一种高产品良率的定型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高产品良率的定型机构，包括加工台与顶板，所述加工台上端外表面的四角与顶板下端外表面的四角之间固定安装有导杆，所述顶板上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有升降板，所述升降板上端外表面的四角开设有滑孔，且所述升降板通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述升降板下端外表面的中部固定安装有上模，所述加工台上端外表面的中部固定安装有下模，所述加工台的左右两侧设置有转动组件，所述转动组件的上端外表面设置有花纸限位结构。本实用新型专利技术所述的一种高产品良率的定型机构，具备便于对花纸放置时进行定位，增加贴花的准确性，增加产品合格率等优点。增加产品合格率等优点。增加产品合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高产品良率的定型机构


[0001]本技术涉及密胺餐具生产
，具体为一种高产品良率的定型机构。

技术介绍

[0002]密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型，在生产密胺餐具时，通过用容器按照所需生产餐具的重量，秤出所需要的密胺树脂粉的重量，把秤好重量的密胺树脂粉均匀的倒进模具中，启动设备素面程序经过高温高压、固化成型，然后将刷好罩光粉的花纸按花形剪好，按要求贴在素面成型的餐具上，产品贴好花后，在产品表面均匀撒上光粉，然后，启动机器，在经机械的高温高压、固化，最后经打磨抛光检验包装后进入市场销售。
[0003]但是，在将花纸贴在素面成型的餐具上时，是通过技术人员手动放置上去的，因不具备限位结构，容易将花纸贴在素面成型的餐具上时发生错位，从而降低了产品的合格率，为此，我们提出一种高产品良率的定型机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高产品良率的定型机构，具备便于对花纸放置时进行定位，增加贴花的准确性，增加产品合格率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高产品良率的定型机构，包括加工台与顶板，所述加工台上端外表面的四角与顶板下端外表面的四角之间固定安装有导杆，所述顶板上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有升降板，所述升降板上端外表面的四角开设有滑孔，且所述升降板通过滑孔与导杆的外壁滑动连接，所述升降板下端外表面的中部固定安装有上模，所述加工台上端外表面的中部固定安装有下模，所述加工台的左右两侧设置有转动组件，所述转动组件的上端外表面设置有花纸限位结构，且所述花纸限位结构包括转动盘、第二液压缸、第一连接臂杆、凹型臂杆、第二连接臂杆与半圆形定位环，所述转动组件包括传动箱、伺服电机、从动轴、主动轴、第一同步轮、同步带与第二同步轮，所述转动组件与花纸限位结构的数量均为两组，所述传动箱固定安装于加工台两端外表面的下部。
[0008]优选的，所述伺服电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧，所述第一同步轮、主动轴、同步带与第二同步轮均位于传动箱的内部，所述主动轴位于伺服电机的下端外表面，所述第一同步轮固定安装于主动轴中部的外壁。
[0009]优选的，所述从动轴位于主动轴的一侧，所述第二同步轮固定安装于从动轴下部的外壁，所述同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述转动盘位于传动箱上端外表面的另一侧，且所述从动轴的上端外表面与转动盘下端外表面的中部固定连接。
[0010]优选的，所述从动轴、主动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述从动轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱转动连接，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述第二液压缸固定安装于转动盘上端外表面的中部，所述第二液压缸的上端外表面与第一连接臂杆下端外表面的一端固定连接。
[0012]优选的，所述凹型臂杆固定安装于第一连接臂杆的一端外表面与第二连接臂杆的一端外表面之间，且所述半圆形定位环一侧外表面的中部与第二连接臂杆的另一端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高产品良率的定型机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高产品良率的定型机构，通过设置的两组半圆形定位环，起到定位的作用，使得花纸贴花时更加准确，增加产品的合格率。
[0016]2、该一种高产品良率的定型机构，通过设置的转动组件，便于带动半圆形定位环转动至一侧，避免影响上模与下模的合模。
[0017]3、该一种高产品良率的定型机构，通过设置的凹型臂杆，便于在花纸限位结构进行转动时，避免与导杆之间发生碰撞。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高产品良率的定型机构的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种高产品良率的定型机构中转动组件与花纸限位结构的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种高产品良率的定型机构中转动组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种高产品良率的定型机构图3中侧视截面图。
[0022]图中：1、加工台；2、下模；3、顶板；4、第一液压缸；5、导杆；6、升降板；7、滑孔；8、上模；9、花纸限位结构；10、转动组件；11、转动盘；12、第二液压缸；13、第一连接臂杆；14、凹型臂杆；15、第二连接臂杆；16、半圆形定位环；17、传动箱；18、伺服电机；19、从动轴；20、主动轴；21、第一同步轮；22、同步带；23、第二同步轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种高产品良率的定型机构。
[0025]如图1
‑
4所示，包括加工台1与顶板3，加工台1上端外表面的四角与顶板3下端外表面的四角之间固定安装有导杆5，顶板3上端外表面的中部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆的下端外表面固定安装有升降板6，升降板6上端外表面的四角开设有滑孔7，且升降板6通过滑孔7与导杆5的外壁滑动连接，升降板6下端外表面的中部固定安装有上模8，加工台1上端外表面的中部固定安装有下模2，加工台1的左右两侧设置有转动组件10，转
动组件10的上端外表面设置有花纸限位结构9，且花纸限位结构9包括转动盘11、第二液压缸12、第一连接臂杆13、凹型臂杆14、第二连接臂杆15与半圆形定位环16，转动组件10包括传动箱17、伺服电机18、从动轴19、主动轴20、第一同步轮21、同步带22与第二同步轮23，转动组件10与花纸限位结构9的数量均为两组，传动箱17固定安装于加工台1两端外表面的下部。
[0026]伺服电机18固定安装于传动箱17上端外表面的一侧，第一同步轮21、主动轴20、同步带22与第二同步轮23均位于传动箱17的内部，主动轴20位于伺服电机18的下端外表面，第一同步轮21固定安装于主动轴20中部的外壁；从动轴19位于主动轴20的一侧，第二同步轮23固定安装于从动轴19下部的外壁，同步带22位于第一同步轮21与第二同步轮23之间，转动盘11位于传动箱17上端外表面的另一侧，且从动轴19的上端外表面与转动盘11下端外表面的中部固定连接；从动轴19、主动轴20与传动箱17之间均设置有密封轴承，从动轴19、主动轴20均通过密封轴承与传动箱17转动连接，第一同步轮21通过同步带22与第二同步轮23传动连接，主动轴20与伺服电机18之间设置有联轴器，主动轴20的上端外表面通过联轴器与伺服电机18的下端外表面固定连接；第二液压缸12固定安装于转动盘11上端外表面的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产品良率的定型机构，包括加工台(1)与顶板(3)，其特征在于：所述加工台(1)上端外表面的四角与顶板(3)下端外表面的四角之间固定安装有导杆(5)，所述顶板(3)上端外表面的中部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)活塞杆的下端外表面固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)上端外表面的四角开设有滑孔(7)，且所述升降板(6)通过滑孔(7)与导杆(5)的外壁滑动连接，所述升降板(6)下端外表面的中部固定安装有上模(8)，所述加工台(1)上端外表面的中部固定安装有下模(2)，所述加工台(1)的左右两侧设置有转动组件(10)，所述转动组件(10)的上端外表面设置有花纸限位结构(9)，且所述花纸限位结构(9)包括转动盘(11)、第二液压缸(12)、第一连接臂杆(13)、凹型臂杆(14)、第二连接臂杆(15)与半圆形定位环(16)，所述转动组件(10)包括传动箱(17)、伺服电机(18)、从动轴(19)、主动轴(20)、第一同步轮(21)、同步带(22)与第二同步轮(23)，所述转动组件(10)与花纸限位结构(9)的数量均为两组，所述传动箱(17)固定安装于加工台(1)两端外表面的下部。2.根据权利要求1所述的一种高产品良率的定型机构，其特征在于：所述伺服电机(18)固定安装于传动箱(17)上端外表面的一侧，所述第一同步轮(21)、主动轴(20)、同步带(22)与第二同步轮(23)均位于传动箱(17)的内部，所述主动轴(20)位于伺服电机(18)的下端外表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：福建凯尔米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：