一种焊锡机破锡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡机破锡机构，涉及破锡机生产技术领域，包括破锡机本体，所述破锡机本体的底端安装有第一底座，所述第一底座的底端滑动连接有第二底座，所述第一底座的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有移动块，所述移动块通过转杆连接连接杆，所述连接杆的一端轮块。本实用新型专利技术通过设置滑轨使得第二底座与第一底座能够更好相互衔接固定，且在第一底座位移到极值时通过限位块与第二底座相固定，使得破锡结构能够更稳定的在焊锡机外侧进行固定，通过设置弹簧、移动块、转杆、连接杆和轮块，使得轮块在第二转杆的外侧有较强的向外扩张力。在第二转杆的外侧有较强的向外扩张力。在第二转杆的外侧有较强的向外扩张力。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡机破锡机构


[0001]本技术涉及破锡机生产
，具体为一种焊锡机破锡机构。

技术介绍

[0002]焊锡机是用来焊接电路板中的电路，是PCB板工厂中生产环节的重要一环，所以现在工厂大多使用自动焊锡机对PCB板进行加工生产。
[0003]现有的焊锡机通过加热的烙铁头将固态焊锡丝加热融化，形成液态的“焊锡”，融化掉的液态焊锡例如被焊金属之间，待冷却凝固成可靠的焊接点。
[0004]但现有的焊锡机中的破锡结构在安装锡线时较为不便，且在抽锡线时阻力较大，不利于破锡结构进行破锡，且在破锡结构需要更换时，需要工人通过螺丝刀将破锡结构进行拆除更换，耗时较长不利于节约生产成本。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种焊锡机破锡机构，以解决的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊锡机破锡机构，包括破锡组件，所述破锡组件的底端安装有第一底座，所述第一底座的底端滑动连接有第二底座，所述第一底座的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有移动块，所述移动块通过转杆连接连接杆，所述连接杆的一端轮块。
[0007]通过采用上述技术方案，使得在破锡机本体运作时，锡线能够更快的出线，进一步的，减少传统破锡时硬扯锡线带来的磨损，使得锡线的破锡效果更好。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一底座的端部设置有滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，使得在需要对破锡机本体进行更换时更加便捷。
[0010]本技术进一步设置为，所述第二底座的端面设置有螺栓口和滑轨，所述滑轨的底部设置有限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，使得第二底座能够稳定的固定在焊锡机外侧，且方便第一底座进行安装，进一步的，使第一底座能够更好的固定在第二底座外侧且不会发生竖直方向上的位移。
[0012]本技术进一步设置为，所述弹簧在第二转杆的内部竖直方向限位滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，使得锡线套筒较容易套设在第二转杆的外壁，通过弹簧对移动块施加压力，使得两组连接杆将轮块顶出，使得轮块对套筒进行挤压。
[0014]本技术进一步设置为，所述移动块在第二转杆的内部竖直方向限位滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，使得移动块能够将弹簧的弹力完全作用于轮块上，使得轮块对套筒有稳定的固定力。
[0016]本技术进一步设置为，所述移动块共四个为两组，以第二转杆为中心对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，使得轮块呈两组，从对称方向对套筒进行稳定支撑。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置滑轨使得第二底座与第一底座能够更好相互衔接固定，且在第一底座位移到极值时通过限位块与第二底座相固定，使得破锡结构能够更稳定的在焊锡机外侧进行固定使得在对焊锡机本体进行拆卸时，更加快捷，只需将第一底座与第二底座分离即可，不要再次拆卸螺栓。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的零件结构示意图；
[0022]图3为本技术的零件立体图；
[0023]图4为本技术的俯视图。
[0024]图中：1、破锡组件；2、第一底座；201、滑槽；21、第二底座；211、滑轨；212、限位块；213、螺栓口；3、转轴；4、弹簧；5、移动块；6、转杆；7、连接杆；8、轮块；9、第二转杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种焊锡机破锡机构，如图所示1
‑
5，包括破锡机本体1，破锡机本体1的底端安装有第一底座2，第一底座2的底端滑动连接有第二底座21，通过第一底座2通过滑槽201与滑轨211相配合，使得在需要更换破锡机本体1时更加便捷，第一底座2的顶端安装有转轴3，转轴3的顶端通过轴承安装有第二转杆9，第二转杆9的内部设置有弹簧4，弹簧4的一端连接有移动块5，移动块5通过转杆6连接连接杆7，连接杆7的一端轮块8，使轮块8对套筒向外侧挤压产生对抗的外扩力，从而固定套筒。
[0028]请参阅图1，在上述实施例中，第一底座2的端部设置有滑槽201，使得在需要对破锡机本体进行更换时更加便捷。
[0029]请参阅图2
‑
4，在上述实施例中，第二底座21的端面设置有螺栓口213和滑轨211，滑轨211的底部设置有限位块212，使得第二底座能够稳定的固定在焊锡机外侧，且方便第一底座进行安装，进一步的，使第一底座能够更好的固定在第二底座外侧且不会发生竖直方向上的位移。
[0030]请参阅图1，在上述实施例中，弹簧4在第二转杆9的内部竖直方向限位滑动，使得锡线套筒较容易套设在第二转杆的外壁，通过弹簧对移动块施加压力，使得两组连接杆将轮块顶出，使得轮块对套筒进行挤压。
[0031]请参阅图1，在上述实施例中，移动块5在第二转杆9的内部竖直方向限位滑动，使得移动块能够将弹簧的弹力完全作用于轮块上，使得轮块对套筒有稳定的固定力。
[0032]请参阅图1，在上述实施例中，移动块5共四个为两组，以第二转杆9为中心对称设置，使得轮块呈两组，从对称方向对套筒进行稳定支撑。
[0033]本技术的工作原理为：首先将第二底座21座通过螺栓口213固定在焊锡机的外侧，进一步的，通过第一底座2通过滑槽201与滑轨211相配合，在第一底座2在第二底座21的外侧位移至极值时，限位块212将第一底座2托在第二底座的外侧，进而，使破锡组件1固定在焊锡机外侧，然后，将锡线套筒套设在第二转杆9的外侧，此时套筒将轮块8向内侧挤压，进一步的，轮块8通过连接杆7与转杆6相互配合将移动块5向两边挤压弹簧4，此时轮块8对套筒向外侧挤压产生对抗的外扩力，从而固定套筒，然后将锡线扯出固定在破锡组件1的一侧，随后在破锡组件1的运转下转轴3带动套筒转动，随后在需要更换破锡组件1时，通过将第一底座2从第二底座21的一端拉出，此时滑槽201与滑轨211分离，从而较快的更换破锡组件。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡机破锡机构，包括破锡组件(1)，其特征在于：所述破锡组件(1)的底端安装有第一底座(2)，所述第一底座(2)的底端滑动连接有第二底座(21)，所述第一底座(2)的顶端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端通过轴承安装有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的内部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端连接有移动块(5)，所述移动块(5)通过转杆(6)连接连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端轮块(8)。2.根据权利要求1所述的焊锡机破锡机构，其特征在于：所述第一底座(2)的端部设置有滑槽(201)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，项纯保，邓春，元艳梅，
申请(专利权)人：深圳市速泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：