一种玻璃生产的均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃生产的均质装置，包括热浸炉，热浸炉具有用于水平放置玻璃的均质腔，均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮和支撑轮，输送轮和支撑轮转动安装在热浸炉上，两者用于支撑玻璃，均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔，热浸炉的两侧设置有通风腔，热浸炉上设置有连通通风腔和隔离腔的通风孔，且热浸炉的顶部设置有用于对热浸炉内空气进行升温的加热系统，热浸炉的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置，本实用新型专利技术在均质腔内设置多组沿高度方向分布的输送轮和支撑轮，能够同时放置多块玻璃，并对其进行均质处理，玻璃在动力装置的带动下，可以同时进料或者出料，操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产的均质装置


[0001]本技术公开一种玻璃生产的均质装置，属于玻璃生产


技术介绍

[0002]玻璃均质是通过均质炉(热浸炉)采用对流方式加热。令热空气流平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面进行均质处理过程，应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅，空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。
[0003]公告号为CN216073562U的专利公开了一种钢化玻璃热浸均质处理系统，包括热浸炉、导轨和钢化玻璃架，导轨设置于热浸炉内底部，用于承载钢化玻璃的钢化玻璃架设置于导轨上，钢化玻璃架通过导轨相对热浸炉滑进或滑出；钢化玻璃架具有钢化玻璃道，钢化玻璃道呈竖向姿态，各钢化玻璃道沿热浸炉的宽度方向并排排列；钢化玻璃一一对应水平滑入钢化玻璃道内，使得钢化玻璃呈竖向姿态放置，且相邻钢化玻璃之间保持间距。本技术提供的一种钢化玻璃热浸均质处理系统，能够保证钢化玻璃热浸均匀化、彻底化、高效化，适于规模化推广。
[0004]上述专利虽然改变了传统玻璃摆放在斜架的方式，采用竖直放置玻璃的形式对玻璃进行均质处理，尽管玻璃的两面都能受热，但由于玻璃是摆放在同一个块底板上，并由侧板隔开，在进料和出料时需要将整个钢化玻璃架推入或者推出热浸炉，钢化玻璃架整体重量比较大，操作不方便，如此无法实现玻璃送料的自动操作，并且两块玻璃之间的间隙由于底板的阻挡，热空气无法进行流动，导致玻璃的均质效果不佳，并且均质效率也受到比较大的限制。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种玻璃生产的均质装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃生产的均质装置,包括热浸炉，所述热浸炉具有用于水平放置玻璃的均质腔，所述均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮和支撑轮，所述输送轮和支撑轮转动安装在热浸炉上，两者用于支撑玻璃，所述均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔，所述热浸炉的两侧设置有通风腔，所述热浸炉上设置有连通通风腔和隔离腔的通风孔，且热浸炉的顶部设置有用于对热浸炉内空气进行升温的加热系统，所述热浸炉的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置，且热浸炉的前侧滑动设置有密封门，所述密封门的滑动方向与玻璃的水平滑动方向垂直。
[0007]优选的，所述热浸炉的顶部设置有与两个通风腔连通的加热腔，所述加热系统包括电阻加热棒和风扇，所述电阻加热棒与风扇位于加热腔内。
[0008]优选的，所述热浸炉的两侧设置有阻隔腔，所述动力装置位于阻隔腔内。
[0009]优选的，所述动力装置包括电机、带轮、皮带和涨紧轮，所述带轮与输送轮同轴连
接，所述电机的输出轴与其中一组输送轮和带轮固定连接，所述皮带套设置在带轮的外侧，所述涨紧轮转动安装在热浸炉上，并位于皮带的外侧。
[0010]优选的，所述输送轮的上方设置有用于预压玻璃的压紧件，所述压紧件包括固定块、活动块、压紧轮和弹簧，所述固定块设置在热浸炉上，所述压紧轮转动安装在活动块上，所述活动块上设置有导向杆，所述导向杆为凸杆结构，并与固定块滑动连接，所述弹簧套设在导向杆上，且两端分别与固定块和活动块抵触。
[0011]优选的，所述热浸炉上设置有燕尾槽，所述密封门上设置有与燕尾槽配合的燕尾凸块，且密封门的底部设置有滑轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在热浸炉中设置多组输送轮和支撑轮，玻璃可以按照高度方向摆放，依靠加热系统，使得每个玻璃的两侧隔离腔的热空气循环不会受到阻碍，玻璃受热更加均匀，均质效率得到明显的提升，同时玻璃在动力装置和压紧块的同步作用下，能够实现自动进料和出料动作，降低了人工操作的劳动强度以及事故风险。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃生产的均质装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用中热浸炉的内部结构示意图一；
[0016]图3为本实用中热浸炉的内部结构示意图二；
[0017]图4为图2中A处的局部放大图；
[0018]附图标记：1、热浸炉；2、电机；3、滑轮；4、密封门；5、加热腔；6、电阻加热棒；7、通风腔；8、通风孔；9、阻隔腔；10、带轮；11、燕尾槽；12、隔离腔；13、压紧件；14、涨紧轮；15、皮带；16、动力装置；17、支撑轮；18、输送轮；19、风扇；20、弹簧；21、活动块；22、固定块；23、导向杆；24、压紧轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种玻璃生产的均质装置，包括热浸炉1，热浸炉1具有用于水平放置玻璃的均质腔，均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮18和支撑轮17，输送轮18和支撑轮17转动安装在热浸炉1上，两者用于支撑玻璃，均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔12，热浸炉1的两侧设置有通风腔7，热浸炉1上设置有连通通风腔7和隔离腔12的通风孔8，且热浸炉1的顶部设置有用于对热浸炉1内空气进行升温的加热系统，热浸炉1的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置16，且热浸炉1的前侧滑动设置有密封门4，密封门4的滑动方向与玻璃的水平滑动方向垂直。
[0021]热浸炉1的顶部设置有与两个通风腔7连通的加热腔5，加热系统包括电阻加热棒6和风扇19，电阻加热棒6与风扇19位于加热腔5内，利用风扇19可将隔离腔12和通风腔7内的空气进行循环，并在电阻加热棒6的加热下，使得空气逐渐升温，从而快速达到玻璃的均质
温度，热空气在玻璃表面水平循环流动，能够使得玻璃受热更加均匀，均质效果更好。
[0022]热浸炉1的两侧设置有阻隔腔9，动力装置16位于阻隔腔9内，动力装置16包括电机2、带轮10、皮带15和涨紧轮14，带轮10与输送轮18同轴连接，电机2的输出轴与其中一组输送轮18和带轮10固定连接，皮带15套设置在带轮10的外侧，涨紧轮14转动安装在热浸炉1上，并位于皮带15的外侧，通过电机2带动其中一个输送轮18转动，从而依靠皮带15和涨紧轮14带动其余的输送轮18同步转动，如此可以使得所有玻璃同步进料或者出料，只需要在热浸炉1的外侧摆放一个多层货架即可，有效的节省时间，也降低了人工操作的劳动强度，并且极大的规避了出现高温烫伤的事故风险。
[0023]输送轮18的上方设置有用于预压玻璃的压紧件13，压紧件13包括固定块22、活动块21、压紧轮24和弹簧20，固定块22设置在热浸炉1上，压紧轮24转动安装在活动块21上，活动块21上设置有导向杆23，导向杆23为凸杆结构，并与固定块22滑动连接，弹簧20套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产的均质装置，包括热浸炉(1)，其特征在于，所述热浸炉(1)具有用于水平放置玻璃的均质腔，所述均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮(18)和支撑轮(17)，所述输送轮(18)和支撑轮(17)转动安装在热浸炉(1)上，两者用于支撑玻璃，所述均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔(12)，所述热浸炉(1)的两侧设置有通风腔(7)，所述热浸炉(1)上设置有连通通风腔(7)和隔离腔(12)的通风孔(8)，且热浸炉(1)的顶部设置有用于对热浸炉(1)内空气进行升温的加热系统，所述热浸炉(1)的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置(16)，且热浸炉(1)的前侧滑动设置有密封门(4)，所述密封门(4)的滑动方向与玻璃的水平滑动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述热浸炉(1)的顶部设置有与两个通风腔(7)连通的加热腔(5)，所述加热系统包括电阻加热棒(6)和风扇(19)，所述电阻加热棒(6)与风扇(19)位于加热腔(5)内。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述热浸炉(1)的两侧设置有阻隔腔(9)，所述动力装置(16)位于阻隔腔(9)内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟俊，雷东宝，任芬，张瑞锋，潘海青，
申请(专利权)人：浙江绿玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：