一种NMP溶液搅拌除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种NMP溶液搅拌除杂装置，包括主罐体，所述主罐体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部设置有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有电控阀，所述主罐体的上端设置有加料口，所述主罐体的一侧对应分隔板的下端位置设置有清理口，所述主罐体的下端中部设置有排放口；通过设计的分隔板、电控阀和过滤网，在使用时先在分隔板外侧对NMP溶液进行搅拌反应除杂，然后通过过滤网和电控阀过滤排放，使反应析出的杂质滤下，处理后的溶液通过电控阀排入分隔板内侧继续搅拌混合，然后排放进行下一步加工，而分隔板外侧可加入新的待处理NMP溶液继续处理，在使用时不停机使用效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种NMP溶液搅拌除杂装置


[0001]本技术属于NMP
，具体涉及一种NMP溶液搅拌除杂装置。

技术介绍

[0002]1‑
甲基
‑
2吡咯烷酮；N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮。无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。
[0003]目前现有NMP溶液加工技术中需要对溶液内杂质除杂，在使用时需要进行反应过滤除杂，在使用时通常为反应后再进行过滤，在使用时通常需要加入排放分开进行，中间会出现装置不运行的时间，导致整体的加工效率下降的问题，需要设计一种NMP溶液搅拌除杂装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种NMP溶液搅拌除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种NMP溶液搅拌除杂装置，包括主罐体，所述主罐体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部设置有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有电控阀，所述主罐体的上端设置有加料口，所述主罐体的一侧对应分隔板的下端位置设置有清理口，所述主罐体的下端中部设置有排放口。
[0006]优选的，所述分隔板的中部转动连接有搅拌轴，所述主罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌轴的两端和中间均设置有搅拌杆，且中间位置搅拌杆的形状与分隔板的截面形状大小相匹配。
[0008]优选的，所述主罐体的下端设置有支撑架，所述支撑架与主罐体连接处设置有缓冲机构。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括固定安装在主罐体下端内侧的主弹簧，所述主弹簧的下端与支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述支撑架的上端设置有紧压凸板，所述紧压凸板的一侧滑动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定在主罐体的下端内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的分隔板、电控阀和过滤网，在使用时先在分隔板外侧对NMP溶液进行搅拌反应除杂，然后通过过滤网和电控阀过滤排放，使反应析出的杂质滤下，处理后的溶液通过电控阀排入分隔板内侧继续搅拌混合，然后排放进行下一步加工，而分隔板外侧可加入新的待处理NMP溶液继续处理，在使用时不停机使用效率更高。
[0013]2.通过设计的缓冲机构，在使用时通过缓冲机构配合支撑架支撑在主罐体下，在
使用时通过主弹簧进行缓冲，同时配合紧压凸板推动推动板压在支撑弹簧上辅助缓冲，从而使缓冲效果更好，且提供更好的阻尼效果减少振动产生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、主罐体；2、加料口；3、清理口；4、电机；5、支撑架；6、缓冲机构；7、排放口；8、搅拌轴；9、分隔板；10、搅拌杆；11、支撑弹簧；12、推动板；13、紧压凸板；14、主弹簧；15、电控阀；16、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种NMP溶液搅拌除杂装置，包括主罐体1，主罐体1的内部固定连接有分隔板9，分隔板9的中部设置有过滤网16，过滤网16的一侧固定连接有电控阀15，主罐体1的上端设置有加料口2，主罐体1的一侧对应分隔板9的下端位置设置有清理口3，主罐体1的下端中部设置有排放口7，加料口2加入待处理的NMP溶液，产生的杂质通过过滤网16过滤，通过电控阀15把溶液排入分隔板9内侧，然后把杂质从清理口3排出，再把新的待处理NMP溶液加入主罐体1内，使装置持续运行增加处理效率。
[0021]进一步的，分隔板9的中部转动连接有搅拌轴8，主罐体1的上端固定连接有电机4，电机4的输出轴与搅拌轴8的一端固定连接，通过电机4驱动搅拌轴8转动，使搅拌杆10对NMP溶液进行搅拌反应；搅拌轴8的两端和中间均设置有搅拌杆10，且中间位置搅拌杆10的形状与分隔板9的截面形状大小相匹配，在使用时多个搅拌杆10可以对溶液充分搅拌。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时先在分隔板9外侧对NMP溶液进行搅拌反应除杂，然后通过过滤网16和电控阀15过滤排放，使反应析出的杂质滤下，处理后的溶液通过电控阀15排入分隔板9内侧继续搅拌混合，然后排放进行下一步加工，而分隔板9外侧可加入新的待处理NMP溶液继续处理，在使用时不停机使用效率更高。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：主罐体1的下端设置有支撑架5，支撑架5与主罐体1连接处设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括固定安装在主罐体1下端内侧的主弹簧14，主弹簧14的下端与支撑架5固定连接，使用时产生的振动通过主弹簧14支撑缓冲，支撑架5的上端设置有紧压凸板13，紧压凸板13的一侧滑动连接有推动板12，推动板12的一侧固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11固定在主罐体1的下端内壁上，配合紧压凸板13压在推动板12上压缩支撑弹簧11辅助缓冲，并加强阻尼进一步减少振动。
[0025]采用上述技术方案，在使用时通过缓冲机构6配合支撑架5支撑在主罐体1下，在使用时通过主弹簧14进行缓冲，同时配合紧压凸板13推动推动板12压在支撑弹簧11上辅助缓冲，从而使缓冲效果更好，且提供更好的阻尼效果减少振动产生。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时支撑架5支撑在地面上，加料口2加入待处理的NMP溶液，通过电机4驱动搅拌轴8转动，使搅拌杆10对NMP溶液进行搅拌反应，反应产生的杂质通过过滤网16过滤，通过电控阀15把溶液排入分隔板9内侧，然后把杂质从清理口3排出，把新的待处理NMP溶液加入主罐体1内，同时搅拌轴8和搅拌杆10对分隔板9内外两侧的溶液同时搅拌，使处理后的溶液再次搅拌均匀，通过排放口7排出进行下一步处理，同时新的NMP溶液通过电控阀15排入，如此循环处理，使装置一直运行增加处理效率，且使用时产生的振动通过主弹簧14支撑缓冲，且配合紧压凸板13压在推动板12上压缩支撑弹簧11辅助缓冲，并加强阻尼进一步减少振动。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NMP溶液搅拌除杂装置，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)的内部固定连接有分隔板(9)，所述分隔板(9)的中部设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)的一侧固定连接有电控阀(15)，所述主罐体(1)的上端设置有加料口(2)，所述主罐体(1)的一侧对应分隔板(9)的下端位置设置有清理口(3)，所述主罐体(1)的下端中部设置有排放口(7)。2.根据权利要求1所述的一种NMP溶液搅拌除杂装置，其特征在于：所述分隔板(9)的中部转动连接有搅拌轴(8)，所述主罐体(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与搅拌轴(8)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种NMP溶液搅拌除杂装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的两端和中间均设置有搅拌杆(10)，且中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙波，吕滢，贾国明，廖家兴，黄盛梁，郑阿仙，
申请(专利权)人：宁德晟兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：