一种连续提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品生产技术领域，公开了一种连续提取装置，包括螺旋输送机构，螺旋输送机构包括一个或多个串联变螺距螺旋输送机，各变螺距螺旋输送机内均可拆卸地设置有螺旋段；物料进料机构，用于向螺旋输送机构输送物料；介质进料机构，用于向螺旋输送机构输送提取介质，物料与提取介质在螺旋输送机构内的流动方向相反；排液机构，用于将螺旋输送机构的提取液排出。本实用新型专利技术通过调节变螺距螺旋输送机的数量，可调节物料提取的长度和时间，通过更换变螺距螺旋输送机内的螺旋段，使变螺距螺旋输送机内各个螺旋段的螺距值可调，从而可根据物料种类调节提取过程中的物料搅动速度、过程旋压数量等，提高物料提取效果。提高物料提取效果。提高物料提取效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续提取装置


[0001]本技术涉及食品生产
，特别是涉及一种连续提取装置。

技术介绍

[0002]在食品生产过程中，自植物等物料内提取有效成分的提取工艺是其中一个重要环节。现有提取工艺主要为储罐提取，利用储罐完成每一个批次的物料处理，批次处理量低，且周期长。提取需求量增加后，对于占地、设备操作、原料处理的需求变大，而储罐的提取方式，不能满足大规模连续提取生产。
[0003]授权公告号为CN215480669U的中国技术专利公开了一种植物连续提取出渣设备，包括预浸泡器、挤汁机、逆流浸泡洗涤机，内有螺旋输送器，其原料入口连接所述挤汁机渣料出口，其渣料出口端连接有提取液入口，其原料入口端有洗涤液出口；过滤机，其入口连接逆流浸泡洗涤机末端的渣浆出口，过滤机出液口通过管道连接到所述预浸泡器进液口。其能够实现植物的连续提取出渣，但是，其采用单一螺距的螺旋输送器进行提取过程，无法针对不同物料对提取过程的物料搅动速度、过程旋压数量等进行调节，不利于实际生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种连续提取装置，以解决现有技术中的连续提取设备，采用单一螺距的螺旋输送器进行提取过程，无法针对不同物料对提取过程的物料搅动速度、过程旋压数量等进行调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术所述连续提取装置，包括：
[0007]螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括一个或多个串联变螺距螺旋输送机，各所述变螺距螺旋输送机内均可拆卸地设置有螺旋段；
[0008]物料进料机构，所述物料进料机构用于向所述螺旋输送机构输送物料；
[0009]介质进料机构，所述介质进料机构用于向所述螺旋输送机构输送提取介质，所述物料与所述提取介质在所述螺旋输送机构内的流动方向相反；
[0010]排液机构，所述排液机构用于将螺旋输送机构的提取液排出。
[0011]优选地，各所述变螺距螺旋输送机内均可拆卸地设置有多个螺旋段，同一个所述变螺距螺旋输送机的各个所述螺旋段的螺距值不同或部分不同。
[0012]优选地，相邻的所述螺旋段通过插销螺栓连接。
[0013]优选地，各所述变螺距螺旋输送机均水平设置。
[0014]优选地，所述排液机构包括提取液循环管道、提取液循环泵、换热器、温度传感器和排液管，所述提取液循环管道的一端连接所述螺旋输送机构的出液口，所述提取液循环管道的另一端连接所述螺旋输送机构的进液口，所述提取液循环泵、所述换热器、所述温度传感器、所述排液管沿所述提取液循环管道的输送方向依次安装在所述提取液循环管道
上。
[0015]优选地，所述连续提取装置还包括浓度传感器和第一流量计，所述浓度传感器和所述第一流量计均安装在所述换热器与所述排液管之间的所述提取液循环管道上。
[0016]优选地，所述物料进料机构包括进料输送机、称重喂料器和第一称重模块，所述称重喂料器的进料口与所述进料输送机连接，所述称重喂料器的出料口与所述螺旋输送机构连接，所述第一称重模块安装在所述称重喂料器上。
[0017]优选地，所述连续提取装置还包括出渣机构，所述出渣机构与所述螺旋输送机构的出料端连接，所述出渣机构用于提取干渣料。
[0018]优选地，所述出渣机构包括出料输送机、螺旋挤压机、渣料回收容器和第二称重模块，所述出料输送机的进料口与所述螺旋输送机构连接，所述出料输送机的出料口与所述螺旋挤压机的进料口连接，所述螺旋挤压机的出料口与所述渣料回收容器连接，所述第二称重模块安装在所述渣料回收容器上。
[0019]优选地，所述出渣机构还包括回流管道和回流输送泵，所述回流管道与所述螺旋输送机构连接，所述螺旋挤压机的出液口、所述出料输送机的出液口均连接在所述回流管道上，所述回流输送泵安装在所述回流管道上。
[0020]优选地，所述出料输送机的出料口位置高于所述出料输送机的进料口位置。
[0021]本技术实施例一种连续提取装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022]本技术实施例的连续提取装置，提取介质自一端进入螺旋输送机构内，物料自另一端进入螺旋输送机构内，物料和提取介质在螺旋输送机构内逆向对流混合，在提取介质与物料在逆向对流的过程中，物料中的有效成分溶解在提取介质内，跟随提取介质继续流动，通过排液机构将富含有提取介质和有效成分的提取液排出，从而提取出物料内的有效成分。螺旋输送机构包括一个或多个变螺距螺旋输送机，通过调节变螺距螺旋输送机的数量，可调节物料提取的长度和时间，且通过更换变螺距螺旋输送机内的螺旋段，使变螺距螺旋输送机内螺旋段的螺距值可调，从而可根据具体的物料调节提取过程中的物料搅动速度、过程旋压数量等，对物料提取过程进行控制，提高物料提取效果。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例所述连续提取装置的构成示意图；
[0024]图2是本技术实施例中单个变螺距螺旋输送机的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例中相邻螺旋段的连接示意图；
[0026]图中，10、变螺距螺旋输送机；11、循环泵；12、旋转轴；13、插销螺栓；
[0027]20、进料输送机；21、称重喂料器；22、第一称重模块；
[0028]30、介质进料管；31、第二流量计；
[0029]40、提取液循环管道；41、提取液循环泵；42、换热器；43、温度传感器；44、排液管；45、浓度传感器；46、第一流量计；
[0030]50、出料输送机；51、螺旋挤压机；52、渣料回收容器；53、第二称重模块；54、回流管道；55、回流输送泵。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]如图1－图3所示，本技术实施例的一种连续提取装置，包括螺旋输送机构、物料进料机构、介质进料机构和排液机构，螺旋输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续提取装置，其特征在于，包括：螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括一个或多个串联变螺距螺旋输送机，各所述变螺距螺旋输送机内均可拆卸地设置有螺旋段；物料进料机构，所述物料进料机构用于向所述螺旋输送机构输送物料；介质进料机构，所述介质进料机构用于向所述螺旋输送机构输送提取介质，所述物料与所述提取介质在所述螺旋输送机构内的流动方向相反；排液机构，所述排液机构用于将螺旋输送机构的提取液排出。2.根据权利要求1所述的连续提取装置，其特征在于，各所述变螺距螺旋输送机内均可拆卸地设置有多个螺旋段，同一个所述变螺距螺旋输送机的各个所述螺旋段的螺距值不同或部分不同。3.根据权利要求2所述的连续提取装置，其特征在于，相邻的所述螺旋段通过插销螺栓连接。4.根据权利要求1所述的连续提取装置，其特征在于，各所述变螺距螺旋输送机均水平设置。5.根据权利要求1所述的连续提取装置，其特征在于，所述排液机构包括提取液循环管道、提取液循环泵、换热器、温度传感器和排液管，所述提取液循环管道的一端连接所述螺旋输送机构的出液口，所述提取液循环管道的另一端连接所述螺旋输送机构的进液口，所述提取液循环泵、所述换热器、所述温度传感器、所述排液管沿所述提取液循环管道的输送方向依次安装在所述提取液循环管道上。6.根据权利要求5所述的连续提取装置，其特征在于，所述连续提取装置还包括浓度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞立明，朱立坡，王晶，徐康，赵超，
申请(专利权)人：海天醋业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：