【技术实现步骤摘要】
多线切割机工作台的支撑防护结构
[0001]本技术涉及一种支撑防护结构。尤其涉及一种多线切割机工作台的支撑防护结构。
技术介绍
[0002]如图1所示,现有技术中的多线切割机工作台的支撑防护结构包括:支撑座1、调整板2和集液槽3;调整板2与支撑座1固定连接;支撑座1相对于集液槽3上下运动;由于集液槽3通过唇型密封圈10与支撑座1滑动摩擦密封连接;因此,支撑座1的表面光洁度要求较高,加工难度和成本加高;随着时间推移以及切割液携带的磨粒,会造成支撑座1的表面磨伤和唇型密封圈10损坏,产生切割液泄漏。由于唇型密封圈10通过连接法兰11、O型密封圈13和密封压盖12连接;连接法兰11通过螺钉与集液槽3的底面连接;集液槽3的底面为水平面;因此,集液槽3内连接法兰11的外周容易积存分切割液,长时间积存的分切割液有可能从集液槽3的底面和连接法兰11的下端面之间泄漏。
[0003]由于支撑座1的形状呈圆主体,调整板2与支撑座1之间的接触面较小,因此,结构不稳固。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种多线切割机工作台的支撑防护结构,该多线切割机工作台的支撑防护结构消除了集液槽和支撑座之间的滑动摩擦,对支撑座的表面光洁度要求不高,大大降低了加工难度和成本。
[0005]为了解决上述技术问题,
[0006]本技术方案提供了一种多线切割机工作台的支撑防护结构,
[0007]包括支撑座和调整板;
[0008]所述调整板固定在所述支撑座的上端;
[0009]所述支 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多线切割机工作台的支撑防护结构,包括支撑座(1)和调整板(2);所述调整板(2)固定在所述支撑座(1)的上端;其特征在于:所述支撑座(1)的下端依次穿过伸缩密封护罩(4)和集液槽(3);所述伸缩密封护罩(4)的上端与所述调整板(2)密封连接;所述伸缩密封护罩(4)的下端与所述集液槽(3)密封连接。2.根据权利要求1所述的多线切割机工作台的支撑防护结构,其特征在于:所述调整板(2)设置有防护罩(5);所述调整板(2)配置有工作台板(7);所述工作台板(7)有两个;两个所述工作台板(7)平行地固定在所述调整板(2)的顶面;两个所述工作台板(7)分别配置有料板(8);所述料板(8)分别配置有垫板(9)。3.根据权利要求2所述的多线切割机工作台的支撑防护结构,其特征在于:所述支撑座(1)包括支撑座_主体(1_1);所述支撑座_主体(1_1)的形状呈柱体;所述支撑座_主体(1_1)的横截面形状呈矩形或圆形;所述支撑座_主体(1_1)的上端左、右边缘分别横向向外延伸形成支撑座_上凸缘(1_8);所述支撑座_顶面(1_2)分布有多个支撑座_螺纹固定孔(1_5);多个所述支撑座_螺纹固定孔(1_5)呈矩阵式分布;所述支撑座_螺纹固定孔(1_5)是盲孔;所述支撑座_主体(1_1)的下端左、右边缘分别横向向外延伸形成支撑座_下凸缘(1_9);所述支撑座_底面(1_3)分布有多个支撑座_固定孔(1_6);多个所述支撑座_固定孔(1_6)呈矩阵式分布;所述支撑座_顶面(1_2)和所述支撑座_底面(1_3)贯通有支撑座_减重孔(1_4);所述支撑座_减重孔(1_4)的横截面形状呈矩形;所述支撑座_减重孔(1_4)有两个;两个所述支撑座_减重孔(1_4)沿前后方向分布;所述支撑座_主体(1_1)的侧面设置有支撑座_气孔(1_7);所述支撑座_气孔(1_7)与所述支撑座_减重孔(1_4)连通。4.根据权利要求3所述的多线切割机工作台的支撑防护结构,其特征在于:所述调整板(2)的形状呈矩形;所述调整板(2)的顶面边缘沿竖向向下凹入形成调整板_台肩(2_1);
所述调整板_台肩(2_1)沿周向分布有多个调整板_第一螺纹固定孔(2_3);所述调整板(2)的板面分布有多个调整板_固定孔(2_2);多个所述调整板_固定孔(2_2)呈矩阵式分布;所述调整板_固定孔(2_2)是沉头孔;所述调整板(2)的顶面分布有多个调整板_第二螺纹固定孔(2_4);多个所述调整板_第二螺纹固定孔(2_4)平均分为两组;两组所述调整板_第二螺纹固定孔(2_4)分别呈矩阵式分布;所述调整板(2)的底面分布有多个调整板_第三螺纹固定孔(2_5);多个所述调整板_第三螺纹固定孔(2_5)呈矩形分布。5.根据权利要求4所述的多线切割机工作台的支撑防护结构,其特征在于:所述伸缩密封护罩(4)的下端通过集液槽_凸台(3_14)与所述集液槽(3)密封连接;所述集液槽_凸台(3_14)包括集液槽_第一条框(3_10)、集液槽_板框(3_11)和集液槽_第二条框(3_13);所述集液槽_第一条框(3_10)、所述集液槽_板框(3_11)和所述集液槽_第二条框(3_13)的形状呈矩形;所述集液槽_第一条框(3_10)的上边缘与所述集液槽_板框(3_11)的外边缘密封连接;所述集液槽_第二条框(3_13)的下边缘与所述集液槽_板框(3_11)的内边缘密封连接;所述集液槽_板框(3_11)的板面沿周向分布有多个集液槽_螺纹固定孔(3_12);所述集液槽_第一条框(3_10)的上端处于水平面内;所述集液槽_第一条框(3_10)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员:吉国如,
申请(专利权)人:唐山晶科智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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