一种具有自动上料功能的环形管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的环形管生产装置，本实用新型专利技术涉及环形管生产的技术领域，它包括工作台，工作台上设置有用于工装固定毛坯的夹具，工作台的顶表面上还设置有位于夹具左侧的上料装置，夹具包括固设于工作台台面上的前立板和后立板，后立板的前端面上固设有底座，底座的顶表面上开设有V形槽，底座内开设有气流通道，气流通道的一端口贯穿V形槽的左侧壁设置，另一端口贯穿底座的左侧壁设置，所述前立板的前端面上固设有压紧气缸，压紧气缸活塞杆的作用端上固设有位于V形槽前侧的压板；上料装置包括槽钢、第一升降气缸和第二升降气缸。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高环形管生产效率、减轻工人工作强度。工作强度。工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的环形管生产装置


[0001]本技术涉及环形管生产的
，特别是一种具有自动上料功能的环形管生产装置。

技术介绍

[0002]某环形管的结构如图1所示，它包括管体1，管体1的柱面上沿其轴向开设有条形槽2，条形槽2与管体1的内腔连通，管体1的厚度为1~1.2mm。某车间内采用如图2~图3所示的开槽工装，以在如图4所示的毛坯上切割出条形槽2，进而生产出成品环形管。
[0003]其中，开槽工装包括底座3，底座3的顶表面上开设有V形槽4，V形槽4设置于立式锯床5的锯条6的正下方，底座3的顶表面上且位于V形槽4的左右侧均固设有气缸7，两个气缸7活塞杆的作用端上均固设有抱紧块8，两个抱紧块8的内端面上均开设有弧形槽。
[0004]通过开槽工装配合立式锯床，在毛坯的柱面上锯出条形槽2的方法是：
[0005]S1、工人先将毛坯10放置在底座3的V形槽4内，而后控制两个气缸7的活塞杆伸出，活塞杆带动抱紧块8朝向毛坯10方向运动，当两个气缸7的活塞杆完全伸出后，毛坯10刚好夹持于两个弧形槽之间，从而实现了毛坯的工装固定如图5所示，此时毛坯10刚好处于锯条6的正下方；
[0006]S2、工人控制立式锯床5启动，立式锯床5带动锯条6做往复运动，而后控制立式锯床5的锯条6向下运动，锯条6切割毛坯10的顶部材料，从而在毛坯10上锯出条形槽2，进而生产出成品环形管；
[0007]S3、环形管的取出：工人先控制立式锯床5的锯条6向上运动，而后工人控制两个气缸7的活塞杆缩回，抱紧块8与环形管分离；分离后，工人将环形管从V形槽4内取走；S4、如此重复步骤S1~S3的操作，即可连续地生产出多个环形管。
[0008]然而，通过开槽工装配合立式锯床的方法，虽然能够利用毛坯生产出环形管，但是在实际的生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：
[0009]I、每工装一个毛坯10前，需要人工从料筐内拿出一个毛坯10，而后再将毛坯10放入到V形槽4内，这无疑增加了毛坯的上料时间，从而增加了毛坯的开槽时间，进而降低了环形管的生产效率。
[0010]II、每生产出一个环形管后，需要人工将V形槽4内的环形管拿出来，并放入到收集筐内，这无疑增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大提高环形管生产效率、减轻工人工作强度的具有自动上料功能的环形管生产装置。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高环形管生产效率、减轻工人工作强度的具有自动上料功能的环形管生产装置。
[0012]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有自动上料功能的环形管生产装置，它包括工作台，工作台上设置有用于工装固定毛坯的夹具，工作台的顶表面上还设
置有位于夹具左侧的上料装置，夹具包括固设于工作台台面上的前立板和后立板，后立板的前端面上固设有底座，底座的顶表面上开设有V形槽，底座内开设有气流通道，气流通道的一端口贯穿V形槽的左侧壁设置，另一端口贯穿底座的左侧壁设置，所述前立板的前端面上固设有压紧气缸，压紧气缸活塞杆的作用端上固设有位于V形槽前侧的压板；
[0013]所述上料装置包括槽钢、第一升降气缸和第二升降气缸，槽钢向右倾斜向下设置且固设于工作台的顶表面上，槽钢的右端口与V形槽左右相对立设置，槽钢的后侧壁上焊接有第一支架和第二支架，第一升降气缸的缸筒固设于第一支架的前端面上，第二升降气缸的缸筒固设于第二支架的前端面上，第一升降气缸和第二升降气缸活塞杆的作用端上分别固设有第一挡块和第二挡块，两个挡块均设置于槽钢的正上方。
[0014]所述前立板与后立板相平行设置。
[0015]所述V形槽的正上方设置有立式锯床，立式锯床的锯条平行于V形槽设置。
[0016]所述气流通道向右倾斜向上设置，气流通道的左端口处连接有接头，接头与空压机经管道连接。
[0017]所述槽钢的槽宽与毛坯的长度相等，槽钢的深度小于毛坯的直径。
[0018]所述槽钢的底表面上焊接有多个连接架，连接架固设于工作台的台面上。
[0019]该生产装置还包括控制器，所述控制器与空压机、第一升降气缸的电磁阀、第二升降气缸的电磁阀以及压紧气缸的电磁阀经信号线电连接。
[0020]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高环形管生产效率、减轻工人工作强度。
附图说明
[0021]图1 为环形管的结构示意图；
[0022]图2 为开槽工装的结构示意图；
[0023]图3 为图2的A向示意图；
[0024]图4 为毛坯的结构示意图；
[0025]图5 为开槽工装固定毛坯的示意图；
[0026]图6 为本技术的结构示意图；
[0027]图7 为图6的B
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B剖视图；
[0028]图8 为图7的C向示意图；
[0029]图9 为毛坯的预先安装示意图；
[0030]图10为第二升降气缸的第二挡块将毛坯B挡住的示意图；
[0031]图11为毛坯A上料的示意图；
[0032]图12为图11的D向示意图；
[0033]图13为毛坯A被工装固定于底座与压板之间的示意图；
[0034]图14为锯条切割毛坯顶部材料的示意图；
[0035]图中，1
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管体，2
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条形槽，3
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底座，4
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V形槽，5
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立式锯床，6
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锯条，7
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气缸，8
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抱紧块， 10
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毛坯，11
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工作台，12
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夹具，13
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上料装置，14
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前立板，15
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后立板，16
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气流通道，17
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压紧气缸，18
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压板，19
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槽钢，20
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第一升降气缸，21
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第二升降气缸，22
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第一支架，23
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第二支架，24
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第一挡块，25
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第二挡块，26
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接头，27
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毛坯A，28
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毛坯B。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0037]如图6~图8所示，一种具有自动上料功能的环形管生产装置，它包括工作台11，工作台11上设置有用于工装固定毛坯的夹具12，工作台11的顶表面上还设置有位于夹具12左侧的上料装置13，夹具12包括固设于工作台11台面上的前立板14和后立板15，前立板14与后立板15相平行设置，后立板15的前端面上固设有底座3，底座3的顶表面上开设有V形槽4，V形槽4的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的环形管生产装置，其特征在于：它包括工作台（11），工作台（11）上设置有用于工装固定毛坯的夹具（12），工作台（11）的顶表面上还设置有位于夹具（12）左侧的上料装置（13），夹具（12）包括固设于工作台（11）台面上的前立板（14）和后立板（15），后立板（15）的前端面上固设有底座（3），底座（3）的顶表面上开设有V形槽（4），底座（3）内开设有气流通道（16），气流通道（16）的一端口贯穿V形槽（4）的左侧壁设置，另一端口贯穿底座（3）的左侧壁设置，所述前立板（14）的前端面上固设有压紧气缸（17），压紧气缸（17）活塞杆的作用端上固设有位于V形槽（4）前侧的压板（18）；所述上料装置（13）包括槽钢（19）、第一升降气缸（20）和第二升降气缸（21），槽钢（19）向右倾斜向下设置且固设于工作台（11）的顶表面上，槽钢（19）的右端口与V形槽（4）左右相对立设置，槽钢（19）的后侧壁上焊接有第一支架（22）和第二支架（23），第一升降气缸（20）的缸筒固设于第一支架（22）的前端面上，第二升降气缸（21）的缸筒固设于第二支架（23）的前端面上，第一升降气缸（20）和第二升降气缸（21）活塞杆的作用端上分别固设有第一挡块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伦，苏红平，吉志刚，刘勇，李新，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：