一种可调节的接线端子制造技术

本申请涉及一种可调节的接线端子，涉及接线端子的技术领域，其包括壳体，所述壳体上安装有与线缆连接的第一导电片和第二导电片，所述壳体上设有与第一导电片连接的第一金属片和与第二导电片连接的第二金属片，所述第一金属片和第二金属片之间存在间隙，所述壳体上设有放置槽，所述壳体上设有位于放置槽内部的调节组件，所述调节组件包括夹持片和垫片，所述夹持片与垫片通过螺栓固定连接，所述夹持片与垫片之间预留有供第一金属片或第二金属片嵌入的夹持腔；本申请通过调节组件的设置，即使工作人员将规格不符的第一金属片或第二金属片安装到壳体上，也可以通过调节组件来实现第一金属片和第二金属片的电连接，提高接线端子的组装效率。的组装效率。的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的接线端子


[0001]本申请涉及接线端子的
，尤其是涉及一种可调节的接线端子。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
[0003]相关技术中，一种接线端子，包括壳体和安装于壳体上的连接组件，连接组件包括固定于壳体两侧的第一导电片和第二导电片，壳体上还设有固定槽和嵌设于固定槽内的第一连接片和第二连接片，第一导电片的一侧与第一导电片连接，第二连接片与第二导电片连接，第一连接片与第二连接片连接；在两根线缆与接线端子连接时，将两根线缆端部的绝缘皮剥除并通过螺栓分别与第一导电片和第二导电片电连接。
[0004]在上述相关技术中，由于同一类型的接线端子有不同的尺寸规格，故而第一连接片或第二连接片的尺寸规格也有许多，当工作人员发现嵌入到固定槽内部的第一连接片或第二连接片的尺寸不符时，此时还需要将第一连接片或第二连接片通过工具取出，再找到合适尺寸的连接片重新组装，过程较为繁琐，接线端子的组装效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种可调节的接线端子，解决上述相关技术中工作人员将尺寸规格不符的连接片安装到壳体上后，还需要将其拆下找到正确规格的连接片重新安装，导致接线端子组装效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种可调节的接线端子采用如下的技术方案：
[0007]一种可调节的接线端子，包括壳体，所述壳体上安装有与线缆连接的第一导电片和第二导电片，所述壳体上设有与第一导电片连接的第一金属片和与第二导电片连接的第二金属片，所述壳体上设有分别供第一金属片和第二金属片嵌入的第一安装槽和第二安装槽；所述第一金属片和第二金属片之间存在间隙，所述壳体上设有放置槽，所述壳体上设有位于放置槽内部的调节组件，所述调节组件包括材质为金属的夹持片和垫片，所述夹持片与垫片通过螺栓固定连接，所述夹持片与垫片之间预留有供第一金属片或第二金属片嵌入的夹持腔，所述夹持腔的内壁与第一金属片或第二金属片的外侧面抵接，可带动夹持片和垫片在第一金属片和第二金属片之间的间隙移动。
[0008]通过采用上述技术方案，在对第一金属片和第二金属片之间进行电连接时，通过调节组件的设置，首先将夹持片与垫片之间通过螺栓固定连接，将组装完成的夹持片与垫片置于第一金属片与第二金属片之间的间隙内部，夹持腔的内壁与第一金属片或第二金属片的外侧面抵接；当第一金属片和第二金属片之间的间隙大小不同时，工作人员可带动夹持片和垫片在第一金属片和第二金属片之间的间隙移动，即使工作人员将规格不符的第一金属片或第二金属片安装到壳体上，也可以通过夹持片和垫片的移动调节来实现第一金属
片和第二金属片的电连接，减少重新拆装第一金属片或第二金属片所需得到时间，提高接线端子的组装效率。
[0009]可选的，所述夹持片的上侧设有限位组件，所述限位组件包括折板，所述折板的一侧与夹持片的上侧面抵接，所述折板的另一侧与放置槽的内壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限位板的安装，在限位板安装完毕后，限位板的上侧与放置槽的内壁抵接，限位板的下侧对夹持片的上侧进行挤压并抵接，以此使夹持腔的内壁与第一金属片和第二金属片抵接，提高第一金属片与第二金属片与夹持腔内壁抵接的稳定性。
[0011]可选的，所述夹持片上设有若干定位块，所述折板靠近夹持片的侧面开设有供定位块嵌入的定位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在夹持片安装到放置槽之后，通过定位块和对应定位槽的配合设置，夹持片上的定位块插入到对应的定位槽内部，以此提高夹持片与限位板的抵接稳定性，降低夹持片与限位板之间松动或错位的可能性。
[0013]可选的，所述限位组件还包括压板和防护盖，所述压板与防护盖之间设有压缩状态的弹性件，所述防护盖的外侧面与放置槽的内壁抵接，所述压板背向防护盖的侧面与夹持片抵接，所述压板的上部位于防护盖内部且可沿防护盖的内壁相对滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，在将压板、弹性件和防护盖组装完成后，将其置入到放置槽内部，防护盖的外侧面与放置槽的内壁抵接，压板背向防护盖的侧面与夹持片抵接，降低第一金属片和第二金属片在夹持腔内部松动或移动的可能性，以此提高第一金属片与第二金属片与夹持腔内壁抵接的稳定性。
[0015]可选的，所述防护盖的内壁上设有卡勾，所述压板的侧面设有供卡勾嵌入且滑动的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在防护盖与压板的组装过程中，防护盖内壁上的卡勾嵌入到滑槽内部并滑动，通过卡勾和滑槽的配合设置，提高防护盖和压板的组装稳定性，避免压缩状态的复位弹簧将其防护盖与压板分离。
[0017]可选的，所述弹性件为压缩状态的复位弹簧，所述防护盖的内壁上设有供复位弹簧一端嵌入的第一嵌槽，所述压板上设有供复位弹簧另一端嵌入的第二嵌槽。
[0018]通过采用上述技术方案，提高复位弹簧在压板和防护盖之间的安装稳定性。
[0019]可选的，所述压板靠近夹持片的侧面设有卡接件，所述卡接件包括压簧和弧形凸块，所述压板上开设有供压簧和弧形凸块置入的置入槽，所述夹持片的上侧设有供弧形凸块插入的弧形凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当将防护盖和压板完成置入到放置槽内部后，通过卡接件的设置，压缩状态的压簧将弧形凸块挤压并插入到对应的弧形凹槽内部，以此进一步增强防护盖和压板在放置槽内部的组装稳定性。
[0021]可选的，所述第一金属片和第二金属片二者均通过螺栓与壳体连接固定。
[0022]通过采用上述技术方案，进一步增强提高第一金属片和第二金属片二者与壳体的组装稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过调节组件的设置，当第一金属片和第二金属片之间的间隙大小不同时，工
作人员可带动夹持片和垫片在第一金属片和第二金属片之间的间隙移动，即使工作人员将规格不符的第一金属片或第二金属片安装到壳体上，也可以通过夹持片和垫片的移动调节来实现第一金属片和第二金属片的电连接，减少重新拆装第一金属片或第二金属片所需得到时间，提高接线端子的组装效率。
[0025]2.通过限位组件的设置，在限位板安装完毕后，限位板的上侧与放置槽的内壁抵接，限位板的下侧对夹持片的上侧进行挤压并抵接，以此使夹持腔的内壁与第一金属片和第二金属片抵接，提高第一金属片与第二金属片与夹持腔内壁抵接的稳定性。
[0026]3.通过压板、复位弹簧和防护盖的设置，在将三者组装完成后，将其置入到放置槽内部，压缩状态的复位弹簧挤压压板和防护盖，使防护盖的外侧面与放置槽的内壁抵接，压板背向防护盖的侧面与夹持片抵接，降低第一金属片和第二金属片在夹持腔内部松动或移动的可能性，以此提高第一金属片与第二金属片与夹持腔内壁抵接的稳定性。
附图说明
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的接线端子，包括壳体(1)，所述壳体(1)上安装有与线缆连接的第一导电片(21)和第二导电片(22)，所述壳体(1)上安装有与第一导电片(21)连接的第一金属片(31)和与第二导电片(22)连接的第二金属片(32)；其特征在于，所述第一金属片(31)和第二金属片(32)之间存在间隙，所述壳体(1)上设有放置槽(16)，所述壳体(1)上设有位于放置槽(16)内部的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括材质为导电金属的夹持片(41)和垫片(42)，所述夹持片(41)与垫片(42)通过螺栓固定连接，所述夹持片(41)与垫片(42)之间预留有供第一金属片(31)或第二金属片(32)嵌入的夹持腔(43)，所述夹持腔(43)的内壁与第一金属片(31)或第二金属片(32)的外侧面抵接，使用者可带动夹持片(41)和垫片(42)在第一金属片(31)和第二金属片(32)之间的间隙移动。2.根据权利要求1所述的一种可调节的接线端子，其特征在于，所述夹持片(41)的上侧设有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)的一侧与夹持片(41)的上侧面抵接，所述限位板(51)的另一侧与放置槽(16)的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种可调节的接线端子，其特征在于，夹持片(41)上设有若干定位块(411)，所述限位板(51)靠近夹持片(41)的侧面开设有供定位块(411)嵌入的定位槽(511)。4.根据权利要求2所述的一种可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元海，陈乐士，
申请(专利权)人：浙江科尔特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：