一种可双面撒粉的压饼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可双面撒粉的压饼机，包括工作台和压饼装置，还包括第一传送带装置、第二传送带装置、第三传送带装置、第一撒粉装置、第二撒粉装置、第三撒粉装置以及第四撒粉装置，所述第一传送带装置输出端与第二传送带装置的输入端抵接，所述第二传送带装置的输出端设置在第三传送带装置的输入端与输出端之间，所述第一撒粉装置和第二撒粉装置分别设置在第一传送带装置的输入端和输出端，所述压饼装置设置在第二传送带装置的输入端和输出端之间，所述第三撒粉装置设置在第二传送带装置输出端位置，第四撒粉装置设置在第三传送带装置输入端位置。通过对各装置位置合理设置完成毛坯面饼双面撒粉，毛坯面饼整形压制以及成品面饼双面撒粉工作。品面饼双面撒粉工作。品面饼双面撒粉工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可双面撒粉的压饼机


[0001]本技术属于食品加工设备领域，具体地说，是涉及一种可双面撒粉的压饼机。

技术介绍

[0002]在制饼行业，一般采用压饼装置对面饼毛坯进行整形压紧工作，在面饼毛坯整形压紧成面饼成品前后都需要在面饼上下表面进行撒粉操作。目前基本都是通过人工完成撒粉及面饼压制工作，由此效率较低，不适宜效率要求较高的批量制饼工作。

技术实现思路

[0003]为了现有技术存在的上述技术问题，本技术提供一种可双面撒粉的压饼机。
[0004]为解决上述技术问题提供的一种可双面撒粉的压饼机，包括工作台和压饼装置，还包括设置在工作台上的第一传送带装置、第二传送带装置、第三传送带装置、第一撒粉装置、第二撒粉装置、第三撒粉装置以及第四撒粉装置，所述第一传送带装置输出端与第二传送带装置的输入端抵接，所述第二传送带装置的输出端设置在第三传送带装置的输入端与输出端之间，所述第一撒粉装置和第二撒粉装置分别设置在第一传送带装置的输入端和输出端，所述压饼装置设置在第二传送带装置的输入端和输出端之间，所述第三撒粉装置设置在第二传送带装置输出端位置，第四撒粉装置设置在第三传送带装置输入端位置。
[0005]进一步的，所述第一撒粉装置与第四撒粉装置结构相同，所述第一撒粉装置包括第一料斗和撒料腔，所述第一料斗与撒料腔之间通过螺旋传料杆输送面粉，所述螺旋传料杆设置有输送电机，所述撒料腔内设置有撒面毛刷，所述撒面毛刷设置有毛刷驱动电机，撒面毛刷旋转将面粉通过撒料腔底部的第一滤网均匀的洒在第一传送带装置上。
[0006]更进一步的，所述第二撒粉装置与第三撒粉装置结构相同，所述第二撒粉装置设置第二料斗，所述第二料斗底部设置有第二滤网，所述第二滤网账面设置有可滑动刮粉支架，所述刮粉支架通过偏心轮与刮粉电机输出端传动连接。
[0007]更进一步的，所述压饼装置包括上部压饼机构和下部滚饼机构；当不规则的面饼传送到压饼装置位置时，所述压饼机构对面饼进行形状整型，所述滚饼机构对面饼进行滚压压紧。
[0008]更进一步的，所述压饼机构包括支架，所述支架竖向导向杆可上下滑动的设置在工作台上，并与上下驱动气缸传动连接，所述支架靠近第二传送带装置上方位置设置有外模，所述外模内设置有可上下滑动的内模，所述内模与支架上设置的压紧气缸传动连接。
[0009]更进一步的，所述滚饼机构包括设置在第二传送带装置下方的轴承支架，所述轴承支架上设置有若干滚珠轴承，所述滚珠轴承与第二传送带装置的传动带抵接，所述轴承支架与设置在工作台上的滚饼电机传动连接。
[0010]更进一步的，所述第一传送带装置、第二传送带装置和第三传送带装置均设置有传动带驱动电机，并设置有若干传动辊对传送带进行方向调整，所述第一传送带装置、第二传送带装置和第三传送带装置的输出端位置还设置有导向块对传送带进行导向。
[0011]更进一步的，所述第一传送带装置、第二传送带装置和第三传送带装置还分别设置有张紧辊，其分别设置的张紧辊可使其传动带保持预定的张紧程度。
[0012]更进一步的，所述第一传送带装置和第三传送带装置分别设置面粉收集机构，并且其分别设置有第一余料出料口和第二余料出料口，用于对余料收集。
[0013]本技术涉及一种可双面撒粉的压饼机，包括工作台和压饼装置，还包括第一传送带装置、第二传送带装置、第三传送带装置、第一撒粉装置、第二撒粉装置、第三撒粉装置以及第四撒粉装置，所述第一传送带装置输出端与第二传送带装置的输入端抵接，所述第二传送带装置的输出端设置在第三传送带装置的输入端与输出端之间，所述第一撒粉装置和第二撒粉装置分别设置在第一传送带装置的输入端和输出端，所述压饼装置设置在第二传送带装置的输入端和输出端之间，所述第三撒粉装置设置在第二传送带装置输出端位置，第四撒粉装置设置在第三传送带装置输入端位置。通过对各装置位置合理设置完成毛坯面饼双面撒粉，毛坯面饼整形压制以及成品面饼双面撒粉工作。
附图说明
[0014]图1和图2为可双面撒粉的压饼机立体结构示意图；
[0015]图3为可双面撒粉的压饼机各装置配合结构图；
[0016]图4为第一撒粉装置结构示意图；
[0017]图5为第二撒粉装置结构示意图；
[0018]图6和图7为压饼装置结构示意图。
具体实施方式
[0019]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
3所示，一种可双面撒粉的压饼机，包括工作台1和压饼装置7，还包括设置在工作台1上的第一传送带装置2、第二传送带装置3、第三传送带装置4、第一撒粉装置5、第二撒粉装置6、第三撒粉装置8以及第四撒粉装置9，所述第一传送带装置2输出端与第二传送带装置3的输入端3a抵接，所述第二传送带装置3的输出端3b设置在第三传送带装置4的输入端与输出端之间，所述第一撒粉装置5和第二撒粉装置6分别设置在第一传送带装置2的输入端和输出端，所述压饼装置7设置在第二传送带装置3的输入端3a和输出端3b之间，所述第三撒粉装置8设置在第二传送带装置3输出端3b位置，第四撒粉装置9设置在第三传送带装置4输入端位置。
[0023]工作过程及工作原理：如图3所示，面饼毛坯传送带13输出端抵近第一传送带装置
2的输入端与输出端位置设置；工作时，第一传送带装置2在运转过程中，其输入端设置的第一撒粉装置5在传动带上撒上一层薄薄的面粉，当传送带13将面饼毛坯输送到第一传送带装置2上时，面饼毛坯底部便粘上一层面粉，进一步第一传送带装置2继续将面饼毛坯传动到其输出端位置时，第二撒粉装置6在面饼毛坯上表面也撒上一层面粉。更进一步，第一传送带装置2将两面都撒上面粉的面饼毛坯传送到第二传送带装置3上，第二传送带装置3再将面饼毛坯输送到压饼装置7对面饼毛坯进行整形和压紧，第二传送带装置3紧接着将整形压紧的成品面饼输送到到期输出端位置，通过第三撒粉装置8在成品面饼上表面撒上一层薄薄的面粉，并进一步输入至第三传送带装置4位置。此时第三传送带装置4在运转过程中其输入端位置设置的第四撒粉装置9也在传送带上撒上了一层薄薄的面粉，由此在第二传送带装置3将上表面撒上一层薄薄面粉的成品面饼传送掉落到第三传送带装置4上时，成品面饼下表面也粘上一层面粉，进而达到在成品面饼两面都撒上一层薄薄面粉的目的，最后经过第三传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双面撒粉的压饼机，包括工作台(1)和压饼装置(7)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的第一传送带装置(2)、第二传送带装置(3)、第三传送带装置(4)、第一撒粉装置(5)、第二撒粉装置(6)、第三撒粉装置(8)以及第四撒粉装置(9)，所述第一传送带装置(2)输出端与第二传送带装置(3)的输入端(3a)抵接，所述第二传送带装置(3)的输出端(3b)设置在第三传送带装置(4)的输入端与输出端之间，所述第一撒粉装置(5)和第二撒粉装置(6)分别设置在第一传送带装置(2)的输入端和输出端，所述压饼装置(7)设置在第二传送带装置(3)的输入端(3a)和输出端(3b)之间，所述第三撒粉装置(8)设置在第二传送带装置(3)输出端(3b)位置，第四撒粉装置(9)设置在第三传送带装置(4)输入端位置。2.根据权利要求1所述的一种可双面撒粉的压饼机，其特征在于：所述第一撒粉装置(5)与第四撒粉装置(9)结构相同，所述第一撒粉装置(5)包括第一料斗(5a)和撒料腔(5c)，所述第一料斗(5a)与撒料腔(5c)之间通过螺旋传料杆(5b)输送面粉，所述螺旋传料杆(5b)设置有输送电机(5b1)，所述撒料腔(5c)内设置有撒面毛刷(5d)，所述撒面毛刷(5d)设置有毛刷驱动电机(5d2)，撒面毛刷(5d)旋转将面粉通过撒料腔(5c)底部的第一滤网(5d1)均匀的洒在第一传送带装置(2)上。3.根据权利要求1所述的一种可双面撒粉的压饼机，其特征在于：所述第二撒粉装置(6)与第三撒粉装置(8)结构相同，所述第二撒粉装置(6)第二料斗(6a)，所述第二料斗(6a)底部设置有第二滤网，所述第二滤网账面设置有可滑动刮粉支架(6b)，所述刮粉支架(6b)通过偏心轮(6b2)与刮粉电机(6b1)输出端传动连接。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种可双面撒粉的压饼机，其特征在于：所述压饼装置(7)包括上部压饼机构(7a)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长安，
申请(专利权)人：金华市喜加达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：