一种皮带运输机用料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带运输机用料仓，料仓的料仓壁上设置有开口，皮带运输机设置于料仓的开口处；与开口相对的料仓壁上设置有不少于一个存矿台，不少于一个的存矿台与料仓壁形成有对物料进行缓冲存储的料仓壁夹角。本实用新型专利技术利用料仓存矿台的设计，设计简单，使物料的直接冲击点变为物料墙，降低了料仓壁被冲击的力度，从而减少了对料仓直接进行磨损，保证了料仓混凝土结构的完整性、以及安全可靠性；还降低了料仓维修成本，减少了维修频次，延长了料仓的使用时间，避免了料仓维修停机影响生产，并降低了维修人员的劳动强度。并降低了维修人员的劳动强度。并降低了维修人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带运输机用料仓


[0001]本技术涉及皮带运输机
，具体涉及一种皮带运输机用料仓。

技术介绍

[0002]现有皮带运输机料仓在冶金矿山行业中得到广泛应用，其主要作用为物料输送过程的转运站，大多数料仓为钢构或钢筋混泥土制作而成，物料通过皮带运输机输送，到达料仓上方口进行卸料，当料仓是空仓的时候，基于惯性和落差，物料将重能转换为机械能，撞击在皮带运输机对面的料仓壁上反复作用磨损的过程，尤其钒钛磁铁矿磨损能力超强，极易造成料仓壁被击穿，料仓结构受到破坏，料仓安全性能降低，严重时会导致生产停产。即使从管理上去避免冲刷，也无法避免料仓被冲坏的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮带运输机用料仓，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种皮带运输机用料仓，料仓的料仓壁上设置有开口，皮带运输机设置于料仓的开口处；与开口相对的料仓壁上设置有不少于一个存矿台，不少于一个的存矿台与料仓壁形成有对物料进行缓冲存储的料仓壁夹角。
[0006]作为进一步的技术方案，所述料仓为梯形结构，且料仓壁由下至上依次增大。
[0007]作为进一步的技术方案，所述皮带运输机连接有驱动皮带运输机的驱动电机。
[0008]作为进一步的技术方案，所述存矿台与料仓壁焊接或螺栓连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述存矿台包括存矿部、以及对存矿部进行支撑的支撑部，存矿部为平板结构。
[0010]作为进一步的技术方案，所述支撑部由若干个三角形结构组成，且若干个三角形结构固设于存矿部下侧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述存矿部与料仓壁之间的角度设置为60
°
～120
°
。
[0012]作为进一步的技术方案，所述存矿部与料仓壁之间的角度设置为90
°
。
[0013]有益效果
[0014]本技术利用料仓存矿台的设计，设计简单，使物料的直接冲击点变为物料墙，降低了料仓壁被冲击的力度，从而减少了对料仓直接进行磨损，保证了料仓混凝土结构的完整性、以及安全可靠性；还降低了料仓维修成本，减少了维修频次，延长了料仓的使用时间，避免了料仓维修停机影响生产，并降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本实施例中一种皮带运输机用料仓的原理图；
[0016]图2为本实施例中存矿台的剖面图。
[0017]图示说明：1.存矿台；2.物料墙；3.驱动电机；4.皮带运输机；5.料仓；11.存矿部；12.支撑部。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
[0020]实施例
[0021]以下将结合图1
‑
2，对本申请实施例所涉及的一种皮带运输机用料仓结构进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0022]参照附图1，一种皮带运输机用料仓，料仓5的料仓壁由下至上依次增大，料仓5的一侧料仓壁上设置有开口，料仓5的开口处设置有由驱动电机3驱动的皮带运输机4，以便物料通过皮带运输机运输从料仓的开口进入至料仓内。
[0023]本实施例中，料仓壁为梯形结构，且与开口相对的料仓壁上设置有存矿台1，通过存矿台1将进入料仓的物料进行缓冲存储，使物料存储于存矿台1与存矿台上方的料仓壁形成的料仓壁夹角内，从而形成一面物料墙2，以通过物料墙2对新进入的物料进行缓冲，达到保护料仓壁的目的。
[0024]具体的，参照附图2，存矿台1有存矿部11和支撑部12，支撑部由若干个三角形结构组成，且固设于平板结构的存矿部下侧，以通过支撑部对存矿部进行支撑，以增加存矿台的抗撞击强度、以及对物料墙的支撑力。作为优选，根据料仓材质，存矿台与料仓的料仓壁焊接或螺栓连接，且存矿部与料仓壁之间的角度设置为60
°
～120
°
，优选为90
°
。料仓下料角度α＝arctan(H/L)，根据料仓下料角度α确定存矿台的安装位置及数量，其中，H为料仓高度，L为料仓宽度，梯形结构料仓壁的角度不易大于60度，存矿台保持与料仓壁垂直为最佳。
[0025]进一步的，可通过观察或者测量对存矿台1进行设置，且不止设置一个存矿台，可根据料仓5的高度，以及物料对料仓的主要撞击点，设置有两个、三个以及其他数量的存矿台1，以对料仓壁进行有效保护。
[0026]一种皮带运输机用料仓的工作原理：
[0027]驱动电机3启动，带动皮带运输机4运行，皮带上的物料被带到料仓5的开口上方进行卸料；基于惯性和落差，物料撞击在存矿台1与料仓壁夹角处形成的物料墙2上；从而避免了物料与料仓壁直接冲击接触，起到了缓冲的作用。
[0028]本技术通过料仓壁存矿台的设计，杜绝料仓直接撞击而被磨损，保证了料仓的安全性能，延长了料仓的使用时间，减少维修频次，降低了维修成本，也大大减少了维修人员的劳动强度，保证了在生产过程中的生产顺行。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机用料仓，其特征在于，料仓的料仓壁上设置有开口，皮带运输机设置于料仓的开口处；与开口相对的料仓壁上设置有不少于一个存矿台，不少于一个的存矿台与料仓壁形成有对物料进行缓冲存储的料仓壁夹角。2.根据权利要求1所述一种皮带运输机用料仓，其特征在于，所述料仓为梯形结构，且料仓壁由下至上依次增大。3.根据权利要求1所述一种皮带运输机用料仓，其特征在于，所述皮带运输机连接有驱动皮带运输机的驱动电机。4.根据权利要求1所述一种皮带运输机用料仓，其特征在于，所述存矿台与料仓壁焊接或螺栓连接。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐智颖，林春验，杜春，罗敬春，王佑平，姜海涛，王彬，刘伟，李伟，齐双英，赵本均，
申请(专利权)人：重钢西昌矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：