本实用新型专利技术涉及一种气密性检测装置及测试系统，检测装置包括第一压块和第二压块，第一压块具有第一压持面，在第一压持面内凹形成有至少一个气体检测腔，第一压块还形成有至少一个第一通孔，每一气体检测腔连通对应的第一通孔；第二压块具有一第二压持面，在第二压持面内凹形成有至少一个气体腔室，第二压块还形成有用于输入检测气体的第二通孔和用于气体腔室排气的第三通孔，第二通孔和第三通孔均连通于气体腔室。本实用新型专利技术在现有腔体式氦检夹具的基础上增加与外部大气相通的第三通孔，在喷射检测气体时能够将气体腔室原本存在的气体排出，以使检测气体充满气体腔室，从而能够显著提高检测气体的使用率和测试结果的可靠性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
气密性检测装置及测试系统
[0001]本技术涉及电池气密性测试
，尤其是指一种气密性检测装置及测试系统。
技术介绍
[0002]电池原材顶盖的气密性验证，主要验证顶盖上正负极柱与防爆阀的气密性。顶盖的气密性是否符合漏率低于10^
‑
7pa.m^3/s的标准，会影响到电池在其使用寿命期间是否会出现电解液渗漏现象，影响电池性能及产品安全性能，因此电池顶盖气密性测试结果的可靠性十分重要。目前行业普遍使用氦质谱检漏仪对原材料顶盖进行气密性测试，而顶盖需要放在与其尺寸相匹配的氦检夹具中进行测试。
[0003]目前氦检夹具一般设计为开放式夹具，即氦检下夹具与产品形成与氦质谱检漏仪互通的密封腔体，上夹具主要起到下压固定，增强产品与下夹具贴合的作用。这种夹具在测试过程中，氦气是直接喷在产品从上方与上夹具之间的大气环境中，因此受到环境因素的影响较大，喷在空气中的氦气很快溢散，影响测试结果的可靠性，且由于未对检测部位进行分隔，当产品检测结果不合格时，不能很好的区分是顶盖上的正负极柱部位气密性不符合标准，还是防爆阀部位气密性不符合标准。
[0004]因此后来逐步采用腔体式氦检夹具，腔体式氦检夹具的上夹具可与产品形成单独腔体的设计，氦气通过喷氦管道直接进入该腔体，解决了氦气受环境影响快速溢散的问题，并可以很快的确定不符合测试标准的部位，但由于该腔体内部并非真空状态，当氦气通过管道喷进腔体时，已经存在的气体没有流动空间，因此氦气并未进入腔体无法被检测到，那么测试数据就不具有参考价值。因此，迫切需要提供一种新的电池顶盖气密性测试夹具以克服现有技术存在的上述技术缺陷。
技术实现思路
[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中腔体式氦检夹具由于密封腔体内空气无法流出导致氦气没有进入腔体内部，使测试结果不具有参考价值的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种气密性检测装置，用于检测电池的气密性，包括:
[0007]一第一压块，其具有一第一压持面，在所述第一压持面，所述第一压块内凹形成有至少一个气体检测腔，所述第一压块还形成有用于连接质谱检漏仪的至少一个第一通孔，每一气体检测腔连通对应的第一通孔；以及
[0008]一第二压块，其具有一第二压持面，在所述第二压持面，所述第二压块内凹形成有至少一个气体腔室，所述第二压块还形成有用于输入检测气体的第二通孔和用于气体腔室排气的第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔均连通于所述气体腔室；
[0009]其中，当检测标的物的目标区域的气密性时，所述第一压持面和所述第二压持面
相对设置，所述标的物被紧密地压持在所述第一压持面和所述第二压持面之间，每一目标区域被紧密地压持在一个气体腔室的范围内。
[0010]在本技术的一个实施例中，在检测标的物的气密性时，所述气体腔室与其对应的气体检测腔之间形成有气压差，其中，所述气体检测腔的气压小于所述气体腔室的气压。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第三通孔和所述第二通孔设置于所述第二压块的不同端面上。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第三通孔和所述第二通孔设置于所述第二压块的同一端面。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第三通孔与所述气体腔室中心轴的夹角、所述第二通孔与所述气体腔室中心轴的夹角不大于30
°
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第二通孔远离所述气体腔室的一端具有扩口端，通过所述扩口端输入检测气体，所述检测气体为惰性气体。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第一压块还形成有至少一个第四通孔，每一气体检测腔连通对应的第四通孔，用以连接抽真空仪器。
[0017]在本技术的一个实施例中，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别设置于所述气体检测腔的压持面处和所述气体腔室的台阶上，当检测标的物的目标区域的气密性时，所述标的物紧密地压持所述第一密封圈和第二密封圈。
[0018]此外，本技术还提供了一种测试系统，该测试系统包括如上述所述的气密性检测装置，所述测试系统还包括测试工装和气体检测仪器，气密性检测装置设置于所述测试工装上，所述气体检测仪器通过所述第一通孔连接所述气密性检测装置的气体检测腔。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]1、本技术所述的一种气密性检测装置及测试系统，其在现有腔体式氦检夹具的基础上增加与外部大气相通的第三通孔，当检测气体通过第二通孔进入气体腔室时，由于压强的作用使原本存在于气体腔室的空气通过第三通孔排出，以使检测气体充满气体腔室，从而能够显著提高检测气体的使用率和测试结果的可靠性；
[0021]2、本技术所述的一种气密性检测装置及测试系统，其与产品不同部位形成独立的腔体结构，能够单独检测产品不同部位的气密性，有利于快速确定产品漏气的位置，大大减少了测试时间，可操作性强。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术气密性检测装置实施例一的结构示意图。
[0024]图2是本技术气密性检测装置实施例一中第二压块的结构示意图。
[0025]图3是图2的侧视图。
[0026]图4是图3上A
‑
A的剖面示意图。
[0027]图5是本技术气密性检测装置实施例一中第一压块的结构示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、第一压块；11、气体检测腔；12、第一通孔；2、第二压块；21、气体腔室；22、第二通孔；23、第三通孔；3、第一密封圈；4、第二密封圈。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]实施例一
[0031]参照图1至图5所示，本技术提供了的一种气密性检测装置，包括第一压块1和第二压块2，当检测标的物的目标区域的气密性时，第一压块1和第二压块2相对设置，待测标的物被紧密地压持在第一压块1和第二压块2之间，以对待测标的物进行气密性检测。
[0032]其中，第一压块1具有第一压持面，在所述第一压持面，所述第一压块1内凹形成有至少一个气体检测腔11，所述第一压块1还形成有用于连接质谱检漏仪的至少一个第一通孔12，每一气体检测腔11连通对应的第一通孔12，气体检测腔11通过第一通孔12连接气体检测仪器。所述气体检测仪器用以检测到腔室中是否存在待检气体。作为优选地，该气体检测仪器可以选用氦质谱检漏仪或其他质谱检漏仪，氦质谱检漏仪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，用于检测电池的气密性，其特征在于：包括:一第一压块，其具有一第一压持面，在所述第一压持面，所述第一压块内凹形成有至少一个气体检测腔，所述第一压块还形成有至少一个第一通孔，每一气体检测腔连通对应的第一通孔；以及一第二压块，其具有一第二压持面，在所述第二压持面，所述第二压块内凹形成有至少一个气体腔室，所述第二压块还形成有用以进气的第二通孔和用以出气第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔均连通于所述气体腔室；其中，当检测标的物的目标区域的气密性时，所述第一压持面和所述第二压持面相对设置，所述标的物被紧密地压持在所述第一压持面和所述第二压持面之间，每一目标区域被紧密地压持在一个气体腔室的范围内。2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：在检测标的物的气密性时，所述气体腔室与其对应的气体检测腔之间形成有气压差，其中，所述气体检测腔的气压小于所述气体腔室的气压。3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第三通孔和所述第二通孔设置于所述第二压块的不同端面上。4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述第三通孔和所述第二通孔设置于所述第二压块的同一端面上。5.根据权利要求3或4所述的气密...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婷，张瑞朋，杜晓淳，黄双浩，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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