一种定位准确的电池夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位准确的电池夹持机构，包括定位支架、上压板、下压板、硅胶软垫、顶料气缸、顶杆、顶杆安装板、夹爪气缸、压料块和压料块安装支架，顶料气缸安装在定位支架的内部，顶杆安装板安装在顶料气缸的输出杆上，顶杆设有若干个并均安装在顶杆安装板的顶部，下压板布置在定位支架的上方，上压板布置在下压板的上方，硅胶软垫安装在上压板的底部，压料块设有两个并分别对称地布置在上压板的两外侧，两个压料块的内端底部能够分别与硅胶软垫的两端顶部相接触，能够形成用于容纳电池的电芯的凹型空间以实现对电芯的定位。本实用新型专利技术的能够实现对电池的夹紧工作，有效提高了电芯的位置精度，极大地提高了成品的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的电池夹持机构


[0001]本技术涉及电池制造设备
，更具体地说，是涉及一种定位准确的电池夹持机构。

技术介绍

[0002]软包电池作为一种使用铝塑膜作为包装材料的电池，生产过程中，在完成电解液的注入和一封后，需要对电池进行静置，使其内部的电解液能够充分浸润电芯，并通过化成工艺激活电池，在电池的化成过程中，会产生气体，包裹在电芯外部的铝塑膜袋会被气体撑开从而与电芯相互分离，在外力的作用下，会导致电芯在后续的排气和二封中偏移正确的位置，如中国专利公开的软包电池夹具(公开号：CN109546195A)，在该专利技术中，采用第一固定板和第二固定板相对设置且中间形成穿插软包电池的间隙，在工作时将电池夹紧在该间隙中以实现对电池的夹紧，但在实际生产中，由于软包电池的结构较为脆弱，导致夹紧组件无法对电池施加较大的夹紧力，导致了电池的铝塑膜袋在充气时会将第一固定板和第二固定板撑开，容易导致电芯发生位移，从而降低了产品的良品率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种定位准确的电池夹持机构，能够实现对电池的夹紧工作，并通过采用压料块将硅胶软垫的两端向下折弯，从而形成用于定位电池的电芯的凹型空间，能够有效提高电芯的位置精度，极大地提高了成品的良品率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种定位准确的电池夹持机构，包括定位支架、上压板、下压板、硅胶软垫、顶料气缸、顶杆、顶杆安装板、夹爪气缸、压料块和压料块安装支架，所述顶料气缸朝上地安装在定位支架的内部，所述顶杆安装板水平地安装在顶料气缸的输出杆上，所述顶杆设有若干个并均竖直地安装在顶杆安装板的顶部，所述下压板可升降地布置在定位支架的上方，所述上压板布置在下压板的上方并通过连接组件与下压板连接成一体，所述硅胶软垫安装在上压板的底部并位于上压板和下压板之间，所述硅胶软垫的长度方向的两端分别向外由上压板的两侧面伸出到外部，所述夹爪气缸设有两个并分别沿着硅胶软垫的长度方向水平地安装在定位支架的两侧，所述压料块设有两个并分别沿着硅胶软垫的长度方向对称地布置在上压板的两外侧，两个压料块分别通过相应的压料块安装支架与各自对应的夹爪气缸的输出部位相连接，当顶料气缸带动顶杆向上在穿过定位支架的顶部开设的通孔后顶升上压板和下压板时，两个压料块的内端可以在两个夹爪气缸的带动下相互靠近，使得两个压料块的内端底部能够分别与硅胶软垫的两端顶部相接触，可以将硅胶软垫的两端向下折弯，从而能够形成用于容纳电池的电芯的凹型空间以实现对电芯的定位。
[0005]作为优选的实施方式，所述定位夹具的顶部还设有若干个定位块，若干个定位块分别环绕地布置在下压板的外侧，若干个定位块的内侧面均与下压板的外侧面紧密接触，
若干个定位块的内侧顶部均设有由上往下向内倾斜的导向斜面。
[0006]作为优选的实施方式，若干个定位块均呈L型。
[0007]作为优选的实施方式，所述连接组件包括若干个夹紧螺栓，所述下压板的边缘位置开设有若干个螺纹孔，若干个夹紧螺栓的尾部端分别向下在穿过上压板上开设的若干个相应的通孔后与各自对应的螺纹孔螺纹连接。
[0008]作为优选的实施方式，还包括用于带动定位支架平移以实现电池的移送的电池移送机构，所述电池移送机构包括至少一个平移滑轨、至少一个平移滑座和至少一个平移气缸，每个平移滑轨均沿着定位支架平移的方向延伸布置，每个平移滑座均可平移地安装在各自对应的平移滑轨上，每个平移滑座的顶部均与定位支架的底部相连接，每个平移气缸均沿着定位支架平移的方向延伸布置，每个平移气缸的输出部位均与定位支架的底部相连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述平移气缸设置为无杆气缸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构简单，设计合理，能够实现对电池的夹紧工作，并通过采用压料块将硅胶软垫的两端向下折弯，从而形成用于定位电池的电芯的凹型空间，能够有效提高电芯的位置精度，极大地提高了成品的良品率，降低了生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的一种定位准确的电池夹持机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的一种定位准确的电池夹持机构的分解示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的一种定位准确的电池夹持机构的局部剖视图；
[0016]图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种定位准确的电池夹持机构，包括定位支架1、上压板2、下压板3、硅胶软垫4、顶料气缸5、顶杆6、顶杆安装板7、夹爪气缸8、压料块9和压料块安装支架10，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0019]如图1至图4所示，顶料气缸5朝上地安装在定位支架1的内部，顶杆安装板7水平地安装在顶料气缸5的输出杆上，在本实施例中，顶杆6设有四个，四个顶杆6均竖直地安装在顶杆安装板7的顶部，将下压板3可升降地布置在定位支架1的上方，并将上压板2布置在下
压板3的上方，同时通过连接组件使得上压板2和下压板3连接成一体，在本实施例中，连接组件包括四个夹紧螺栓21，并在下压板3的边缘位置分别开设四个相应的螺纹孔31，在具体实施时，将电池放置在上压板2和下压板3之间，并使得四个夹紧螺栓21的尾部端分别向下在穿过上压板2上开设的若干个相应的通孔后与各自对应的螺纹孔31螺纹连接，能够将电池牢固地安装在夹持机构内，同时将硅胶软垫4安装在上压板2的底部并位于上压板2和下压板3之间，使得硅胶软垫4的底面与电池的顶面相接触，在本实施例中，夹爪气缸8设有两个并分别沿着硅胶软垫4的长度方向水平地安装在定位支架1的两侧，压料块9设有两个并分别沿着硅胶软垫4的长度方向对称地布置在上压板2的两外侧，两个压料块9分别通过相应的压料块安装支架10与各自对应的夹爪气缸8的输出部位相连接，工作时，两个压料块9的内端可以在两个夹爪气缸8的带动下相互靠近，接着顶料气缸5带动四个顶杆6向上在穿过定位支架1的顶部开设的通孔后将上压板2和下压板3顶升，使得两个压料块9的内端底部能够分别与硅胶软垫4的两端顶部相接触，并将硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的电池夹持机构，其特征在于：包括定位支架(1)、上压板(2)、下压板(3)、硅胶软垫(4)、顶料气缸(5)、顶杆(6)、顶杆安装板(7)、夹爪气缸(8)、压料块(9)和压料块安装支架(10)，所述顶料气缸(5)朝上地安装在定位支架(1)的内部，所述顶杆安装板(7)水平地安装在顶料气缸(5)的输出杆上，所述顶杆(6)设有若干个并均竖直地安装在顶杆安装板(7)的顶部，所述下压板(3)可升降地布置在定位支架(1)的上方，所述上压板(2)布置在下压板(3)的上方并通过连接组件与下压板(3)连接成一体，所述硅胶软垫(4)安装在上压板(2)的底部并位于上压板(2)和下压板(3)之间，所述硅胶软垫(4)的长度方向的两端分别向外由上压板(2)的两侧面伸出到外部，所述夹爪气缸(8)设有两个并分别沿着硅胶软垫(4)的长度方向水平地安装在定位支架(1)的两侧，所述压料块(9)设有两个并分别沿着硅胶软垫(4)的长度方向对称地布置在上压板(2)的两外侧，两个压料块(9)分别通过相应的压料块安装支架(10)与各自对应的夹爪气缸(8)的输出部位相连接，当顶料气缸(5)带动顶杆(6)向上在穿过定位支架(1)的顶部开设的通孔后顶升上压板(2)和下压板(3)时，两个压料块(9)的内端可以在两个夹爪气缸(8)的带动下相互靠近，使得两个压料块(9)的内端底部能够分别与硅胶软垫(4)的两端顶部相接触，可以将硅胶软垫(4)的两端向下折弯，从而能够形成用于容纳电池的电芯的凹型空间以实现对电芯的定位。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：东莞市元控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：