一种小机台加工大长件用装夹机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小机台加工大长件用装夹机构，包括机台，所述机台的顶面的左右两侧均固定有横向支撑梁，横向支撑梁的顶面均固定有多个导向滑块，上工件固定板处于所有导向滑块的正上方，上工件固定板的底面左右两侧均固定有横向导轨，横向导轨插套在对应的横向支撑梁上的所有导向滑块的滑槽中；它直接在机台上安装上移动装置和上工件固定板，将待加工的长形板体可以夹持固定在上工件固定板上并可以将长形板体进行横向移动，使得其需要加工的部位移动到加工位处，其可以在原有机床的机台上改装，无需购买新的机床，大大降低加工成本，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种小机台加工大长件用装夹机构

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[0001]本技术涉及机加工结构
，更具体的说涉及一种小机台加工大长件用装夹机构。

技术介绍
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[0002]现有的长形板体，如新能源重卡用的电池长箱上的板体，其长度较长，其需要在上面进行加工，而由于长形板体的长度太长，完全超出原有机台上可夹持的范围，使得此类板体无法进行加工，只能重新购买一台行程更长的加工机床，其大大增加了加工成本，效果并不理想。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种小机台加工大长件用装夹机构，它直接在机台上安装上移动装置和上工件固定板，将待加工的长形板体可以夹持固定在上工件固定板上并可以将长形板体进行横向移动，使得其需要加工的部位移动到加工位处，其可以在原有机床的机台上改装，无需购买新的机床，大大降低加工成本，使用效果好。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种小机台加工大长件用装夹机构，包括机台，所述机台的顶面的左右两侧均固定有横向支撑梁，横向支撑梁的顶面均固定有多个导向滑块，上工件固定板处于所有导向滑块的正上方，上工件固定板的底面左右两侧均固定有横向导轨，横向导轨插套在对应的横向支撑梁上的所有导向滑块的滑槽中；
[0006]所述机台的顶面固定有移动装置，移动装置的移动块的顶面固定在上工件固定板的底面上；
[0007]所述上工件固定板的顶面的前部固定有多个左右延伸的限位块，待加工的长形板体放置在上工件固定板的顶面上，长形板体的前侧壁压靠在限位块的后侧壁上，上工件固定板的顶面的右部固定有多个前后延伸的右限位块，长形板体的右侧壁压靠在右限位块的左侧壁上，上工件固定板的顶面的后部固定有多个后压紧气缸，所有后压紧气缸的推块压靠在长形板体的后侧壁上；
[0008]所述上工件固定板的顶面的左部固定有多个左压紧气缸，所有左压紧气缸的左推块压靠在长形板体的左侧壁上。
[0009]进一步的说，所述上工件固定板的左部和后部均成型有多个安装通孔，旋转压紧气缸的上部插套在对应的安装通孔中，旋转压紧气缸的底部处于上工件固定板的下方并固定在上工件固定板的底面上；
[0010]所述旋转压紧气缸的上部压紧块压靠在长形板体的左部或右部的边部顶面上。
[0011]进一步的说，所述移动装置包括固定在机台的顶面前部和后部的中部的固定板，横向移动螺杆通过轴承活动连接在两个固定板上，固定在机台的前部或后部顶面固定有电机座，电机座的安装板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部穿过电机座的安装板
的内壁面并通过联轴器与横向移动螺杆伸出对应的固定板的一端相连接，移动块螺接在横向移动螺杆上。
[0012]进一步的说，所述后压紧气缸和左压紧气缸均为双出轴气缸。
[0013]进一步的说，所述横向导轨为直线导轨。
[0014]本技术的突出效果是：
[0015]与现有技术相比，它直接在机台上安装上移动装置和上工件固定板，将待加工的长形板体可以夹持固定在上工件固定板上并可以将长形板体进行横向移动，使得其需要加工的部位移动到加工位处，其可以在原有机床的机台上改装，无需购买新的机床，大大降低加工成本，使用效果好。
附图说明：
[0016]图1是本技术的局部结构示意图；
[0017]图2是本技术的换角度局部结构示意图；
[0018]图3是本技术的局部俯视图；
[0019]图4是本技术的局部剖视图；
[0020]图5是本技术的侧视图。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。
[0022]实施例1，见如图1至5所示，一种小机台加工大长件用装夹机构，包括机台10，所述机台10的顶面的左右两侧均固定有横向支撑梁11，横向支撑梁11的顶面均固定有多个导向滑块12，上工件固定板20处于所有导向滑块12的正上方，上工件固定板20的底面左右两侧均固定有横向导轨21，横向导轨21插套在对应的横向支撑梁11上的所有导向滑块12的滑槽中；
[0023]所述机台10的顶面固定有移动装置30，所述移动装置30包括固定在机台10的顶面前部和后部的中部的固定板32，横向移动螺杆33通过轴承活动连接在两个固定板32上，固定在机台10的前部或后部顶面固定有电机座34，电机座34的安装板上固定有驱动电机35，驱动电机35的输出轴的端部穿过电机座34的安装板的内壁面并通过联轴器与横向移动螺杆33伸出对应的固定板32的一端相连接，移动块31螺接在横向移动螺杆33上，移动块31的顶面固定在上工件固定板20的底面上。驱动电机35采用伺服电机。
[0024]进一步的说，所述上工件固定板20的顶面的前部固定有多个左右延伸的限位块210，待加工的长形板体100放置在上工件固定板20的顶面上，长形板体100的前侧壁压靠在限位块210的后侧壁上，上工件固定板20的顶面的右部固定有多个前后延伸的右限位块22，长形板体100的右侧壁压靠在右限位块22的左侧壁上，上工件固定板20的顶面的后部固定有多个后压紧气缸23，所有后压紧气缸23的推块24压靠在长形板体100的后侧壁上；
[0025]所述上工件固定板20的顶面的左部固定有多个左压紧气缸25，所有左压紧气缸25的左推块26压靠在长形板体100的左侧壁上。
[0026]进一步的说，所述上工件固定板20的左部和后部均成型有多个安装通孔27，旋转压紧气缸28的上部插套在对应的安装通孔27中，旋转压紧气缸28的底部处于上工件固定板20的下方并固定在上工件固定板20的底面上；旋转压紧气缸28为90
°
旋转压紧气缸。
[0027]所述旋转压紧气缸28的上部压紧块281压靠在长形板体100的左部或右部的边部顶面上。
[0028]进一步的说，所述后压紧气缸23和左压紧气缸25均为双出轴气缸。后压紧气缸23的双出轴推杆上固定有推块24，左压紧气缸25的双出轴推杆上固定有左推块26。
[0029]进一步的说，所述横向导轨21为直线导轨。
[0030]工作原理：本实施例的机台10为原有机床的机台10，将原有机台10的顶面上的部件拆卸，然后，本实施例安装在机台10上，使用时，将需要加工的长形板体100放置在上工件固定板20的顶面上，然后，将长形板体100的前侧壁压靠在限位块210的后壁面上，将长形板体100的右侧壁压靠在右限位块22的左侧壁上，然后，通过所有后压紧气缸23和左压紧气缸25的双出轴推杆推动，使得所有后压紧气缸23的推块24压靠在长形板体100的后侧壁上，所有左压紧气缸25的左推块26压靠在长形板体100的左侧壁上，将长形板体100夹持定位，然后，所有旋转压紧气缸28运行，使得上部压紧块281压靠在长形板体100的左部或右部的边部顶面上，实现长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小机台加工大长件用装夹机构，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)的顶面的左右两侧均固定有横向支撑梁(11)，横向支撑梁(11)的顶面均固定有多个导向滑块(12)，上工件固定板(20)处于所有导向滑块(12)的正上方，上工件固定板(20)的底面左右两侧均固定有横向导轨(21)，横向导轨(21)插套在对应的横向支撑梁(11)上的所有导向滑块(12)的滑槽中；所述机台(10)的顶面固定有移动装置(30)，移动装置(30)的移动块(31)的顶面固定在上工件固定板(20)的底面上；所述上工件固定板(20)的顶面的前部固定有多个左右延伸的限位块(210)，待加工的长形板体(100)放置在上工件固定板(20)的顶面上，长形板体(100)的前侧壁压靠在限位块(210)的后侧壁上，上工件固定板(20)的顶面的右部固定有多个前后延伸的右限位块(22)，长形板体(100)的右侧壁压靠在右限位块(22)的左侧壁上，上工件固定板(20)的顶面的后部固定有多个后压紧气缸(23)，所有后压紧气缸(23)的推块(24)压靠在长形板体(100)的后侧壁上；所述上工件固定板(20)的顶面的左部固定有多个左压紧气缸(25)，所有左压紧气缸(25)的左推块(26)压靠在长形板体(100)的左侧壁上。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志刚，江焕良，张好，
申请(专利权)人：东莞智信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：