一种用于制造精密机械的专用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体为一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板以及对称安装于底板顶部的两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧分别开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的另一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术通过第一气缸带动压板的工作，使得上压模具两侧可被压制或处于松动状态，进而利于对上压模具进行更换，而上压模具更换安装时，利用挡板的设计能够对需要安装的上压模具进行阻挡，实现上压模具限制在挡板上与下压模具精准对位，避免了人工不断测量以及调整费时费力的问题，利于快速提高上压模具的安装，保证两模之间的精准对位。保证两模之间的精准对位。保证两模之间的精准对位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造精密机械的专用治具


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于制造精密机械的专用治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，目前，在制造精密机械的过程中，对零件的装配需要借助压装治具来进行操作。
[0003]现有中国专利文献CN202122422210.8公开了一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板、支撑板、下压模具、上压模具、升降杆、支撑架、电机座以及锁紧装置，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板上设有下压模具，所述底板上安装有两组固定座，两组所述固定座位于支撑板的两侧，该技术可实现自动按压以及便于更换上压模具，使用较为方便；但是该治具仍存在不足之处：例如对上压模具进行更换时，因螺杆与压紧板的设计，使得上压模具更换拆卸或组装时不够快捷，同时人工对上压模具组装后，因要保证上压模具与下压模具的精准合模，避免出现合模不准，造成无法加工产品的问题，所以上述公开专利需要不断测量上压模具安装后的位置，满足与下压模具的精准对位，保证合模的工作，因此人工再对上压模具的不断调整，较为费时费力，不利于上压模具的快速更换。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于制造精密机械的专用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板以及对称安装于底板顶部的两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧分别开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有压板，且所述支撑块的顶部安装有用于连接于压板的第一气缸，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有下压模具，且所述凹槽的内侧设置有上压模具，所述上压模具的两侧通过压板固定，且所述上压模具的后端侧设有开设于底板顶部的调节滑槽，所述调节滑槽的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装在底板上，且所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部高于上压模具的顶部。
[0007]优选的，所述升降机构包括滑动于阶梯槽内的调节块以及连接于所述调节块上的第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑板的顶部。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧固定安装有导轨，所述支撑块远离凹槽的一侧开设有槽口，所述支撑块滑动设置在导轨上。
[0009]优选的，所述凹槽的内底壁及压板的底部分别设置有防滑垫。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0011]本技术中，通过第一气缸带动压板的工作，使得上压模具两侧可被压制或处于松动状态，进而利于对上压模具进行更换，而上压模具更换安装时，利用挡板的设计能够对需要安装的上压模具进行阻挡，实现上压模具限制在挡板上与下压模具精准对位，避免了人工不断测量以及调整费时费力的问题，利于快速提高上压模具的安装，保证两模之间的精准对位。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的槽口结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑板；3、阶梯槽；4、支撑块；5、凹槽；6、压板；7、第一气缸；8、支撑座；9、下压模具；10、上压模具；11、调节滑槽；12、丝杆；13、电机；14、滑块；15、挡板；16、调节块；17、第二气缸；18、导轨；19、槽口。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板1以及对称安装于底板1顶部的两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧分别开设有阶梯槽3，阶梯槽3的内侧设置有升降机构，升降机构的一侧固定连接有支撑块4，支撑块4的另一侧开设有凹槽5，凹槽5的内侧设置有压板6，且支撑块4的顶部安装有用于连接于压板6的第一气缸7，底板1的顶部安装有支撑座8，支撑座8的顶部安装有下压模具9，且凹槽5的内侧设置有上压模具10，上压模具10的两侧通过压板6固定，且上压模具10的后端侧设有开设于底板1顶部的调节滑槽11，调节滑槽11的内部活动安装有丝杆12，丝杆12的另一端固定连接有电机13的输出轴，电机13固定安装在底板1上，且丝杆12的外壁连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有挡板15，挡板15的顶部高于上压模具10的顶部。
[0020]在本实施例中，升降机构包括滑动于阶梯槽3内的调节块16以及连接于调节块16上的第二气缸17，第二气缸17固定安装在支撑板2的顶部，通过第二气缸17的工作，使得调节块16可带动支撑块4进行升降，从而实现上压模具10的调节，便于实现下压模具9与上压模具10的合模。
[0021]在本实施例中，支撑板2的一侧固定安装有导轨18，支撑块4远离凹槽5的一侧开设有槽口19，支撑块4滑动设置在导轨18上，通过导轨18的设计，使得支撑块4能够稳定的升
降。
[0022]在本实施例中，凹槽5的内底壁及压板6的底部分别设置有防滑垫，通过防滑垫的设计，利于提高上压模具10的稳定性，同时也防止上压模具10在压装过程中受到磨损。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将工件放置于下压模具9上，然后通过第二气缸17推动调节块16的工作，使得调节块16可带动支撑块4上的上压模具10下降，实现上压模具10与下压模具9的合模配合，促使工件进行加工，且加工完成后，第二气缸17的收缩工作，使得调节块16可带动支撑块4和上压模具10提升至初始位置，便于人工将加工后的工件取出；且当上压模具10发生损坏需要进行更换时，第一气缸7带动压板6的工作，使得上压模具10两侧处于松动状态，便于对上压模具10进行更换，而上压模具10更换安装时，利用电机13带动丝杆12的转动，使得滑块14可带动挡板15移动，进而对需要安装的上压模具10进行阻挡，实现上压模具10限制在挡板15上与下压模具9精准对位，避免了人工不断测量以及调整费时费力的问题，因此可有利于快速提高上压模具10的安装，保证两模之间的精准对位。
[0024]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造精密机械的专用治具，包括底板(1)以及对称安装于底板(1)顶部的两个支撑板(2)，其特征在于：两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧分别开设有阶梯槽(3)，所述阶梯槽(3)的内侧设置有升降机构，所述升降机构的一侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的另一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧设置有压板(6)，且所述支撑块(4)的顶部安装有用于连接于压板(6)的第一气缸(7)，所述底板(1)的顶部安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部安装有下压模具(9)，且所述凹槽(5)的内侧设置有上压模具(10)，所述上压模具(10)的两侧通过压板(6)固定，且所述上压模具(10)的后端侧设有开设于底板(1)顶部的调节滑槽(11)，所述调节滑槽(11)的内部活动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的另一端固定连接有电机(13)的输出轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李康乐，
申请(专利权)人：苏州正保智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：