一种双层定型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双层定型机，包括：U形架；所述U形架内侧的底部螺栓固定有下液压机；所述U形架内侧的顶部螺栓固定有上液压机；所述上液压机与下液压机上下相对应；所述上液压机的输出轴底端螺栓固定有上压板；所述U形架前侧的中间位置竖直贯穿有地轨，且地轨的上下两端与U形架螺栓固定；所述U形架的内侧设有上横梁与下横梁；所述上横梁与下横梁设在上液压机与下液压机之间，且上横梁与下横梁及上液压机上下相对应；该一种双层定型机通过设置上液压机、下液压机、地轨、上横梁、下横梁来实现双层定型结构设计，可同时制作上下两个相配合的砂型箱，提高了铸造效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种双层定型机


[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体的说，尤其涉及一种双层定型机。

技术介绍

[0002]铸造冶炼用定型机用于制造砂型的铸造设备，也可成为造型机。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实定型，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，如技术CN214557202U公开的一种新型造型机，它用于砂型定型。
[0003]砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。砂型铸造一般需要制作上下两个相配合的砂型箱，两个型砂箱内的型砂配合为一个完整的铸件型腔，两个砂型通过造型机分别制作。
[0004]上述造型机为单层定型结构，使用该造型机制作砂型的过程中，需要分次制作上下两个相配合的砂型箱，铸造效率较低，如果在现有定型机的基础上进行结构上的改进，使其能够同时制作上下两个相配合的砂型箱，会极大的提高铸造效率。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双层定型机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双层定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种双层定型机，包括：U形架；所述U形架内侧的底部螺栓固定有下液压机；所述U形架内侧的顶部螺栓固定有上液压机；所述上液压机与下液压机上下相对应；所述上液压机的输出轴底端螺栓固定有上压板；所述U形架前侧的中间位置竖直贯穿有地轨，且地轨的上下两端与U形架螺栓固定；所述U形架的内侧设有上横梁与下横梁；所述上横梁与下横梁设在上液压机与下液压机之间，且上横梁与下横梁及上液压机上下相对应；所述上横梁设在下横梁的上方；所述地轨竖直贯穿上横梁与下横梁的右侧中间位置；所述地轨分别与上横梁、下横梁转动配合，且地轨分别与上横梁、下横梁上下滑动配合；所述上横梁的底部螺栓固定有下压板；所述地轨的侧部焊接有上下两个托板；上侧的所述托板活动支撑在上横梁的底部，且下侧的所述托板活动支撑在下横梁的底部；所述上横梁的顶部放置上砂型箱，且上砂型箱的顶部内侧与上压板相配合；所述下横梁的顶部放置下砂型箱，且下砂型箱的顶部内侧与下压板向配合。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述上横梁与下横梁的左侧均开设有长圆形状的指槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述上砂型箱与下砂型箱的侧部均矩阵放置有多
个定位块，设在所述上砂型箱侧部的定位块通过螺栓固定在上横梁的顶部，设在所述下砂型箱侧部的定位块通过螺栓固定在下横梁的顶部。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述上砂型箱内部的底部镶嵌有上模，所述下砂型箱内部的底部镶嵌有下模。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述上横梁与下横梁的右侧均螺纹连接有一个手拧螺栓，所述手拧螺栓的螺杆后端顶在地轨的侧部上。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述手拧螺栓的螺杆后端呈半球状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述地轨的前侧沿轴线方向开设有一条截面呈弧形状的滑槽，所述滑槽与所述手拧螺栓的螺杆后端插接配合，且所述滑槽与所述手拧螺栓的螺杆后端上下滑动配合。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术通过设置上液压机、下液压机、地轨、上横梁、下横梁来实现双层定型结构设计，可同时制作上下两个相配合的砂型箱，提高了铸造效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的B
‑
B向剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑槽截面结构示意图；
[0023]图中：U形架1、下液压机2、上液压机3、上压板4、地轨5、上横梁6、下横梁7、下压板8、托板9、指槽10、手拧螺栓11、滑槽12、上砂型箱13、下砂型箱14、定位块15、上模16、下模17
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0028]一种双层定型机包括U形架1；U形架1的内侧底部螺栓固定有下液压机2；U形架1内侧的顶部螺栓固定有上液压机3；上液压机3与下液压机2上下相对应，通过上液压机3与下液压机2来实现压实动作；上液压机3的输出轴底端螺栓固定有上压板4；U形架1前侧的中间位置竖直贯穿有地轨5，且地轨5的上下两端与U形架1螺栓固定；U形架1的内侧设有上横梁6与下横梁7，上横梁6与下横梁7均呈矩形板状；上横梁6与下横梁7设在上液压机3与下液压机2之间，且上横梁6与下横梁7及上液压机3上下相对应；上横梁6设在下横梁7的上方；地轨5竖直贯穿上横梁6与下横梁7的右侧中间位置；地轨5分别与上横梁6、下横梁7转动配合，旋转上横梁6和下横梁7可使其旋动到U形架1的右侧，方便安放砂型箱；上横梁6与下横梁7的左侧均开设有长圆形状的指槽10，通过抓握指槽10来方便左右旋动上横梁6与下横梁7；地轨5分别与上横梁6、下横梁7上下滑动配合；上横梁6的底部螺栓固定有下压板8；地轨5的侧部焊接有上下两个托板9；上侧的托板9活动支撑在上横梁6的底部，用来限位上横梁6静止时的高度；下侧的托板9活动支撑在下横梁7的底部，用来限位下横梁7静止时的高度；上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层定型机，包括：U形架(1)；其特征在于：所述U形架(1)内侧的底部螺栓固定有下液压机(2)；所述U形架(1)内侧的顶部螺栓固定有上液压机(3)；所述上液压机(3)与下液压机(2)上下相对应；所述上液压机(3)的输出轴底端螺栓固定有上压板(4)；所述U形架(1)前侧的中间位置竖直贯穿有地轨(5)，且地轨(5)的上下两端与U形架(1)螺栓固定；所述U形架(1)的内侧设有上横梁(6)与下横梁(7)；所述上横梁(6)与下横梁(7)设在上液压机(3)与下液压机(2)之间，且上横梁(6)与下横梁(7)及上液压机(3)上下相对应；所述上横梁(6)设在下横梁(7)的上方；所述地轨(5)竖直贯穿上横梁(6)与下横梁(7)的右侧中间位置；所述地轨(5)分别与上横梁(6)、下横梁(7)转动配合，且地轨(5)分别与上横梁(6)、下横梁(7)上下滑动配合；所述上横梁(6)的底部螺栓固定有下压板(8)；所述地轨(5)的侧部焊接有上下两个托板(9)；上侧的所述托板(9)活动支撑在上横梁(6)的底部，且下侧的所述托板(9)活动支撑在下横梁(7)的底部；所述上横梁(6)的顶部放置上砂型箱(13)，且上砂型箱(13)的顶部内侧与上压板(4)相配合；所述下横梁(7)的顶部放置下砂型箱(14)，且下砂型箱(14)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家全，
申请(专利权)人：山东泰达仁信机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：