一种耐火材料多级粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料多级粉碎机，包括壳体、固定座和位移座，壳体的顶部固定连接有加料口，固定座固定连接在壳体内壁的一侧，壳体的一侧设置有驱动组件，位移座通过驱动组件滑动连接在壳体的内部且位于固定座的一侧。本实用新型专利技术以解决，由于耐火材料在通过投料盖进入粉碎箱内部后，在重力作用下与粉碎刃接触并被粉碎，而在第二伺服电机带动粉碎箱转动时，初步粉碎的耐火材料会先处于粉碎箱底部，然后在转动时，由于离心力的作用，初步粉碎后的耐火材料会仅靠在粉碎箱的内壁，并实现转动，但此时并未与粉碎刃接触，从而导致初步粉碎后的耐火材料无法进一步粉碎，进而降低了装置的实用性，不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料多级粉碎机


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料多级粉碎机。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产时需要用粉碎机进行粉碎处理。
[0003]经检索，中国专利公开了一种耐火材料生产用粉碎机，其授权公告号为（CN209997741U），包括支撑架，支撑架的上方设有粉碎箱，粉碎箱为圆柱形，粉碎箱的内部设有传动轴，传动轴的周向固定连接有粉碎刃，传动轴的一端贯穿粉碎箱并固定连接有第一伺服电机，粉碎箱的外侧一端固定连接有齿条，支撑架的顶端一侧固定连接有第二伺服电机，粉碎箱的外侧两端均固定连接有固定环。
[0004]该专利技术通过第一伺服电机和第二伺服电机分别带动传动轴外侧的粉碎刃对进入粉碎箱的材料进行粉碎，利用高速转动的粉碎刃撞击耐火材料，然后通过第二伺服电机带动粉碎箱整体转动，以此提高粉碎效果，但是在实际使用时，耐火材料通过投料盖进入粉碎箱内部，然后在重力作用下与粉碎刃接触并被粉碎，而在第二伺服电机带动粉碎箱转动时，初步粉碎的耐火材料会先处于粉碎箱底部，然后在转动时，由于离心力的作用，初步粉碎后的耐火材料会仅靠在粉碎箱的内壁，并实现转动，但此时并未与粉碎刃接触，从而导致初步粉碎后的耐火材料无法进一步粉碎，进而降低了装置的实用性，因此不利于实际的使用。

技术实现思路

>[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种耐火材料多级粉碎机。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种耐火材料多级粉碎机，包括壳体、固定座和位移座，所述壳体的顶部固定连接有加料口，所述固定座固定连接在壳体内壁的一侧，所述壳体的一侧设置有驱动组件，所述位移座通过驱动组件滑动连接在壳体的内部且位于固定座的一侧，所述驱动组件用于带动位移座移动，所述壳体的内部且位于固定座的上方设置有第一粉碎组件，所述壳体的内部且位于固定座的下方设置有第二粉碎组件，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部之间固定连接有底板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括第一电机，所述壳体的一侧固定连接有L型板，所述第一电机固定安装在L型板的顶部，所述第一电机的输出端延伸至L型板的底部且固定连接有转盘，所述壳体的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至壳体的内部且与位移座的一侧固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有随动框，所述随动框的内
部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部与转盘的底部固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述位移座靠近第一电机的一侧开设有两个导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端与壳体内壁的一侧固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一粉碎组件包括主动辊，所述主动辊转动连接在壳体内壁的两侧之间，所述壳体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与主动辊转轴的一端固定连接，所述壳体的内部且位于主动辊的一侧转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊转轴的一端均延伸至壳体的外侧且固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述主动辊和从动辊的外侧均等距固定连接有打散杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第二粉碎组件包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动连接在壳体内壁的两侧之间且位于固定座的下方，所述壳体的两侧均固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与相对应粉碎辊的转轴固定连接，所述粉碎辊的外侧等距固定连接有环形刀座。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内壁且位于固定座和位移座的上方均固定连接有第一斜板，所述壳体的内部且位于粉碎辊的上方均固定连接有第二斜板。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述壳体的一侧固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在对耐火材料进行粉碎处理时，将耐火材料通过加料口进入壳体的内部，然后经过第一粉碎组件的初步粉碎，接着进入固定座和位移座之间，此时驱动组件带动位移座向靠近固定座的一侧移动，由于固定座和位移座向靠近一侧均设置有斜面，且位移座的斜面倾斜角度要大于固定座斜面的角度，在位移座移动到最大位置时，两个斜面会形成一个间隙，而此间隙下部分较上部分窄，使得处于间隙间的耐火材料受到挤压，从而达到粉碎效果，接着在进入第二粉碎组件，进一步对耐火材料进行粉碎处理，利用多级粉碎加强粉碎效果，增强装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种耐火材料多级粉碎机的半剖结构示意图；
[0015]图2为本技术提供一种耐火材料多级粉碎机的主视剖视图；
[0016]图3为本技术提供一种耐火材料多级粉碎机的第一粉碎组件俯视剖视图；
[0017]图4为本技术提供一种耐火材料多级粉碎机的第二粉碎组件俯视剖视图。
[0018]图例说明：1、壳体；2、固定座；3、位移座；4、滑杆；5、随动框；6、滑柱；7、转盘；8、L型板；9、第一电机；10、导向孔；11、导向柱；12、从动辊；13、主动辊；14、第一斜板；15、传动齿轮；16、第二电机；17、加料口；18、第二斜板；19、粉碎辊；20、环形刀座；21、第三电机；22、出料口；23、支撑柱；24、底板；25、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括壳体1、固定座2和位移座3，壳体1的顶部固定连接有加料口17，固定座2固定连接在壳体1内壁的一侧，壳体1的一侧设
置有驱动组件，位移座3通过驱动组件滑动连接在壳体1的内部且位于固定座2的一侧，驱动组件用于带动位移座3移动，壳体1的内部且位于固定座2的上方设置有第一粉碎组件，壳体1的内部且位于固定座2的下方设置有第二粉碎组件，壳体1的底部开设有出料口22，壳体1的底部固定连接有四个支撑柱23，四个支撑柱23的底部之间固定连接有底板24。
[0022]通过上述实施例，在对耐火材料进行粉碎处理时，将耐火材料通过加料口17进入壳体1的内部，然后经过第一粉碎组件的初步粉碎，接着进入固定座2和位移座3之间，此时驱动组件带动位移座3向靠近固定座2的一侧移动，由于固定座2和位移座3相靠近一侧均设置有斜面，且位移座3的斜面倾斜角度要大于固定座2斜面的角度，在位移座3移动到最大位置时，两个斜面会形成一个间隙，而此间隙下部分较上部分窄，使得处于间隙间的耐火材料受到挤压，从而达到粉碎效果，接着在进入第二粉碎组件，进一步对耐火材料进行粉碎处理，利用多级粉碎加强粉碎效果，增强装置的实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料多级粉碎机，包括壳体（1）、固定座（2）和位移座（3），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有加料口（17），所述固定座（2）固定连接在壳体（1）内壁的一侧，所述壳体（1）的一侧设置有驱动组件，所述位移座（3）通过驱动组件滑动连接在壳体（1）的内部且位于固定座（2）的一侧，所述驱动组件用于带动位移座（3）移动，所述壳体（1）的内部且位于固定座（2）的上方设置有第一粉碎组件，所述壳体（1）的内部且位于固定座（2）的下方设置有第二粉碎组件，所述壳体（1）的底部开设有出料口（22），所述壳体（1）的底部固定连接有四个支撑柱（23），四个所述支撑柱（23）的底部之间固定连接有底板（24）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料多级粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机（9），所述壳体（1）的一侧固定连接有L型板（8），所述第一电机（9）固定安装在L型板（8）的顶部，所述第一电机（9）的输出端延伸至L型板（8）的底部且固定连接有转盘（7），所述壳体（1）的一侧滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的一端延伸至壳体（1）的内部且与位移座（3）的一侧固定连接，所述滑杆（4）的另一端固定连接有随动框（5），所述随动框（5）的内部滑动连接有滑柱（6），所述滑柱（6）的顶部与转盘（7）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料多级粉碎机，其特征在于：所述位移座（3）靠近第一电机（9）的一侧开设有两个导向孔（10），所述导向孔（10）的内部滑动连接有导向柱（11），所述导向柱（11）的一端与壳体（1）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：白周成，白程远，白吉星，李佩聪，
申请(专利权)人：巩义市神龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：