基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，所述皮带轮套设在通轴上，在所述皮带轮上设置有相互对称的通孔，所述拆卸工具包括：支撑杆、设置在所述支撑杆与所述通轴之间的液压千斤顶、贯穿所述通孔与所述支撑杆的通丝螺栓，其中，所述通丝螺栓对称设置在所述支撑杆上，用于固定所述支撑杆；所述液压千斤顶通过所述支撑杆、所述通丝螺栓将反作用力作用在所述皮带轮上，以将所述皮带轮从所述通轴上拆卸下来。利用本实用新型专利技术，能够解决目前反击式破碎机的皮带轮在拆卸过程因为重量重、体积大导致无法快速拆除的问题。体积大导致无法快速拆除的问题。体积大导致无法快速拆除的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具


[0001]本技术涉及反击式破碎机
，更为具体地，涉及一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸辅助工具。

技术介绍

[0002]目前，反击式破碎机在破碎系统中发挥着重要作业，作为破碎系统的关键设备，在长期使用过程中，两侧的轴承成为易损件，在更换轴承时需先拆除外侧的皮带轮。皮带轮重量在300kg左右，直径约850mm。因现场作业面狭小，且重量重、体积大，无法快速拆除。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，以解决目前反击式破碎机的皮带轮在拆卸过程因为重量重、体积大导致无法快速拆除的问题。
[0004]本技术提供一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，所述皮带轮套设在通轴上，在所述皮带轮上设置有相互对称的通孔，所述拆卸工具包括：支撑杆、设置在所述支撑杆与所述通轴之间的液压千斤顶、贯穿所述通孔与所述支撑杆的通丝螺栓，其中，
[0005]所述通丝螺栓对称设置在所述支撑杆上，用于固定所述支撑杆；
[0006]所述液压千斤顶通过所述支撑杆、所述通丝螺栓将作用力作用在所述皮带轮上，以将所述皮带轮从所述通轴上拆卸下来。
[0007]此外，优选的结构是，所述通丝螺栓的直径小于所述通孔的直径。
[0008]此外，优选的结构是，在所述通丝螺栓贯穿所述皮带轮与所述支撑杆的两端分别设置有调节螺母。
[0009]此外，优选的结构是，设置在所述通丝螺栓贯穿所述皮带轮的一端的调节螺母为第一调节螺母，所述通孔的直径大于所述第一调节螺母的外径，在所述第一调节螺母与所述皮带轮之间设置有垫板。
[0010]此外，优选的结构是，所述通丝螺栓通过所述第一调节螺母、所述垫板将所述通丝螺栓固定在所述皮带轮上。
[0011]此外，优选的结构是，所述垫板采用厚度为10mm
±
1mm的钢垫板。
[0012]此外，优选的结构是，在所述支撑杆相对应的位置设置有用于贯穿所述通丝螺栓的贯通孔。
[0013]此外，优选的结构是，设置在所述通丝螺栓贯穿所述支撑杆的一端设置的调节螺母为第二调节螺母，通过第二调节螺母将所述通丝螺栓固定在所述支撑杆上。
[0014]此外，优选的结构是，所述支撑杆采用槽钢制作而成。
[0015]从上面的技术方案可知，本技术提供的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，通过液压千斤顶、通丝螺栓以及支撑杆相互配合使用，利用液压千斤顶加压形成的反作用力快速拆除皮带轮，该装置安全可靠、简单省事、节约了、维修时间，降低作业安全风险，
从而解决目前反击式破碎机的皮带轮在拆卸过程因为重量重、体积大导致无法快速拆除的问题。
[0016]为了实现上述以及相关目的，本技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0017]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0018]图1为根据本技术实施例的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的剖面结构示意图。
[0020]其中，1、皮带轮，2、通轴，3、支撑杆，4、液压千斤顶，51、第一调节螺母，52、第二调节螺母，6、垫板，7、通丝螺栓。
[0021]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0022]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]针对前述提出的目前反击式破碎机的皮带轮在拆卸过程因为重量重、体积大导致无法快速拆除的问题，本技术提出了一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具。
[0025]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0026]为了说明本技术提供的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的结构，图1至图2分别从不同角度对基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的结构进行了示例性标示；具体地，图1示出了根据本技术实施例的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的结构；图2示出了根据本技术实施例的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具的剖面结构。
[0027]如图1和图2共同所示，本技术提供的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，所述皮带轮1套设在通轴上2，在所述皮带轮1上设置有相互对称的通孔，包括：支撑杆3、设置在所述支撑杆3与所述通轴2之间的液压千斤顶4、贯穿所述通孔与所述支撑杆3的通丝螺栓7，其中，所述通丝螺栓7对称设置所述支撑杆3上，用于固定所述支撑杆3；所述液压千斤
顶4通过所述支撑杆3、所述通丝螺栓7将反作用力作用在所述皮带轮1上，以将所述皮带轮1从所述通轴2上拆卸下来。
[0028]在本技术的实施例中，拆除PF1210反击式破碎机皮带轮。PF1210反击式破碎机轴承属于易损件，现场长时间作业时轴承更换周期为2
‑
3个月。为提高维修的效率，压缩设备停车时间。利用该装置的两个通丝螺栓7穿过皮带轮内部的空隙(通孔)后，采用垫板6、通丝螺栓7进行固定；另一侧利用槽钢制作的支撑杆3固定在两个通丝螺栓7的端部，通过调节螺母来控制支撑杆3的位置，作业时，将液压千斤顶4放到反击式破碎机通轴2与支撑杆3之间，通过加压提供反作用力来快速拆除皮带轮1。
[0029]在本技术的实施例中，所述通丝螺栓7的直径小于所述通孔的直径。所述通丝螺栓7贯穿所述皮带轮1与所述支撑杆4的两端分别设置有调节螺母。所述通丝螺栓4贯穿所述皮带轮1的一端设置有第一调节螺母51，所述通丝螺栓7贯穿所述支撑杆3的一端设置有第二调节螺母52。所述通孔的直径大于所述第一调节螺母51的外径，在所述第一调节螺母51与所述皮带轮1之间设置有垫板6。所述垫板6采用厚度为10mm
±
1mm的钢垫板。在所述支撑杆3相对应的位置设置有用于贯穿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，所述皮带轮套设在通轴上，在所述皮带轮上设置有相互对称的通孔，其特征在于，所述拆卸工具包括：支撑杆、设置在所述支撑杆与所述通轴之间的液压千斤顶、贯穿所述通孔与所述支撑杆的通丝螺栓，其中，所述通丝螺栓对称设置在所述支撑杆上，用于固定所述支撑杆；所述液压千斤顶通过所述支撑杆、所述通丝螺栓将反作用力作用在所述皮带轮上，以将所述皮带轮从所述通轴上拆卸下来。2.如权利要求1所述的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，其特征在于，所述通丝螺栓的直径小于所述通孔的直径。3.如权利要求2所述的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，其特征在于，在所述通丝螺栓贯穿所述皮带轮与所述支撑杆的两端分别设置有调节螺母。4.如权利要求3所述的基于反击式破碎机皮带轮的拆卸工具，其特征在于，设置在所述通丝螺栓贯穿所述皮带轮的一端的调节螺母为第一调节螺母，所述通孔的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：车洪强，张伟，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：