漆包线生产用的调配式集中供漆系统技术方案

本实用新型专利技术提供有漆包线生产用的调配式集中供漆系统，包括储漆罐，所述储漆罐顶部设有进漆口，所述储漆罐侧边设有显示屏，所述显示屏底部设有控制键，所述储漆罐内部设有液位传感器，所述液位传感器底部设有加热恒温，所述电机侧边设有搅拌杆，所述搅拌杆侧边设有搅拌叶，所述输送管道顶部设有阀门，所述输送管道底部设有过滤网，所述储存箱侧边设有出漆口。该漆包线生产用的调配式集中供漆系统，通过加热恒温的安装，对输送到储漆罐内部中的漆料进行加热，使漆料能分散的更加充分，避免了储漆罐内漆料的沉降或成分布不均匀，改善了漆料自身的均匀性，确保漆包线漆膜的稳定一致性，从而提高了漆包线产品的品质。从而提高了漆包线产品的品质。从而提高了漆包线产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
漆包线生产用的调配式集中供漆系统


[0001]本技术涉及漆包线加工设备
，具体为一种漆包线生产用的调配式集中供漆系统。

技术介绍

[0002]众所周知，漆包线是绕组线的一个主要品种，其由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。那么，影响漆包线的质量，不仅在于所形成涂漆厚度的均匀，而且也在于漆料本身的均匀。
[0003]然而，为了避免漆料的沉降或成分分布不均匀，在供涂漆之前，先进行搅拌均匀，以改善漆料自身的均匀性。但是，现有的漆包线生产用的调配式集中供漆系统在使用时，漆料很容易粘附储漆罐的内壁，因此，所带来搅拌均匀性的效果并非理想状态，同时杂质和团块进入到储存箱中，从而影响漆料的品质。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种漆包线生产用的调配式集中供漆系统，包括储漆罐，所述储漆罐顶部设有进漆口，所述储漆罐侧边设有显示屏，所述显示屏底部设有控制键，所述储漆罐内部设有液位传感器，所述液位传感器底部设有加热恒温，所述储漆罐侧边设有电机，所述电机侧边设有搅拌杆，所述搅拌杆侧边设有搅拌叶，所述储漆罐侧边设有输送管道，所述输送管道顶部设有阀门，所述输送管道底部设有过滤网，所述过滤网底部设有储存箱，所述储存箱侧边设有出漆口。
[0005]优选的，所述进漆口开设于储漆罐上表面，所述显示屏固定安装于储漆罐一侧，所述控制键固定安装于显示屏下表面，所述液位传感器固定安装于储漆罐内壁。
[0006]优选的，所述加热恒温固定安装于液位传感器下表面。
[0007]优选的，所述电机固定安装于储漆罐一侧，所述搅拌杆转动连接于电机一侧，所述搅拌叶转动连接于搅拌杆一侧。
[0008]优选的，所述输送管道固定连接于储漆罐一侧，所述阀门固定安装于输送管道上表面。
[0009]优选的，所述过滤网固定安装于输送管道下表面，所述储存箱固定安装于过滤网下表面。
[0010]优选的，所述出漆口开设于储存箱一侧。
[0011]有益效果：
[0012]1、该漆包线生产用的调配式集中供漆系统，通过电机的启动达到了带动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆带动搅拌叶进行旋转转动，使得漆料在储漆罐内部中进行搅拌，使漆料通过搅拌叶和搅拌杆能搅拌的更叫均匀，确保漆包线漆具有良好的涂覆性，使得漆膜附着力强且柔软而富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹性，同时使漆膜表面光滑，有足够的电气性能，耐热性和耐溶剂性及对导体无腐蚀作用等牲征，同时通过搅拌叶搅拌，避免漆料粘
附在储漆罐内壁上，保持了储漆罐的纯净整洁。
[0013]2、该漆包线生产用的调配式集中供漆系统，通过过滤网与储存箱的安装达到了当输送管道将漆料输送到储存箱内部中时，漆料会通过过滤网进入到储存箱中，且漆料在过滤网的拦截下，去除漆料上的杂质及团块，防止杂质和团块进入到储存箱中，从而影响漆料的品质，确保了漆料高品质供给，同时保证漆料的集中供漆质量。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术前视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图。
[0018]图中：1、储漆罐；2、进漆口；3、显示屏；4、控制键；5、液位传感器；6、加热恒温；7、电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、输送管道；11、阀门；12、过滤网；13、储存箱；14、出漆口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0021]请参阅图1
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3，一种漆包线生产用的调配式集中供漆系统，包括储漆罐1，储漆罐1顶部设有进漆口2，储漆罐1侧边设有显示屏3，显示屏3底部设有控制键4，储漆罐1内部设有液位传感器5，液位传感器5底部设有加热恒温6，储漆罐1侧边设有电机7，电机7侧边设有搅拌杆8，搅拌杆8侧边设有搅拌叶9，储漆罐1侧边设有输送管道10，输送管道10顶部设有阀门11，输送管道10底部设有过滤网12，过滤网12底部设有储存箱13，储存箱13侧边设有出漆口14。
[0022]其中，通过进漆口2安装在储漆罐1顶部，方便工作人员将漆料倒入到进漆口2内，进漆口2再将漆料输送到储漆罐1内部中，当漆料输送到储漆罐1内部中时，液位传感器5接受储漆罐1输送的信号，液位传感器5将所接受到的信号输送给显示屏3，从而显示屏3显示出漆料的多少，以便于工作人员观看，同时通过控制键4控制装置的运行，且方便工作人员操控装置。
[0023]其中，通过加热恒温6的安装，对输送到储漆罐1内部中的漆料进行加热，使漆料能分散的更加充分，避免了储漆罐1内漆料的沉降或成分布不均匀，改善了漆料自身的均匀性，确保漆包线漆膜的稳定一致性，从而提高了漆包线产品的品质。
[0024]其中，通过电机7的启动，带动搅拌杆8进行转动，从而搅拌杆8带动搅拌叶9进行旋转转动，使得漆料在储漆罐1内部中进行搅拌，使漆料通过搅拌叶9和搅拌杆8能搅拌的更叫均匀，确保漆包线漆具有良好的涂覆性，使得漆膜附着力强且柔软而富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹性，同时使漆膜表面光滑，有足够的电气性能，耐热性和耐溶剂性及对导体
无腐蚀作用等牲征，同时通过搅拌叶9搅拌，避免漆料粘附在储漆罐1内壁上，保持了储漆罐1的纯净整洁。
[0025]其中，通过输送管道10将搅拌好的漆料输送到储存箱13内部中，且通过阀门11安装在输送管道10顶部上，用来控制输送管道10，使输送管道10能更好的对漆料进行输送，进而实施漆料的足量供给，减少了漆料损耗，降低了输送环节的VOCS无序排放。
[0026]其中，通过过滤网12与储存箱13的安装，当输送管道10将漆料输送到储存箱13内部中时，漆料会通过过滤网12进入到储存箱13中，且漆料在过滤网12的拦截下，去除漆料上的杂质及团块，防止杂质和团块进入到储存箱13中，从而影响漆料的品质，确保了漆料高品质供给，同时保证漆料的集中供漆质量。
[0027]其中，通过出漆口14安装在储存箱13侧边，方便工作人员通过出漆口14对漆料进行收集，具有一定的便捷性能。
[0028]在使用时，通过电机7的启动，带动搅拌杆8进行转动，从而搅拌杆8带动搅拌叶9进行旋转转动，使得漆料在储漆罐1内部中进行搅拌，使漆料通过搅拌叶9和搅拌杆8能搅拌的更叫均匀，确保漆包线漆具有良好的涂覆性，使得漆膜附着力强且柔软而富有耐挠曲性，并有一定的耐磨性和弹性，同时使漆膜表面光滑，有足够的电气性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用的调配式集中供漆系统，包括储漆罐(1)，其特征在于：所述储漆罐(1)顶部设有进漆口(2)，所述储漆罐(1)侧边设有显示屏(3)，所述显示屏(3)底部设有控制键(4)，所述储漆罐(1)内部设有液位传感器(5)，所述液位传感器(5)底部设有加热恒温(6)，所述储漆罐(1)侧边设有电机(7)，所述电机(7)侧边设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)侧边设有搅拌叶(9)，所述储漆罐(1)侧边设有输送管道(10)，所述输送管道(10)顶部设有阀门(11)，所述输送管道(10)底部设有过滤网(12)，所述过滤网(12)底部设有储存箱(13)，所述储存箱(13)侧边设有出漆口(14)。2.根据权利要求1所述的漆包线生产用的调配式集中供漆系统，其特征在于：所述进漆口(2)开设于储漆罐(1)上表面，所述显示屏(3)固定安装于储漆罐(1)一侧，所述控制键(4)固定安装于显示屏(3)下表面，所述液位传感器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董桂香，李丹波，
申请(专利权)人：南通远景电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：