一种增塑剂生产用加料系统技术方案

本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，具体涉及一种增塑剂生产用加料系统。包括蒸发罐，蒸发罐下部通过数根立杆连接固定座，蒸发罐内底部设有第一电机和加热器，第一电机底座固定在蒸发罐底部，第一电机输出端连接旋转板，旋转板上均匀分布数个导流孔，旋转板的边沿设有毛刷，毛刷与蒸发罐内侧壁相互接触，蒸发罐中部设有挡板，挡板的边沿与蒸发罐内侧壁连接，挡板下方的蒸发罐侧壁上设有进料口，挡板板面上设有出气口，出气口上设有通气装置，蒸发罐顶壁上设有液压缸，本实用新型专利技术可以减少反应后萘在蒸发罐内壁的结晶造成的罐体的化学腐蚀。在蒸发罐内壁的结晶造成的罐体的化学腐蚀。在蒸发罐内壁的结晶造成的罐体的化学腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用加料系统


[0001]本技术属于塑料加工
，具体涉及一种增塑剂生产用加料系统。

技术介绍

[0002]增塑剂是工业中被广泛使用的高分子材料助剂之一，经常被用来改善产品的柔韧性，增加塑料制品的可塑性、光泽度和稳定性，增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、环氧酯类等种类，但是目前市场有80%的增塑剂为苯酐类增塑剂，苯酐增塑剂的主要加工原料为液体萘，液体萘是由原料泵打入蒸发器，通过加热后汽化，在通入反应器内经过气相催化反应生产苯酐，而在汽化过程中，由于温度不稳定，液体萘还会产生结晶等情况，在生产完成后，结晶后的萘会附着在从承装萘的罐体内壁，影响罐体的使用寿命，因此，现有技术需要进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可以减少反应后萘在蒸发罐内壁的结晶造成的罐体的化学腐蚀的增塑剂生产用加料系统。
[0004]一种增塑剂生产用加料系统，包括蒸发罐，蒸发罐下部通过数根立杆连接固定座，蒸发罐内底部设有第一电机和加热器，第一电机底座固定在蒸发罐底部，第一电机输出端连接旋转板，旋转板上均匀分布数个导流孔，旋转板的边沿设有毛刷，毛刷与蒸发罐内侧壁相互接触，蒸发罐中部设有挡板，挡板的边沿与蒸发罐内侧壁连接，挡板下方的蒸发罐侧壁上设有进料口，挡板板面上设有两个出气口，出气口上设有通气装置，蒸发罐顶壁上设有液压缸，液压缸缸体固定连接蒸发罐顶壁，液压缸伸缩端朝下并连接压板，压板的板面与挡板的板面平行，蒸发罐侧壁上还设有出料口和第一清洁口，出料口和第一清洁口位于挡板上方，蒸发罐底部还设有数个第二清洁口，第一清洁口和第二清洁口上设有可开闭第一清洁口和第二清洁口的密封盖，出料口上设有电磁阀。
[0005]进一步的，所述的通气装置包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴的一端转动连接第一竖板，第一辊轴的另一端连接第二电机，第二电机连接第二竖板，第二电机底座连接第二竖板，第二电机输出端连接第一辊轴的另一端，第二辊轴两端通过轴承转动连接第三竖板，第一竖板、第二竖板和第三竖板下端连接挡板上板面，第一辊轴和第二辊轴套设同步带，形成第一辊轴和第二辊轴同步运动的结构，同步带上均匀分布通气孔，出气口向上突出，同步带覆盖在出气口上。
[0006]进一步的，所述的蒸发罐罐体上部为圆柱状，下部为半球状，旋转板上部为长方形结构，下部为半圆形结构。
[0007]进一步的，所述的同步带上方还设有刮板，刮板的板面垂直于同步带带面，刮板的长度方向与同步带的长度方向垂直，刮板下端按压同步带一侧，刮板上端连接连接杆，连接杆的一端连接第一竖板，连接杆的另一端连接与第一竖板位于同一侧的第三竖板。
[0008]本技术针对液态萘在生产完毕后，剩余的萘会产生结晶的问题，设置可以旋
转的旋转板，旋转板的边沿设有毛刷，可以将结晶体刮下，重新收集使用，也减少附着的结晶体对蒸发罐内壁的化学腐蚀，增加蒸发罐的使用寿命，并且设置压板，一方面可以加快汽化后萘的排出，另一方面还可以将蒸发罐上部的晶体在蒸发罐侧壁的附着，并且还防止在搅拌的情况下，液态萘由于温度高而向上溅出，从出料口流出，影响反应，本技术减少晶体萘在蒸发罐上的附着，大大增加蒸发罐的使用效率，还可以回收结晶后的萘，循环使用，减少原料的浪费。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为挡板和通气装置的位置关系图；
[0011]图3为挡板和出气口味位置关系图；
[0012]图4为通气装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]实施例1：
[0015]如图1
‑
4所示的一种增塑剂生产用加料系统，包括蒸发罐1，蒸发罐1下部通过多根立杆2连接固定座3，固定座3为长方体且由金属制作而成，可以防止蒸发罐1侧翻，保证蒸发罐1可以直立在固定座3上，蒸发罐1的竖直长度方向与固定座3垂直，蒸发罐1内底部设有第一电机4和加热器5，第一电机4底座固定在蒸发罐1底部，第一电机4输出端朝上连接旋转板6，旋转板6上均匀分布多个导流孔7，旋转板6的边沿设有毛刷7，毛刷7与蒸发罐1内侧壁相互接触，蒸发罐1中部设有挡板8，挡板8的边沿与蒸发罐1内侧壁连接，挡板8下方的蒸发罐1侧壁上设有进料口9，进料口9位于挡板8之下，旋转板6之上，挡板8板面上设有两个出气口10，出气口10上设有通气装置11，蒸发罐1顶壁上设有液压缸12，液压缸12缸体固定连接蒸发罐1顶壁，液压缸12伸缩端朝下并连接压板13，压板13的板面与挡板8的板面平行，压板13边沿还包裹橡胶圈，可以在向下移动过程中将汽化后的萘向下压入出料口14内，蒸发罐1侧壁上还设有出料口14和第一清洁口15，出料口14和第一清洁口15位于挡板8上方，蒸发罐1底部还设有数个第二清洁口16，第一清洁口15和第二清洁口16上设有可开闭第一清洁口15和第二清洁口16的密封盖，出料口14上设有电磁阀17，所述的通气装置11包括第一辊轴111和第二辊轴112，第一辊轴111的一端转动连接第一竖板113，第一辊轴111的另一端连接第二电机114，第二电机114连接第二竖板115，第二电机114底座3连接第二竖板115，第二电机114输出端连接第一辊轴111的另一端，第二辊轴112两端通过轴承转动连接第三竖板116，第一竖板113、第二竖板115和第三竖板116下端连接挡板8上板面，第一辊轴111和第二辊轴112套设同步带117，形成第一辊轴111和第二辊轴112同步运动的结构，同步带117上均匀分布通气孔118，出气口10向上突出，同步带117覆盖在出气口10上，同步带117上方还设有刮板119，刮板119的板面垂直于同步带117带面，刮板119的长度方向与同步带117的长度方向垂直，刮板119下端按压同步带一侧，刮板119上端连接连接杆120，连接杆120的一端连接第
一竖板113，连接杆120的另一端连接与第一竖板113位于同一侧的第三竖板116。所述的蒸发罐1罐体上部为圆柱状，下部为半球状，旋转板6上部为长方形结构，下部为半圆形结构。
[0016]使用时，将液态萘从进料口9进入，液态萘注入量在挡板8下方，流入蒸发罐1，打开第一电机4和加热器5，保证液态萘的汽化温度，同时，第一电机4控制旋转板6转动，旋转板6转动可保证加热器5加热过程时可以均匀加热，挡板8可以防止液态萘向上飞溅，汽化后的萘从出气口10出去，然后经过通气孔118，再从出料口14排出，电磁阀17处于打开状态，汽化后的萘进入下一反应阶段，进料口9在不使用时，可以通过阀门封闭，此时，可以通过液压缸14调节压板13，可以加快汽化后萘向出料口14排出的速度，汽化完成后，关闭加热器5，如果蒸发罐1内壁产生结晶，则打开第一电机，毛刷可以将内壁的结晶刮掉，并且掉落在第二清洁口16内，压板边沿也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用加料系统，其特征在于，包括蒸发罐，蒸发罐下部通过数根立杆连接固定座，蒸发罐内底部设有第一电机和加热器，第一电机底座固定在蒸发罐底部，第一电机输出端连接旋转板，旋转板上均匀分布数个导流孔，旋转板的边沿设有毛刷，毛刷与蒸发罐内侧壁相互接触，蒸发罐中部设有挡板，挡板的边沿与蒸发罐内侧壁连接，挡板下方的蒸发罐侧壁上设有进料口，挡板板面上设有数个出气口，出气口上设有通气装置，蒸发罐顶壁上设有液压缸，液压缸缸体固定连接蒸发罐顶壁，液压缸伸缩端朝下并连接压板，压板的板面与挡板的板面平行，蒸发罐侧壁上还设有出料口和第一清洁口，出料口和第一清洁口位于挡板上方，蒸发罐底部还设有数个第二清洁口，第一清洁口和第二清洁口上设有可开闭第一清洁口和第二清洁口的密封盖，出料口上设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的增塑剂生产用加料系统，其特征在于，所述的通气装置包括第一辊轴和第二辊轴，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，苗伟涛，夏涛，王聪，杨振，高磊，
申请(专利权)人：河南庆安化工技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：