一种微晶蜡制粒输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶蜡制粒输送机构，包括基座和成型结构，所述基座顶部左侧螺栓固定有支撑架，所述支撑架上部螺栓固定有加工箱，所述成型结构均装设于加工箱底部以及支撑架左右两侧；所述成型结构包括支撑板，所述支撑板与支撑架螺栓固定，所述支撑板顶部螺栓固定有储气箱，所述储气箱朝向加工箱中部的一侧一体成型有连接管。该微晶蜡制粒输送机构，具备在加工箱底部装设有成型结构，而成型结构的设计能够在微晶蜡通过出料管进行出料时对微晶蜡物料进行冷却成型，进而减少微晶蜡在较高温度下滴到输送带上摊成薄片并粘在输送带上无法剥离的现象，从而使得微晶蜡制粒输送机构实用性增强等优点。构实用性增强等优点。构实用性增强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶蜡制粒输送机构


[0001]本技术涉及微晶蜡加工
，具体为一种微晶蜡制粒输送机构。

技术介绍

[0002]微晶蜡是一种外表呈白色无固定形状的非晶体状固定蜡，黏性较大同时具有一定的延展性，采用精致法制取，主要使用在一些膏状产品的上光剂中，例如鞋油以及上光蜡，微晶蜡在生产加工的过程中需要使用到自动输送包装机来对加工出的复合微晶蜡进行包装以便于封存转运。
[0003]市面上的微晶蜡制粒输送机构，中国技术CN216333150U中的一种复合微晶蜡自动输送包装机，虽然该复合微晶蜡自动输送包装机解决了不便于对设备内部的微晶蜡物料在包装时进行搅拌防止堆积过程中出现板结不便于进行出料的情况的问题，但是由于微晶蜡质地较软且具有粘性，进而使得微晶蜡在较高温度下滴到输送带上会很快摊成薄片，并粘在输送带上无法剥离，因此微晶蜡制粒输送机构具有局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微晶蜡制粒输送机构，具备在加工箱底部装设有成型结构，而成型结构的设计能够在微晶蜡通过出料管进行出料时对微晶蜡物料进行冷却成型，进而减少微晶蜡在较高温度下滴到输送带上摊成薄片并粘在输送带上无法剥离的现象，从而使得微晶蜡制粒输送机构实用性增强等优点，解决了微晶蜡制粒输送机构具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶蜡制粒输送机构，包括基座和成型结构，所述基座顶部左侧螺栓固定有支撑架，所述支撑架上部螺栓固定有加工箱，所述成型结构均装设于加工箱底部以及支撑架左右两侧。
[0006]所述成型结构包括支撑板，所述支撑板与支撑架螺栓固定，所述支撑板顶部螺栓固定有储气箱，所述储气箱朝向加工箱中部的一侧一体成型有连接管，所述连接管朝向加工箱中部的一侧一体成型有气泵。
[0007]进一步，所述基座顶部左右两侧均螺栓固定有电动输送带。
[0008]进一步，所述支撑架顶部螺栓固定有保温齿轮泵，所述保温齿轮泵左侧一体成型有进料管，所述保温齿轮泵右侧一体成型有出料管，所述出料管均与加固箱和支撑架插接。
[0009]进一步，所述加工箱与支撑架左侧均插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端焊接有搅拌轴。
[0010]进一步，所述加工箱内部顶部粘接有红外灯体。
[0011]进一步，所述加工箱底部一体成型有出料内管，所述出料内管外部套设有出料外管。
[0012]进一步，所述出料外管内部开设有通气孔，所述出料外管与连接管插接。
[0013]进一步，所述连接管朝向出料内管的一侧一体成型有四通管，所述四通管朝向出
料内管的一侧一体成型有喷头。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该微晶蜡制粒输送机构，具备在加工箱底部装设有成型结构，而成型结构的设计能够在微晶蜡通过出料管进行出料时对微晶蜡物料进行冷却成型，进而减少微晶蜡在较高温度下滴到输送带上摊成薄片并粘在输送带上无法剥离的现象，从而使得微晶蜡制粒输送机构实用性增强等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖示图；
[0017]图2为本技术图1所示成型结构的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1所示红外灯体的放大结构示意图。
[0019]图中：1基座、2电动输送带、3驱动电机、4进料管、5保温齿轮泵、6出料管、7红外灯体、8加工箱、9搅拌轴、10支撑架、11出料内管、12出料外管、13储气箱、14支撑板、15气泵、16连接管、17四通管、18喷头、19通气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种微晶蜡制粒输送机构，包括基座1和成型结构，基座1顶部左侧螺栓固定有支撑架10，支撑架10上部螺栓固定有加工箱8，成型结构均装设于加工箱8底部以及支撑架10左右两侧。
[0022]本实施例中的基座1顶部左右两侧均螺栓固定有电动输送带2。
[0023]本实施例中的支撑架10顶部螺栓固定有保温齿轮泵5，保温齿轮泵5左侧一体成型有进料管4，保温齿轮泵5右侧一体成型有出料管6，出料管6均与加固箱8和支撑架10插接。
[0024]本实施例中的加工箱8与支撑架10左侧均插接有驱动电机3，驱动电机3输出端方向为右侧，驱动电机3输出端焊接有搅拌轴9。
[0025]本实施例中的加工箱8内部顶部粘接有红外灯体7。
[0026]其中，红外灯体7能够使得微晶蜡在加工箱8内进行熔融。
[0027]需要说明的是，电动输送带2属于现有成熟技术能够直接安装于基座1顶部进行使用。
[0028]实施例二：请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，成型结构包括支撑板14，支撑板14与支撑架10螺栓固定，支撑板14顶部螺栓固定有储气箱13，储气箱13朝向加工箱8中部的一侧一体成型有连接管16，连接管16朝向加工箱8中部的一侧一体成型有气泵15。
[0029]本实施例中的加工箱8底部一体成型有出料内管11，出料内管11外部套设有出料外管12。
[0030]本实施例中的出料外管12内部开设有通气孔19，出料外管12与连接管16插接。
[0031]本实施例中的连接管16朝向出料内管11的一侧一体成型有四通管17，四通管17朝
向出料内管11的一侧一体成型有喷头18。
[0032]采用上述技术方案，实现了具备在加工箱8底部装设有成型结构，而成型结构的设计能够在微晶蜡通过出料管6进行出料时对微晶蜡物料进行冷却成型，进而减少微晶蜡在较高温度下滴到电动输送带2上摊成薄片并粘在电动输送带2上无法剥离的现象，从而使得微晶蜡制粒输送机构实用性增强。
[0033]上述实施例的工作原理为：
[0034]当加工箱8内微晶蜡出料准备通过输送机构进行输送时，此时连接管16通过气泵15来抽取储气箱13内部的冷却气体，此时连接管16将冷却气体通过四通管17输送至喷头18内，此时喷头18将冷却气体贯穿通气孔19对微晶蜡进行出料冷却成型，进而减少微晶蜡在较高温度下滴到电动输送带2上摊成薄片并粘在电动输送带2上无法剥离的现象，从而使得微晶蜡制粒输送机构实用性增强。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶蜡制粒输送机构，包括基座(1)和成型结构，其特征在于：所述基座(1)顶部左侧螺栓固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)上部螺栓固定有加工箱(8)，所述成型结构均装设于加工箱(8)底部以及支撑架(10)左右两侧；所述成型结构包括支撑板(14)，所述支撑板(14)与支撑架(10)螺栓固定，所述支撑板(14)顶部螺栓固定有储气箱(13)，所述储气箱(13)朝向加工箱(8)中部的一侧一体成型有连接管(16)，所述连接管(16)朝向加工箱(8)中部的一侧一体成型有气泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种微晶蜡制粒输送机构，其特征在于：所述基座(1)顶部左右两侧均螺栓固定有电动输送带(2)。3.根据权利要求1所述的一种微晶蜡制粒输送机构，其特征在于：所述支撑架(10)顶部螺栓固定有保温齿轮泵(5)，所述保温齿轮泵(5)左侧一体成型有进料管(4)，所述保温齿轮泵(5)右侧一体成型有出料管(6)，所述出料管(6)均与加工箱(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：党怡平，徐勇，艾啸威，
申请(专利权)人：江西芮祺源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：