成型模具制造技术

本公开涉及一种成型模具，该成型模具包括模具框架、滑块单元、顶针单元以及限位件；滑块单元包括滑块驱动部和滑块，滑块驱动部设置于模具框架并用于驱动滑块沿第一方向移动，且滑块沿第一方向一侧的成型面用于与动模芯限定出供产品成型的成型腔；顶针单元包括顶针驱动部和顶针本体，顶针本体沿第一方向可移动地穿设于滑块，顶针驱动部设置于滑块驱动部并用于驱动顶针本体沿第一方向移动；限位件设置于模具框架并能够限制顶针本体进入成型腔内。通过在模具框架上设置限位件，该限位件能够限制顶针本体进入成型腔内，避免顶针本体对成型腔内的产品造成损害，提升产品的良品率。提升产品的良品率。提升产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本公开涉及模具
，尤其涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]相关技术中，压铸行业的生产及模具设计，有滑块的模具很多，但是几乎没有产品使用滑块顶出机构，都是依靠产品自身的强度，支撑滑块打开时的拉力，有一定程度的产品变形或者拉裂风险；即使有顶出机构的，往往顶出机构也会出现对产品造成损害的问题，良品率低。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种成型模具，以解决相关技术中存在的技术问题。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种成型模具，所述成型模具包括模具框架、滑块单元、顶针单元以及限位件；
[0005]所述滑块单元包括滑块驱动部和滑块，所述滑块驱动部设置于模具框架并用于驱动所述滑块沿第一方向移动，且所述滑块沿所述第一方向一侧的成型面用于与动模芯限定出供产品成型的成型腔；
[0006]所述顶针单元包括顶针驱动部和顶针本体，所述顶针本体沿所述第一方向可移动地穿设于所述滑块，所述顶针驱动部设置于所述滑块驱动部并用于驱动所述顶针本体沿所述第一方向移动；
[0007]所述限位件设置于所述模具框架并能够限制所述顶针单元的顶针本体进入所述成型腔内。
[0008]在一些实施例中，所述顶针驱动部包括顶针驱动源和顶针板；
[0009]所述顶针驱动源设置于所述滑块驱动部并与所述顶针板连接，且所述顶针驱动源能够驱动所述顶针板沿所述第一方向移动，所述顶针本体与所述顶针板连接；
[0010]所述顶针板设置于所述滑块沿所述第一方向与所述成型面相背的一侧，且所述顶针板与所述滑块沿所述第一方向相对设置；
[0011]所述限位件用于与所述顶针板沿所述第一方向靠近所述滑块的一侧抵顶。
[0012]在一些实施例中，所述滑块驱动部包括滑块驱动源、第一连接板以及第二连接板；
[0013]所述滑块驱动源设置于所述模具框架并与所述第一连接板连接，所述滑块驱动源能够驱动所述第一连接板沿所述第一方向移动，所述第一连接板通过所述第二连接板与所述滑块连接；
[0014]所述第一连接板位于所述顶针板沿所述第一方向远离所述滑块的一侧，所述顶针驱动源设置于所述第一连接板，所述顶针板与所述第一连接板沿所述第一方向相对设置。
[0015]在一些实施例中，所述模具框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架分别设置于所述滑块沿第二方向的两侧；
[0016]所述滑块驱动源包括第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源设置于所述第一框架，所述第二驱动源设置于所述第二框架，所述第一连接板连接所述第一驱动源和所述第二驱动源；
[0017]所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述第一框架并用于与所述顶针板抵顶，所述第二限位部设置于所述第二框架并用于与所述顶针板抵顶；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0018]在一些实施例中，所述第一驱动源包括第一油缸，所述第二驱动源包括第二油缸，所述第一油缸的第一油缸本体设置于所述第一框架，所述第一油缸的第一油缸杆与所述第一连接板连接；所述第二油缸的第二油缸本体设置于所述第二框架，所述第二油缸的第二油缸杆与所述第一连接板连接；和/或，
[0019]所述顶针驱动源包括顶针油缸，所述顶针油缸的顶针油缸本体设置于所述第一连接板，所述顶针油缸的顶针油缸杆与所述顶针板连接。
[0020]在一些实施例中，所述顶针油缸设置为多个，多个所述顶针油缸沿所述第二方向两两间隔地设置于所述第一连接板。
[0021]在一些实施例中，所述第一限位部包括第一限位块；和/或，所述第二限位部包括第二限位块。
[0022]在一些实施例中，所述第一框架上形成有第一滑动面，所述第二框架上形成有第二滑动面，所述第一滑动面和所述第二滑动面均平行于所述第一方向并与所述第二方向垂直；
[0023]所述滑块与所述第一滑动面和所述第二滑动面形成滑动配合。
[0024]在一些实施例中，所述第一限位部包括第一限位块，所述第二限位部包括第二限位块；
[0025]所述第一限位块上形成有第三滑动面，所述第三滑动面与所述第一滑动面平行设置；所述第二限位块上形成有第四滑动面，所述第四滑动面与所述第二滑动面平行设置。
[0026]在一些实施例中，所述顶针本体设置为多个，每个所述顶针本体沿所述第一方向延伸，且多个所述顶针本体沿第二方向两两间隔设置，且多个所述顶针本体能够从所述成型面穿出；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
[0027]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：滑块的成型面能够和动模芯限定出供产品成型的成型腔，顶针本体沿第一方向可移动地穿设于滑块，在滑块沿第一方向回退后，顶针本体能够与产品抵顶以使产品从滑块的成型面上脱离，便于产品从滑块上脱离。另外，通过在模具框架上设置限位件，该限位件能够限制顶针本体进入成型腔内，避免顶针本体对成型腔内的产品造成损害，提升良品率。同时，该限位件也能够避免顶针本体出现变形的情况，延长顶针本体的使用寿命，此外该限位件的设置也能够提升顶针单元运动的顺滑度，避免出现卡滞的情况。另外，上述的成型模具可以为压铸模具，但是本公开并不对成型模具的具体类型作限定。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0030]图1是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，该图中还示意出了产品，并且该成型模具处于未开模的状态。
[0031]图2是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，该图中还示意出了产品，并且该成型模具处于开模第一状态，滑块未完全脱离产品。
[0032]图3是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，该图中还示意出了产品，并且该成型模具处于开模的第二状态，滑块完全脱离产品。
[0033]图4是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，该图中还示意出了产品，并且该成型模具处于开模的第三状态，滑块带动顶针本体脱离产品。
[0034]图5是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，该图中还示意出了产品，并且该成型模具处于开模的第四状态，滑块完全打开。
[0035]图6是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，并且该成型模具处于开模的第五状态，顶针本体退回至滑块内。
[0036]图7是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，并且该成型模具处于合模的第一状态。
[0037]图8是根据一示例性实施例示出的成型模具的结构示意图，并且该成型模具合模到位。
[0038]附图标记说明
[0039]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模具框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括模具框架、滑块单元、顶针单元以及限位件；所述滑块单元包括滑块驱动部和滑块，所述滑块驱动部设置于模具框架并用于驱动所述滑块沿第一方向移动，且所述滑块沿所述第一方向一侧的成型面用于与动模芯限定出供产品成型的成型腔；所述顶针单元包括顶针驱动部和顶针本体，所述顶针本体沿所述第一方向可移动地穿设于所述滑块，所述顶针驱动部设置于所述滑块驱动部并用于驱动所述顶针本体沿所述第一方向移动；所述限位件设置于所述模具框架并能够限制所述顶针本体进入所述成型腔内。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶针驱动部包括顶针驱动源和顶针板；所述顶针驱动源设置于所述滑块驱动部并与所述顶针板连接，且所述顶针驱动源能够驱动所述顶针板沿所述第一方向移动，所述顶针本体与所述顶针板连接；所述顶针板设置于所述滑块沿所述第一方向与所述成型面相背的一侧，且所述顶针板与所述滑块沿所述第一方向相对设置；所述限位件用于与所述顶针板沿所述第一方向靠近所述滑块的一侧抵顶。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述滑块驱动部包括滑块驱动源、第一连接板以及第二连接板；所述滑块驱动源设置于所述模具框架并与所述第一连接板连接，所述滑块驱动源能够驱动所述第一连接板沿所述第一方向移动，所述第一连接板通过所述第二连接板与所述滑块连接；所述第一连接板位于所述顶针板沿所述第一方向远离所述滑块的一侧，所述顶针驱动源设置于所述第一连接板，所述顶针板与所述第一连接板沿所述第一方向相对设置。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述模具框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架分别设置于所述滑块沿第二方向的两侧；所述滑块驱动源包括第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源设置于所述第一框架，所述第二驱动源设置于所述第二框架，所述第一连接板连接所述第一驱动源和所述第二驱动源；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏传庆，陈浩，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：