本实用新型专利技术公开了一种热电偶拔插装置，热电偶的两端分别为驱动端和测温端，热电偶拔插装置包括电动推杆，热电偶拔插装置还包括气氛保护套、导向座和隔离套，热电偶贯穿气氛保护套且与气氛保护套滑动相连，电动推杆与驱动端相连；气氛保护套与热电偶之间设有密封件。本实用新型专利技术还公开了一种高温炉，包括如上述的热电偶拔插装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的热电偶拔插装置以电动推杆为动力，动作更平稳，且速度可调，可避免热电偶过热损坏，在高温区设置有隔离套，使热电偶不与高温区的反应物直接接触，延长了热电偶的使用寿命，还可确保热电偶插拔过程中，不破坏设备内工作气氛。不破坏设备内工作气氛。不破坏设备内工作气氛。
【技术实现步骤摘要】
一种热电偶拔插装置及高温炉
[0001]本技术属于高温炉
，尤其涉及一种热电偶拔插装置及高温炉。
技术介绍
[0002]高温炉是指使用温度高于2000℃的炉体设备，如石墨提纯炉、高温烧结炉等。热电偶常用于高温炉的低温段测量，当炉内温度高于热电偶的使用温度时，需要利用插拔装置将热电偶拔出高温区。
[0003]现有技术中的插拔装置为气缸，利用气缸提供插拔动力。且现有技术中未设置气氛保护装置，插拔时，会破坏设备内工作气氛。
[0004]现有技术的不足在于，由于气缸动作冲击较大，影响热电偶插拔的平稳性，且气缸伸缩速度快，导致热电偶拔出速度过快，容易使热电偶温度过高，若没有及时冷却，会导致密封装置损坏。现有技术还存在插拔热电偶时，会破坏设备内工作气氛的不足。
[0005]因此，实有必要提供一种新的热电偶拔插装置及高温炉解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]基于此，本技术提供了一种热电偶拔插装置及高温炉，以解决现有的热电偶拔插装置动作平稳性差，容易使热电偶过热损坏及插拔热电偶会破坏设备内工作气氛的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出了一种热电偶拔插装置，所述热电偶拔插装置用于插拔热电偶，所述热电偶的两端分别为驱动端和测温端，所述热电偶拔插装置包括电动推杆，所述热电偶拔插装置还包括依次对齐设置的气氛保护套、导向座和隔离套，所述热电偶贯穿所述气氛保护套且与所述气氛保护套滑动相连，所述电动推杆与所述驱动端相连且用于驱动所述热电偶伸缩，以实现所述测温端经所述导向座伸入所述隔离套，或从所述隔离套抽出；所述气氛保护套与所述热电偶之间设有密封件。
[0010]优选的，所述导向座包括锥形导套，所述锥形导套具有贯穿其上的锥形导向孔。
[0011]优选的，所述导向座还包括连接座，所述锥形导套和连接座上下固定设置，所述连接座的底部设有凹陷而成的安装孔，所述安装孔与所述锥形导向孔连通；所述隔离套具有贯穿其上的插入孔，所述隔离套的顶部设有凸起的安装环，所述安装环的形状与所述安装孔相匹配，所述安装环插入所述安装孔内，所述热电偶伸出时，所述测温端在所述锥形导向孔的导向作用下，伸入所述插入孔内。
[0012]优选的，所述气氛保护套包括上下对齐设置的上管套和下管套，所述上管套的底部设有上法兰盘，所述下管套的顶部设有下法兰盘，通过螺纹连接件连接所述上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间设有第三密封圈；所述热电偶同时贯穿所述上管套和下管套，所述密封件设于所述上管套内。
[0013]优选的，所述上管套包括上下相连的上管密封头和上管主体，所述上法兰盘设于所述上管主体的底部，所述上管主体设有贯穿其上的上管贯通孔，所述热电偶与上管贯通孔的内壁间隔设置，所述上管密封头内设有密封塞环，密封塞环的内壁设有密封安装槽，所述密封件包括第一密封圈，所述密封安装槽内设有所述第一密封圈，所述上管套还包括盖设于所述上管密封头的顶部且与所述上管密封头螺纹相连的带孔锁紧螺母，所述带孔锁紧螺母用于防止所述密封塞环从上管密封头内脱出；所述热电偶同时贯穿所述上管密封头和上管主体。
[0014]优选的，上管密封头内部底面设有支撑台阶，所述密封件还包括第二密封圈，所述支撑台阶和密封塞环之间设有所述第二密封圈，所述第二密封圈环绕所述热电偶设置。
[0015]优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为O型密封圈。
[0016]优选的，所述隔离套由石墨制成。
[0017]本技术提出了一种高温炉，包括炉盖和设于炉盖下方的保温层，所述保温层下方为待测温区域，所述高温炉还包括如上述的热电偶拔插装置，所述电动推杆和气氛保护套分别安装于所述炉盖的顶部，且所述气氛保护套的下部与所述炉盖内部连通，所述隔离套的下部贯穿所述保温层且伸入所述待测温区域，所述导向座安装于所述保温层上部。
[0018]优选的，所述炉盖的顶部还设有推杆安装座，所述电动推杆经螺纹连接件与所述推杆安装座可拆卸相连。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本本技术的热电偶拔插装置以电动推杆为动力，相比传统的气缸结构，动作更平稳，并且通过变频电机可调节插拔速度，不至于因热电偶拔出速度过快使热电偶温度过高，没有及时冷却导致密封装置损坏。同时，在高温区设置有隔离套，使热电偶不与高温区的反应物直接接触，进一步延长了热电偶的使用寿命。在隔离套上设置有喇叭状的金属导向座，使热电偶插入时能够顺利进入隔离套，不会因为偏离而导致热电偶折断。为了维持设备内工作气氛，设有双层0型圈密封装置，可确保热电偶插拔过程中，不破坏设备内工作气氛。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的热电偶拔插装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的高温炉的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处的具体放大图；
[0025]图4为图2中B处的具体放大图；
[0026]图5为本技术的热电偶拔插装置中：导向座和隔离套的分解示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100.炉盖，200.保温层，300.待测温区域，400.推杆安装座；
[0029]1.热电偶，2.电动推杆，3.气氛保护套，4.导向座，5.隔离套，6.第一密封圈，7.第
二密封圈；
[0030]11.驱动端，12.测温端；
[0031]31.第三密封圈，32.下管套，33.上法兰盘，34.下法兰盘，35.带孔锁紧螺母，36.上管主体，37.上管密封头，38.密封塞环；
[0032]41.锥形导套，42.连接座；
[0033]51.插入孔，52.安装环；
[0034]361.上管贯通孔；
[0035]411.锥形导向孔；
[0036]421.安装孔。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0038]下面结合附图1
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5对本技术的热电偶拔插装置及高温炉作进一步的说明。
[0039]请重点参考图1、图3和图4，本技术公开了一种热电偶拔插装置，该装置用于插拔热电偶1，热电偶1的两端分别为驱动端11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电偶拔插装置，其特征在于，所述热电偶拔插装置用于插拔热电偶，所述热电偶的两端分别为驱动端和测温端，所述热电偶拔插装置包括电动推杆，所述热电偶拔插装置还包括依次对齐设置的气氛保护套、导向座和隔离套，所述热电偶贯穿所述气氛保护套且与所述气氛保护套滑动相连，所述电动推杆与所述驱动端相连且用于驱动所述热电偶伸缩，以实现所述测温端经所述导向座伸入所述隔离套，或从所述隔离套抽出；所述气氛保护套与所述热电偶之间设有密封件。2.根据权利要求1所述的热电偶拔插装置，其特征在于，所述导向座包括锥形导套，所述锥形导套具有贯穿其上的锥形导向孔。3.根据权利要求2所述的热电偶拔插装置，其特征在于，所述导向座还包括连接座，所述锥形导套和连接座上下固定设置，所述连接座的底部设有凹陷而成的安装孔，所述安装孔与所述锥形导向孔连通；所述隔离套具有贯穿其上的插入孔，所述隔离套的顶部设有凸起的安装环，所述安装环的形状与所述安装孔相匹配，所述安装环插入所述安装孔内，所述热电偶伸出时，所述测温端在所述锥形导向孔的导向作用下，伸入所述插入孔内。4.根据权利要求3所述的热电偶拔插装置，其特征在于，所述气氛保护套包括上下对齐设置的上管套和下管套，所述上管套的底部设有上法兰盘，所述下管套的顶部设有下法兰盘，通过螺纹连接件连接所述上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间设有第三密封圈；所述热电偶同时贯穿所述上管套和下管套，所述密封件设于所述上管套内。5.根据权利要求4所述的热电偶拔插装置，其特征在于，所述上管套包括上下相连的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳兵，杨毅成，魏巍，胡祥龙，
申请(专利权)人：湖南顶立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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