一种硫化橡胶油封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化橡胶油封模具，应用在硫化压机内，包括上模具、下模具、上模板和下模板，所述上模具和上模板之间设有相连接固定的螺栓，所述下模板和下模具之间设有相连接固定的螺栓。通过螺栓将模具和模板结合在一起，模板和模具间隙可以满足0.10mm，热板和模板之间的间隙为2mm，模具之间的温差能控制在5℃以内；本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化橡胶油封模具


[0001]本技术涉及橡胶油封模具
，尤其涉及一种硫化橡胶油封模具。

技术介绍

[0002]橡胶硫化油封制品在硫化过程中，热能通过硫化压机电加热的上下热板传递热量，硫化压机合模过程中，上下模板中的模具与热板接触，传统的老模板，模具镶嵌在模板中，通过卡簧固定，这样模板和模具间有0.20mm间隙，上模板厚度20mm,下模板厚度12mm，热板和模板之间有34mm间隙。因为必须保证卡簧的活动，模板不能太厚，结果保温差，热量散失大，模具之间的温差达到10
°
；特别是模板四角的模具温度会较中间温度低。这种方式存在散热快、保温性差等缺点，这样对橡胶制品硫化性能有重要的影响。
[0003]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硫化橡胶油封模具，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提到的存在散热快、保温性差等缺点，这样对橡胶制品硫化性能有重要影响的问题，本技术提供一种硫化橡胶油封模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硫化橡胶油封模具，应用在硫化压机内，包括上模具、下模具、上模板和下模板，所述上模具和上模板之间设有相连接固定的螺栓，所述下模板和下模具之间设有相连接固定的螺栓。
[0007]优选地，所述上模板上设有固定连接的第一加厚层，所述下模板上设有固定连接的第二加厚层。
[0008]优选地，所述第一加厚层厚度为22mm，所述第一加厚层与上模板一体成型，所述第二加厚层厚度22mm，所述第二加厚层与下模板一体成型。
[0009]优选地，所述硫化压机包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设有对称分布的输送板，所述输送板之间设有可来回运动的调节板，所述调节板中部设有贯穿式且用于下模板穿过的调节孔，所述调节孔底部设有固定连接且用于下模板支撑固定的调节环板，所述下压板可上下运动的设置在上压板下方，且下压板挤压端形状与调节孔相匹配。
[0010]优选地，所述输送板内壁上均设有输送槽，所述调节板两端与输送槽之间滑动连接，所述输送槽内设有固定连接且用于带动调节板来回运动的第一液压杆。
[0011]优选地，位于硫化压机外侧的所述输送板上均设有多个固定连接的升降柱，所述升降柱上均设有可上下运动的升降板，所述升降板位于上模板两侧壁凸起处的下方。
[0012]优选地，所述升降柱一侧设有升降槽，所述升降槽内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与升降板固定连接。
[0013]优选地，所述硫化压机还包括立柱，所述立柱为多个，所述立柱位于上压板的外
侧，且立柱与上压板之间滑动连接，所述下压板滑动连接在立柱上，所述立柱上设有固定连接且用于带动下压板上下运动的第三液压杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、保温性好，热传递效率高，节约能源和保证硫化制品的质量；
[0016]2、将模穴卡簧取消，囊括模具总高，改进后的热板间隙已减小；模具与模板在硫化温度上散热少，温度更加均匀，整个模具的温差能控制在5℃以内。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的模具立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的硫化压机立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的调节板立体结构示意图。
[0021]图中：1、上模板；11、上模具；12、导柱；13、螺纹槽；14、螺栓；2、下模板；21、下模具；22、定位槽；3、硫化压机；31、上压板；32、立柱；33、下压板；34、输送板；341、输送槽；342、第一液压杆；35、调节板；351、调节孔；352、调节环板；36、升降柱；361、升降板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，一种硫化橡胶油封模具，应用在硫化压机3内，包括上模具11、下模具21、上模板1和下模板2，所述上模具11和上模板1之间设有相连接固定的螺栓14，所述下模板2和下模具21之间设有相连接固定的螺栓14。
[0025]通过螺栓14将模具和模板结合在一起，模板和模具间隙可以满足0.10mm，热板和模板之间的间隙为2mm，模具之间的温差能控制在5℃以内。
[0026]其中，所述上模具11、下模具21、上模板1和下模板2上均设有相对应的螺纹槽13，所述螺栓14与相应的螺纹槽13螺纹连接固定。
[0027]进一步，所述上模板1上设有固定连接的第一加厚层，所述下模板2上设有固定连接的第二加厚层，所述第一加厚层厚度为22mm，所述第一加厚层与上模板1一体成型，所述第二加厚层厚度22mm，所述第二加厚层与下模板2一体成型。将模板加厚，减少温度散热损失速率。
[0028]进一步，所述下模具21上设有多个定位槽22，所述上模具11底部设有多个固定连接且用于插入定位槽22内的导柱12。
[0029]参照图2
‑
3，作为一种可行的实施方式，所述硫化压机3包括上压板31和下压板33，所述上压板31和下压板33之间设有对称分布的输送板34，所述输送板34之间设有可来回运动的调节板35，所述调节板35中部设有贯穿式且用于下模板2穿过的调节孔351，所述调节孔351底部设有固定连接且用于下模板2支撑固定的调节环板352，所述下压板33可上下运动的设置在上压板31下方，且下压板33挤压端形状与调节孔351相匹配。
[0030]调节环板352的设计，能够利用调节环板352在输送板34内的来回运动，实现了上模板1下模板2的硫化前后的来回运动，进料和出料的步骤，同时调节板35底部调节孔351的设计，能够使下压板33能够直接穿过，这样的设计，使下压板33向上运动的时候，能够直接将下模板2向上顶起，使下模板2与调节板35分离，并朝着上压板31运动，实现对挤压硫化的操作，这样的设计，不需要像现有的，将输送板34以及其他的机构同步顶起，能够降低了能耗的损失，节约成本。
[0031]其中，所述调节环板352内设有多个固定连接的电磁铁，所述下模板2底部设有用于电磁铁吸附的吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化橡胶油封模具，应用在硫化压机（3）内，其特征在于：包括上模具（11）、下模具（21）、上模板（1）和下模板（2），所述上模具（11）和上模板（1）之间设有相连接固定的螺栓（14），所述下模板（2）和下模具（21）之间设有相连接固定的螺栓（14）；所述硫化压机（3）包括上压板（31）和下压板（33），所述上压板（31）和下压板（33）之间设有对称分布的输送板（34），所述输送板（34）之间设有可来回运动的调节板（35），所述调节板（35）中部设有贯穿式且用于下模板（2）穿过的调节孔（351），所述调节孔（351）底部设有固定连接且用于下模板（2）支撑固定的调节环板（352），所述下压板（33）可上下运动的设置在上压板（31）下方，且下压板（33）挤压端形状与调节孔（351）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶油封模具，其特征在于：所述上模板（1）上设有固定连接的第一加厚层，所述下模板（2）上设有固定连接的第二加厚层。3.根据权利要求2所述的一种硫化橡胶油封模具，其特征在于：所述第一加厚层厚度为22mm，所述第一加厚层与上模板（1）一体成型，所述第二加厚层厚度22mm，所述第二加厚层与下模板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵胜，方世红，兰泽军，汤来喜，黄城洲，
申请(专利权)人：安徽美安密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：