本实用新型专利技术涉及塑料母料生产技术领域，具体涉及一种塑料母粒切粒装置，包括工作台、挤出机和龙门架，所述挤出机位于工作台顶面一端，所述龙门架位于工作台顶面另一端，所述挤出机与龙门架之间设有用于传送条状塑料的传送带，所述传送带设置于工作台内，所述传送带与工作台顶面齐平，所述传送带靠近挤出机一端位于出料孔正下方，所述传送带正上方设有作用于条状塑料的降温组件，所述传送带靠近龙门架一端与龙门架之间设有牵引组件，所述龙门架通过电动液压柱朝下设有切粒刀片。本实用新型专利技术减少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料。少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料。少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒切粒装置
[0001]本技术涉及塑料母料生产
，具体涉及一种塑料母粒切粒装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂，稳定剂、润滑剂，色料等添加剂组成，塑料母粒属于塑料加工用材料，而切粒装置属于塑料母粒生产设备。
[0003]授权公告号为CN215619272U的专利文献中，公开了一种塑料母粒生产用切粒装置，包括安装架，安装架两侧前中部贯穿连接有导向组件，且安装架后边缘中部开设有卡槽，安装架上两侧中部的上下段通过侧开口框架连接有固定组件，且侧开口框架中部等距贯穿连接有螺柱，螺柱一侧呈对外凸起设置，固定组件内侧中部连接有切粒组件，且安装架后端上下部中央位置连接有定位组件。本技术通过设置导向组件和切粒组件，解决了现有的切粒装置，一般通过驱动结构带动单一的切刀进行切粒作业，造成作业的效率低下；同时，切粒装置，用于带动切刀进行作业的驱动装置，一般直接通过螺栓进行在相适应位置上的安装固定，造成其拆装的不便，耗时耗力的问题。
[0004]由于塑料母粒原料经熔化后具有较强的黏性，在上述专利中，未设置对挤出的条状塑料进行快速冷却的措施，未完全冷却凝固的条状塑料在切粒时容易粘附在切刀表面，影响成品质量，且容易造成切刀卡死，因此需要在现有技术上进行改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在塑料母粒原料容易粘附在切刀表面的问题，本技术提供了一种能够减少塑料母粒原料粘附在切刀表面的塑料母粒切粒装置，该装置通过设置挤出机、传送带、切粒刀片、降温组件和牵引组件，减少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种塑料母粒切粒装置，包括工作台、挤出机和龙门架，所述挤出机位于工作台顶面一端，所述龙门架位于工作台顶面另一端，所述挤出机与龙门架之间设有用于传送条状塑料的传送带，所述传送带设置于工作台内，所述传送带与工作台顶面齐平，所述传送带靠近挤出机一端位于出料孔正下方，所述传送带正上方设有作用于条状塑料的降温组件，所述传送带靠近龙门架一端与龙门架之间设有镇压组件，所述龙门架通过电动液压柱朝下设有切粒刀片。
[0008]采用上述技术方案的塑料母粒切粒装置，在使用时，打开挤出机、传送带、降温组件和电动液压柱，通过挤出机将条状塑料挤到传送带上，条状塑料在传送带上通过降温组件的降温后逐渐变硬且黏性降低，在切割时减少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料，同时，镇压组件减少切割时条状塑料的晃动。
[0009]进一步，所述挤出机包括箱体，所述箱体顶部设有入料口，所述箱体靠近龙门架一面设有出料孔，所述箱体内朝出料孔方向横向设有绞龙，所述箱体远离龙门架一面设有驱
动绞龙的电机，熔化后的塑料原料通过入料口进入箱体，同时打开电机，电机转动带动绞龙转动，从而将塑料原料通过出料孔成条状挤出。
[0010]进一步，所述降温组件包括位于传送带正上方的降温罩，所述传送带下方设有集水槽，所述集水槽下部设有出液口，所述降温罩顶部设有入液管，所述入液管穿过降温罩顶壁延伸至降温罩内上方，且所述入液管的出液口处设有若干喷洒头，所述入液管与外部冷却水源相连通，当条状塑料随传送带进入降温罩，冷却水通过喷洒头喷洒到条状塑料上使条状塑料冷却，从而降低条状塑料的黏性，减少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料，在这里，使用后的冷却水由于重力滴落在集水槽内收集起来。
[0011]进一步，所述镇压组件包括镇压辊和相对设置的安装板，所述镇压辊位于两个安装板之间，且所述镇压辊底部与工作台顶面之间的垂直距离略高于出料孔的直径，在使用时，条状塑料通过镇压辊正下方传送至切粒刀片正下方，其中，镇压辊减少条状塑料在切割时的晃动。
[0012]进一步，所述工作台顶面靠近龙门架一端形成有斜板，且所述斜板与工作台顶面夹角为六十度，便于工作人员收集切粒后的塑料母粒。
[0013]本技术通过在传送带上设置降温组件，使挤出机挤出的条状塑料通过降温组件冷却降温，降低条状塑料的黏性，从而减少切粒刀片表面粘附的塑料母粒原料。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种塑料母粒切粒装置外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种塑料母粒切粒装置内部结构示意图。
[0016]图中标注说明：1
‑
工作台，2
‑
挤出机，21
‑
箱体，22
‑
入料口，23
‑
出料孔，24
‑
绞龙，25
‑
电机，3
‑
龙门架，4
‑
传送带，5
‑
降温组件，51
‑
降温罩，52
‑
集水槽，53
‑
入液管，54
‑
喷洒头，6
‑
镇压组件，61
‑
镇压辊，62
‑
安装板，7
‑
电动液压柱，8
‑
切粒刀片，9
‑
斜板。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1
‑
2所示，一种塑料母粒切粒装置，包括工作台1、挤出机2和龙门架3，挤出机2位于工作台1顶面一端，龙门架3位于工作台1顶面另一端，挤出机2与龙门架3之间设有用于传送条状塑料的传送带4，传送带4设置于工作台1内，传送带4与工作台1顶面齐平，传送带4靠近挤出机2一端位于出料孔23正下方，传送带4正上方设有作用于条状塑料的降温组件5，传送带4靠近龙门架3一端与龙门架3之间设有镇压组件6，龙门架3通过电动液压柱7朝下设有切粒刀片8。
[0019]其中，挤出机2包括箱体21，箱体21顶部设有入料口22，箱体21靠近龙门架3一面设有出料孔23，箱体21内朝出料孔23方向横向设有绞龙24，箱体21远离龙门架3一面设有驱动绞龙24转动的电机25，熔化后的塑料原料通过入料口22进入箱体21，同时打开电机25，电机25转动带动绞龙24转动，从而将塑料原料通过出料孔23成条状挤出。
[0020]在本实施例中，降温组件5包括位于传送带4正上方的降温罩51，传送带4下方设有集水槽52，集水槽52下部设有出液口，降温罩51顶部设有入液管53，入液管53穿过降温罩51
顶壁延伸至降温罩51内上方，且入液管53的出液口处设有若干喷洒头54，入液管53与外部冷却水源相连通，当条状塑料随传送带4进入降温罩51，冷却水通过喷洒头54喷洒到条状塑料上使条状塑料冷却，从而降低条状塑料的黏性，减少切粒刀片8表面粘附的塑料母粒原料，在这里，使用后的冷却水由于重力滴落在集水槽52内收集起来。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒切粒装置，包括工作台(1)、挤出机(2)和龙门架(3)，所述挤出机(2)位于工作台(1)顶面一端，所述龙门架(3)位于工作台(1)顶面另一端，其特征在于，所述挤出机(2)与龙门架(3)之间设有用于传送条状塑料的传送带(4)，所述传送带(4)设置于工作台(1)内，所述传送带(4)与工作台(1)顶面齐平，所述传送带(4)靠近挤出机(2)一端位于出料孔正下方，所述传送带(4)正上方设有作用于条状塑料的降温组件(5)，所述传送带(4)靠近龙门架(3)一端与龙门架(3)之间的工作台(1)上设有镇压组件(6)，所述龙门架(3)通过电动液压柱(7)朝下设有切粒刀片(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒切粒装置，其特征在于，所述挤出机(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)顶部设有入料口(22)，所述箱体(21)靠近龙门架(3)一面设有出料孔(23)，所述箱体(21)内朝出料孔(23)方向横向设有绞龙(24)，所述箱体(21)远离龙门架(3)一面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万龙，张高桢，
申请(专利权)人：贺州宝兴新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。