一种振膜绷膜设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种振膜绷膜设备，属于扬声器技术领域，输料装置包括输料辊，输料辊转动设置在机架上，输料辊上缠绕有振膜，负压夹紧装置包括负压框、真空泵和若干负压孔，负压框设置在机架上，若干负压孔均设置在负压框上，真空泵与若干负压孔相连通，并且提供负压，若干负压孔吸附覆盖在负压框上的振膜；振膜设置在固定底板和密封板之间，固定底板设置在负压框上；若干负压孔吸附覆盖在负压框上的振膜通过负压来固定振膜，比通过螺钉固定振膜效率高，张力控制的精度更精确；利用负压夹紧装置和夹块夹紧装置进行绷紧振膜和固定振膜，结构简单，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜绷膜设备


[0001]本技术涉及扬声器
，具体地说，涉及一种振膜绷膜设备。

技术介绍

[0002]声学产品中振膜组件中的膜片在装配过程中需要绷紧后进行装配，现有工艺是：将缠绕在料辊上的膜片拉取在绷膜工装上，并且将膜片展平，在膜片的边缘安装调节螺母和与调节螺母配合的螺栓，根据膜片装配所需的张力，旋转调节螺母，使膜片的张力满足装配要求。
[0003]采用人工绷膜，所需人员较多且产量无法达到要求，为满足产量需求，寻求一种高效的设备来应对产能。参考现有工艺，需将现有工艺推翻另寻新工艺才能提高产能，现有工艺是：将料带拉取至绷膜工装上展平，装调节螺母，在打四个螺丝，根据产品张力需要，旋转调节螺母直至达到所需参数。
[0004]公开号：CN 205249481 U公开了一种生产驻极体传声器振膜用绷膜工装，包括环形底座、螺旋圈、压盖，所述环形底座纵切面为两背向L型结构，所述螺旋圈通过螺纹连接于所述环形底座外圈并可通过螺纹上下移动，所述螺旋圈上设有环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈，所述环形底座顶部设有垫圈，所述垫圈套于所述螺旋圈内圈，所述压盖上设有环形凸起，所述环形凸起可扣于所述凹槽内，所述压盖与螺旋圈之间压有振膜。上述公开的这种绷膜工装通过向上或向下旋转螺旋圈来实现对振膜的张力调节，但在测量传声器的批量生产过程中，各个螺旋圈本身存在一定的精度误差，从而影响不同测量传声器的张力调节量，无法实现对批量生产的测量传声器进行精准的张力调节，通过螺旋圈调节张力的效率较低，影响生产效率。
[0005]因此，亟需一种振膜绷膜张力调节精度高，调节效率高的振膜绷膜设备。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提出通过增加负压夹紧装置和夹块夹紧装置来绷紧振膜，提高振膜绷膜的精度和效率。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：一种振膜绷膜设备，其包括机架和输料装置，其中，
[0008]所述输料装置包括输料辊，所述输料辊转动设置在机架上，输料辊上缠绕有振膜；
[0009]还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括负压夹紧装置和夹块夹紧装置；
[0010]所述负压夹紧装置包括负压框、真空泵和若干负压孔，负压框设置在机架上，若干所述负压孔均设置在负压框上，真空泵与若干所述负压孔相连通，并且提供负压，若干所述负压孔吸附覆盖在负压框上的振膜；
[0011]所述夹块夹紧装置包括固定底板和密封板，振膜设置在固定底板和密封板之间，固定底板设置在负压框上。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，负压框包括腔体和负压接头，若干所述负压孔
和负压接头均与腔体相连通。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，负压夹紧装置还包括负压管，所述负压管一端与真空泵相连通，另一端与负压接头相连通。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，负压夹紧装置还包括夹块安装架，所述夹块安装架固定设置在负压框上，所述夹块夹紧装置设置在夹块安装架上。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，负压框围绕所述夹块安装架设置。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，负压夹紧装置还包括主密封条，主密封条设置在负压框上，所述主密封条设置在负压框与夹块安装架之间。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，输料装置还包括第一导向辊和第二导向辊，所述振膜依次绕过第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊设置在输料辊和负压框之间。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括保压装置，所述保压装置包括外周保压装置，所述外周保压装置包括外周保压框、外周保压气缸和外周传动杆，外周保压框围绕负压框设置，外周保压气缸固定设置在机架上，外周传动杆设置在外周保压气缸与外周保压框之间，外周保压气缸驱动外周保压框在垂直于负压框所在平面内做往返运动。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，保压装置还包括中间保压装置，所述中间保压装置包括中间压力件，所述中间压力件设置在固定底板远离密封板的一侧。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，中间保压装置还包括中间保压气缸和中间传动杆，所述中间保压气缸固定设置在机架上，中间传动杆设置在中间保压气缸与中间压力件之间。
[0021]本技术一种振膜绷膜设备相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)若干所述负压孔吸附覆盖在负压框上的振膜通过负压来固定振膜，比通过螺钉固定振膜效率高，张力控制的精度更精确；利用负压夹紧装置和夹块夹紧装置进行绷紧振膜和固定振膜，结构简单，效率高；
[0023](2)增加负压管利用其传递真空泵产生的负压，可以根据需要来固定真空泵和负压框的位置；
[0024](3)主密封条用于分隔负压框与夹块安装架，避免振膜表面的张力不均匀；
[0025](4)通过螺钉固定的固定底板和密封板之间的振膜保持设定的张力，便于通过螺钉将固定底板和密封板固定；
[0026](5)外周保压装置压紧负压框外周的振膜，避免输料辊持续向夹紧装置送料，导致振膜表面的张力发生波动；
[0027](6)中间保压装置压紧固定底板和密封板之间的振膜，使最终通过螺钉固定的固定底板和密封板之间的振膜保持设定的张力，便于通过螺钉将固定底板和密封板固定。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术一种振膜绷膜设备的立体图；
[0030]图2为本技术一种振膜绷膜设备局部结构的立体图；
[0031]图3为本技术夹紧装置的局部立体图；
[0032]图4为本技术图3的剖视图；
[0033]图5为本技术图1的主视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
5所示，一种振膜绷膜设备，其包括机架1、输料装置2、夹紧装置3和保压装置4。
[0036]其中，输料装置2，如图1所示，包括输料辊21、第一导向辊22和第二导向辊23，输料辊21转动设置在机架1上，输料辊21上缠绕有振膜，输料辊21不断向夹紧装置3释放待绷紧的振膜。
[0037]由于输料辊21到夹紧装置3距离较远，传输振膜的过程中容易损坏振膜或导致振膜的张力不可控，作为一种优选的实施方式是，振膜依次绕过第一导向辊22和第二导向辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振膜绷膜设备，其包括机架(1)和输料装置(2)，其中，所述输料装置(2)包括输料辊(21)，所述输料辊(21)转动设置在机架(1)上，输料辊(21)上缠绕有振膜；其特征在于：还包括夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括负压夹紧装置(31)和夹块夹紧装置(32)；所述负压夹紧装置(31)包括负压框(311)、真空泵(316)和若干负压孔(312)，负压框(311)设置在机架(1)上，若干所述负压孔(312)均设置在负压框(311)上，真空泵(316)与若干所述负压孔(312)相连通，并且提供负压，若干所述负压孔(312)吸附覆盖在负压框(311)上的振膜；所述夹块夹紧装置(32)包括固定底板(321)和密封板(322)，振膜设置在固定底板(321)和密封板(322)之间，固定底板(321)设置在负压框(311)上。2.如权利要求1所述的一种振膜绷膜设备，其特征在于：所述负压框(311)包括腔体(3111)和负压接头(3112)，若干所述负压孔(312)和负压接头(3112)均与腔体相连通。3.如权利要求2所述的一种振膜绷膜设备，其特征在于：所述负压夹紧装置(31)还包括负压管(313)，所述负压管(313)一端与真空泵(316)相连通，另一端与负压接头(3112)相连通。4.如权利要求1所述的一种振膜绷膜设备，其特征在于：所述负压夹紧装置(31)还包括夹块安装架(314)，所述夹块安装架(314)固定设置在负压框(311)上，所述夹块夹紧装置(32)设置在夹块安装架(314)上。5.如权利要求4所述的一种振膜绷膜设备，其特征在于：所述负压框(311)围绕所述夹块安装架(314)设置。6.如权利要求4或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，郝杰春，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：