一种能实现两侧对称变距的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能实现两侧对称变距的机构，包括固定治具和两组变距机构，两组所述变距机构结构相同且对称分布在固定治具的两侧，每组所述变距机构都包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述气缸的输出轴朝向外侧，所述固定治具固定连接在两块底架上。本实用新型专利技术在固定治具两侧都设置了变距机构，变距机构由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器等组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距。使得每个治具板能够变距。使得每个治具板能够变距。

【技术实现步骤摘要】
一种能实现两侧对称变距的机构


[0001]本技术涉及自动化机械设备领域，尤其涉及一种能实现两侧对称变距的机构。

技术介绍

[0002]随着工业发展，设备自动化的要求越来越高。在流水作业中，不同工序之间的工件间距要求可能产生差异，对自动化设备提出一定的挑战。人们尝试设计变距设备，现有的变距方案结构较为复杂，而且只能实现单向变距，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中变距设备结构复杂，只能单向变距的问题，提出了一种能实现两侧对称变距的机构，通过在固定治具两侧都设置变距机构，实现两侧的变距，变距机构上的治具通过气缸输出轴的伸缩进行变距。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种能实现两侧对称变距的机构，包括固定治具和两组变距机构，两组所述变距机构结构相同且对称分布在固定治具的两侧，每组所述变距机构都包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述气缸的输出轴朝向外侧，所述固定治具固定连接在两块底架上。
[0005]作为优选，所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器，所述凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅，且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起，所述拉环一端与凸轮随动器活动连接，另一端与治具板固定连接。
[0006]作为优选，所述拉环一端设置有与凸轮随动器配合使用的腰型孔，所述凸轮随动器位于腰型孔中，腰型孔限制了治具板的变距。
[0007]作为优选，所述底架顶部两侧设置有导轨，所述治具板底部两侧设置有与导轨配合使用的滑块，所述治具板通过滑块活动连接在导轨上方。
[0008]作为优选，所述底架设置有槽口，所述槽口贯穿底架上下表面。
[0009]作为优选，所述气缸的输出轴上设置有连接板，所述连接板穿过槽口与治具板连接在一起。
[0010]作为优选，所述变距机构还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器设置在底架顶面并正对连接板，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
[0011]本技术的有益效果：本技术在固定治具两侧都设置了变距机构，变距机构由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器等组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术立体图；
[0014]图2是本技术俯视图；
[0015]图3是本技术主视图；
[0016]图4是本技术图1中A处放大图；
[0017]图5是本技术图3中B处放大图；
[0018]图中：1—固定治具、2—变距机构、3—底架、4—治具板、5—气缸、6—凸轮随动器、7—拉环、8—腰型孔、9—导轨、10—滑块、11—槽口、12—连接板、13—油压缓冲器
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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5所示，一种能实现两侧对称变距的机构，包括固定治具1和两组变距机构2，两组所述变距机构2结构相同且对称分布在固定治具1的两侧，每组所述变距机构2都包括底架3、若干设置在底架3上方的治具板4和设置在底架3下方的气缸5，所述气缸5的输出轴朝向外侧，所述固定治具1固定连接在两块底架3上，中间的固定治具1固定不动，固定治具1左右两侧的变距机构2同步进行，固定治具1左右两侧的治具板4在气缸5的作用下向两侧等距拉开，使每个治具板4达到固定的位置，方便对工件进行加工。
[0021]本实施例中，所述治具板4两侧固定设置有若干凸轮随动器6，且任意两个相邻的治具板4之间通过拉环7活动连接在一起，所述拉环7一端与凸轮随动器6活动连接，另一端与治具板4固定连接，拉环7一端设置有与凸轮随动器6配合使用的腰型孔8，凸轮随动器6位于腰型孔8中并且能够在腰型孔8移动，凸轮随动器6和腰型孔8限定了治具板4拉开的距离，使得每块治具板4之间最大的间距就为腰型孔8的长度，凸轮随动器6保证治具拉开过程中的顺畅，具体来说，两组变距机构2上的前一块治具板4通过拉环7与后一块治具板4活动连接，进一步来说，拉环7一端通过腰型孔8与前一块治具板4上的凸轮随动器6活动连接，拉环7另一端通过螺栓固定在治具板4上，所有的治具板4都通过此方式连接。
[0022]本实施例中，底架3顶部两侧固定设置有导轨9，所述治具板4底部两侧固定设置有与导轨9配合使用的滑块10，所述治具板4通过滑块10活动连接在导轨9上方，具体来说，底架3上方的治具板4都能够通过滑块10在导轨9上方移动，从而使得治具板4之间的间距发生变化。
[0023]本实施例中，所述底架1设置有槽口11，所述槽口11贯穿底架1上下表面，所述槽口11的长度大约为4
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6个治具板4的宽度，开设的槽口11用于气缸5与治具板4的连接。
[0024]本实施例中，所述气缸3输出轴一端固定设置有连接板12，连接板12另一端穿过槽口11与与最外侧的治具板4固定连接在一起，连接板12用于连接治具板4和气缸5，使得治具板4和气缸5能够进行联动。
[0025]本实施例中，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器13，所述油压缓冲器13设置在底架3顶面并正对连接板12，油压缓冲器13减小气缸5伸缩过程中冲击。
[0026]本技术为一种能实现两侧对称变距的机构，其工作原理为：需要变距时，固定治具1左右两侧的治具板4会跟着气缸5伸缩进行变距，当气缸5向两侧伸长时，由于治具板4与气缸5固定连接在一起，并且在导轨9和滑块10的作用下，最外侧的治具板4开始与其余的治具板4分开，由于治具板4与治具板4之间通过凸轮随动器6和拉环7活动连接在一起，当最
开始拉开的那块治具板4达到极限时(每个治具板4拉开的极限为凸轮随动器6在腰型孔8中移动的最大距离)会带动与之连接的治具板4拉开，此时第一块治具板4也会再次随着拉开，后面的治具板4依次进行直到固定治具1为止，这样就完成了固定治具1左右两侧的治具板4的变距，本技术结构简单，并且能够同时向两侧进行变距，增加了工作效率，降低了生产成本。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能实现两侧对称变距的机构，其特征在于，包括固定治具(1)和两组变距机构(2)，两组所述变距机构(2)结构相同且对称分布在固定治具(1)的两侧，每组所述变距机构(2)都包括底架(3)、若干设置在底架(3)上方的治具板(4)和设置在底架(3)下方的气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴朝向外侧，所述固定治具(1)固定连接在两块底架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种能实现两侧对称变距的机构，其特征在于，所述治具板(4)两侧设置有若干凸轮随动器(6)，且任意两个相邻的治具板(4)之间通过拉环(7)活动连接在一起，所述拉环(7)一端与凸轮随动器(6)活动连接，另一端与治具板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能实现两侧对称变距的机构，其特征在于，所述拉环(7)一端设置有与凸轮随动器(6)配合使用的腰型孔(8)，所述凸轮随动器(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳亚竹，
申请(专利权)人：浙江佑泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：