片的卡紧效果，即提高止挡片与型材内壁的连接紧密度。
[0027]进一步地，请参阅图1和图2，所述连接片2顶部的左右两侧分别开设有第一V形槽22，所述第一V形槽22分别位于所述第一挡片31的两端，即任一第一V形槽22位于所述第一挡片31与最上方的第三挡片33之间，另一第一V形槽22位于所述第一挡片31与最上方的第四挡片34之间；所述连接片2底部的左右两侧分别开设有第二V形槽23，所述第二V形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管内螺母，其特征在于，包括螺管，所述螺管的内侧设置有用于配合螺钉的螺纹部，所述螺管的两端分别连接有连接片，所述连接片的侧边上设置有止挡片，所述止挡片与所述连接片之间存在夹角，所述夹角大于90
°
小于180
°
。2.根据权利要求1所述的一种管内螺母，其特征在于，所述止挡片与所述连接片之间的夹角为135
°
。3.根据权利要求1所述的一种管内螺母，其特征在于，所述止挡片包括设置于所述连接片顶部的第一挡片、设置于所述连接片底部的第二挡片、设置于所述连接片左侧的多块第三挡片以及设置于所述连接片右侧的多块第四挡片。4.根据权利要求3所述的一种管内螺母，其特征在于，所述连接片的左侧开设有多个第一U形槽，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨添，陆坤柱，罗全和，傅华通，欧勇坚，何玉娇，
申请(专利权)人：佛山市巨隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：