一种防止胶带歪斜错位的拉链机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止胶带歪斜错位的拉链机，其结构包括设备主体、驱动气缸、切胶上下模、切胶装置、物料平台、拖带器、入料器、下模稳定器，驱动气缸固定安装于设备主体上，本实用新型专利技术一种防止胶带歪斜错位的拉链机，该拉链位于两个入料口之间，胶带通过入料口输入分别置于拉链上下两侧，先是推刀气缸启动使得上内刀与下内刀向下移动，胶带将随之向下移动，分别与拉链上下两侧贴合，而后驱动气缸启动使得切胶上下模的上模向下移动切断胶带并均匀贴合在拉链上下两侧，下模底部设有的超声波机进行发波，使得胶带与拉链相贴合，在胶带与拉链贴合之前将其进行贴合，防止胶带与拉链之间具有空位导致上下模压合的过程中造成错位的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防止胶带歪斜错位的拉链机


[0001]本技术是一种防止胶带歪斜错位的拉链机，属于拉链机


技术介绍

[0002]拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种，金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。
[0003]拉链的工作原理很简单，即两条拉链带通过拉头的作用，使其能随意的拉合或拉开，为了更好地保护拉链内的东西和提高拉链的使用范围，因此在拉链上贴上一层塑胶，加固拉链。
[0004]现有技术公开了申请号为：201420211389.X的一种拉链机，包括有振动盘，所述振动盘的内周面上设有螺旋输送轨道，沿拉链链齿移动方向，在所述螺旋输送轨道的末端依次设有一窄道选料部和一工件转向槽，所述窄道选料部的宽度小于等于所述拉链链齿的宽度，该振动盘所要振动的拉链链齿的一端设有用于固定布带的开口，在开口底部的侧面设有凸起，但是该现有技术拉链加工过程中胶带传输到拉链上需要进行切胶工作，切胶时胶带与拉链未贴合设置，导致切胶时胶带容易跑位，进而出现歪斜错位的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防止胶带歪斜错位的拉链机，以解决拉链加工过程中胶带传输到拉链上需要进行切胶工作，切胶时胶带与拉链未贴合设置，导致切胶时胶带容易跑位，进而出现歪斜错位的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防止胶带歪斜错位的拉链机，其结构包括设备主体、驱动气缸、切胶上下模、切胶装置、物料平台、拖带器、入料器、下模稳定器，所述驱动气缸固定安装于设备主体上，所述切胶上下模分别固定于驱动气缸下方与设备主体上方，所述切胶装置固定安装于设备主体上，所述物料平台固定安装于设备主体上方，所述拖带器设于物料平台右侧且固定安装于设备主体上方，所述入料器固定安装于设备主体左侧，所述下模稳定器固定安装于设备主体上且与切胶上下模的下模相贴合，所述切胶装置包括有上边刀、下边刀、上内刀、下内刀、入料口、推刀气缸、固定座，所述上边刀固定安装于固定座下方，所述上边刀与下边刀相贴合，所述上内刀活动安装于上边刀内，所述下内刀活动安装于下边刀内，所述上内刀与下内刀分别设有入料口，所述推刀气缸底部输出端穿设过驱动气缸与固定座，所述上内刀固定安装于推刀气缸底部输出端上。
[0007]进一步地，所述入料器设于切胶上下模左侧。
[0008]进一步地，所述切胶上下模设于切胶装置与下模稳定器之间。
[0009]进一步地，所述物料平台设于切胶上下模右侧。
[0010]进一步地，所述推刀气缸固定安装于驱动气缸上。
[0011]进一步地，所述下内刀底部设有气缸进行驱动。
[0012]进一步地，所述驱动气缸包括有气缸与模架，气缸固定于模架上，用于推动上模移动，模架固定于设备主体上，用于固定气缸。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种防止胶带歪斜错位的拉链机，拉链通过入料器进入切胶上下模上，同时该拉链位于两个入料口之间，胶带通过入料口输入分别置于拉链上下两侧，先是推刀气缸启动使得上内刀与下内刀向下移动，胶带将随之向下移动，分别与拉链上下两侧贴合，而后驱动气缸启动使得切胶上下模的上模向下移动切断胶带并均匀贴合在拉链上下两侧，下模底部设有的超声波机进行发波，使得胶带与拉链相贴合，在胶带与拉链贴合之前将其进行贴合，防止胶带与拉链之间具有空位导致上下模压合的过程中造成错位的情况。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种防止胶带歪斜错位的拉链机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防止胶带歪斜错位的拉链机的侧面部分截面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防止胶带歪斜错位的拉链机的上边刀与下边刀的结构示意图。
[0019]图中：设备主体
‑
1、驱动气缸
‑
2、切胶上下模
‑
3、切胶装置
‑
4、物料平台
‑
5、拖带器
‑
6、入料器
‑
7、下模稳定器
‑
8、上边刀
‑
401、下边刀
‑
402、上内刀
‑
403、下内刀
‑
404、入料口
‑
405、推刀气缸
‑
406。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种防止胶带歪斜错位的拉链机技术方案：其结构包括设备主体1、驱动气缸2、切胶上下模3、切胶装置4、物料平台5、拖带器6、入料器7、下模稳定器8，所述驱动气缸2固定安装于设备主体1上，所述切胶上下模3分别固定于驱动气缸2下方与设备主体1上方，所述切胶装置4固定安装于设备主体1上，所述物料平台5固定安装于设备主体1上方，所述拖带器6设于物料平台5右侧且固定安装于设备主体1上方，所述入料器7固定安装于设备主体1左侧，所述下模稳定器8固定安装于设备主体1上且与切胶上下模3的下模相贴合，所述切胶装置4包括有上边刀401、下边刀402、上内刀403、下内刀404、入料口405、推刀气缸406、固定座407，所述上边刀401固定安装于固定座407下方，所述上边刀401与下边刀402相贴合，所述上内刀403活动安装于上边刀401内，所述下内刀404活动安装于下边刀402内，所述上内刀403与下内刀404分别设有入料口405，所述推刀气缸406底部输出端穿设过驱动气缸2与固定座407，所述上内刀403固定安装于推刀气缸406底部输出端上。
[0022]更优地，所述入料器7设于切胶上下模3左侧，所述切胶上下模3设于切胶装置4与
下模稳定器8之间，所述物料平台5设于切胶上下模3右侧，所述推刀气缸406固定安装于驱动气缸2上，所述下内刀402底部设有气缸进行驱动，所述驱动气缸2包括有气缸与模架，气缸固定于模架上，用于推动上模移动，模架固定于设备主体1上，用于固定气缸。
[0023][实施例][0024]请参阅图1
‑
图3，在进行使用时，拉链通过入料器7进入切胶上下模3上，同时该拉链位于两个入料口405之间，胶带通过入料口405输入分别置于拉链上下两侧，先是推刀气缸406启动使得上内刀403与下内刀404向下移动，胶带将随之向下移动，分别与拉链上下两侧贴合，而后驱动气缸2启动使得切胶上下模3的上模向下移动切断胶带并均匀贴合在拉链上下两侧，下模底部设有的超声波机进行发波，使得胶带与拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止胶带歪斜错位的拉链机，其特征在于：其结构包括设备主体(1)、驱动气缸(2)、切胶上下模(3)、切胶装置(4)、物料平台(5)、拖带器(6)、入料器(7)、下模稳定器(8)，所述驱动气缸(2)固定安装于设备主体(1)上，所述切胶上下模(3)分别固定于驱动气缸(2)下方与设备主体(1)上方，所述切胶装置(4)固定安装于设备主体(1)上，所述物料平台(5)固定安装于设备主体(1)上方，所述拖带器(6)设于物料平台(5)右侧且固定安装于设备主体(1)上方，所述入料器(7)固定安装于设备主体(1)左侧，所述下模稳定器(8)固定安装于设备主体(1)上且与切胶上下模(3)的下模相贴合，所述切胶装置(4)包括有上边刀(401)、下边刀(402)、上内刀(403)、下内刀(404)、入料口(405)、推刀气缸(406)、固定座(407)，所述上边刀(401)固定安装于固定座(407)下方，所述上边刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛华军，
申请(专利权)人：晋江智硕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：