一种有机硅球制程水的回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水处理设备技术领域，公开了一种有机硅球制程水的回收系统。该回收系统按照物料的走向，依次包括：制程水水池、再沸器、超重力设备、RO反渗透装置和催化氧化反应池；超重力设备的进口与再沸器相连，超重力设备的出口与甲醇溶液储存罐、中间水池相连；RO反渗透装置，包括依次相连的高压RO膜组和低压RO膜组，以及分别与高压RO膜组、低压RO膜组相连的纯水储存罐；高压RO膜组与中间水池相连。本实用新型专利技术提供的一种有机硅球制程水的回收系统能够有效提高甲醇与水的分离效率，缩短处理时间，降低处理成本，节能减耗，以及提高1滴水回用效率。水回用效率。水回用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅球制程水的回收系统


[0001]本技术属于水处理设备
，特别涉及一种有机硅球制程水的回收系统。

技术介绍

[0002]有机硅制程水中含有大量的甲醇，直接排放不仅造成醇资源的浪费，而且对环境压力大。因此，一般会对有机硅球制程水进行回收。
[0003]在传统的回收处理过程中，一般采用蒸馏塔对制程水中的甲醇进行回用处理，其他废水经过紫外光光解处理后进行排放。一方面，由于制程水中含有部分甲醇溶剂，甲醇溶剂比例较低，采用常规的蒸馏手段需要耗费大量成本才能将制程水中的甲醇与水分离，该过程耗时耗能。另一方面，将回收甲醇后的废水采用光解系统进行氧化处理，又由于制程水量较大，导致光解系统负荷较大，光解氧化效率低。而随着企业产线、产量的增加，蒸馏塔以及光解设备的负荷更大，甚至超负荷运行也无法回收完全。因此有机硅球制程水的回收使有机硅球的产能受到限制。为了解决有机硅球制程水的处理问题，一方面需要增加制程水处理设备以保证生产的正常进行，满足后续生产处理要求；另一方面需要提高对有机硅制程水的处理能力，缩短处理时间、降低处理成本以及提高厂内1滴水回用效率。
[0004]因此，亟需提供一种有机硅球制程水的回收系统，能够提高甲醇与水的分离效率，缩短处理时间，降低处理成本以及提高1滴水回用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种有机硅球制程水的回收系统，能够提高甲醇与水的分离效率，缩短处理时间，降低处理成本以及提高1滴水回用效率。
[0006]根据本技术的实施例的一种有机硅球制程水的回收系统，按照物料的走向，依次包括：
[0007]制程水水池；
[0008]再沸器，与所述制程水水池相连；
[0009]超重力设备，所述超重力设备的进口与所述再沸器相连，所述超重力设备的出口与甲醇溶液储存罐、中间水池相连；
[0010]RO反渗透装置，包括依次相连的高压RO膜组和低压RO膜组，以及分别与所述高压RO膜组、所述低压RO膜组相连的纯水储存罐；所述高压RO膜组与所述中间水池相连；
[0011]催化氧化反应池，与所述低压RO膜组相连。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽设置于所述制程水水池与所述再沸器之间。有机硅球制程水在进入再沸器前经过缓冲槽，将其中的大颗粒杂质沉淀于缓冲槽底部，防止在超重力提纯过程中，大颗粒杂质容易沉积在再沸器或是管道中。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有冷凝器，所述冷凝器设置于所述超重力设备和所述甲醇溶液储存罐之间。所述冷凝器用于冷凝回收得到的甲醇。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有过滤装置，所述过滤装置设置于所述中间水池与所述高压RO膜组之间。所述过滤装置将所述有机硅球制程水中的大颗粒有机硅球拦截过滤，保护RO膜，提高RO膜使用寿命。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述过滤装置为袋式过滤器。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述袋式过滤器的孔径为10μm。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽设置于所述中间水池与所述过滤装置之间。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有调匀池，所述调匀池设置于所述低压RO膜组和所述催化氧化反应池之间。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述催化氧化反应池中安装有紫外光灯，并加入双氧水。利用紫外光辐射和氧化剂双氧水氧化的共同作用，产生具有强氧化能力的羟基自由基(
·
OH基团)，产生催化氧化反应可有效使有机大分子有机物，如含卤代物、多环芳烃等，发生化学键开环断裂，电荷转移，分解成水、CO2或其他简单化合物。该工艺氧化能力强，价格低廉，安全可靠，且稳定性和抗腐蚀性好。采用此工艺处理废水具有投资少、降解效果明显，占地少、能耗低、处理费用低等优点。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有废水池，所述废水池与所述催化氧化反应池相连，用于收集处理后的废水。根据本技术的一些实施例，所述有机硅球制程水的回收系统还设置有生化调节池，所述生化调节池与所述催化氧化反应池相连，用于处理所述催化氧化反应池中产生的废气。
[0021]本技术提供的一种有机硅球制程水的回收系统，包括超重力设备、RO膜反渗设备和催化氧化反应池。其中超重力技术是以强大离心力场取代一般重力场，使气液或者液液接触时有非常大的接触面积与碰撞几率，进而大幅提升不同相间物质的质量传递，达到快速混合、分离及反应的目的，具有效率高、滞留时间短、处理量大、设备体积小等优点。由于有机硅制程水中甲醇含量仅有15％左右，普通的蒸馏塔提纯溶剂含量低的物料会较为耗时耗能；超重力可用离心力代替一般重力场，使得分离提纯效率提高，减少成本。RO反渗透设备可在高流速的情况下具有高效的脱盐率，因此可以提高有机硅球制程水的处理效率，并且受PH值、温度等因素的影响较小。在经过RO反渗透设备浓缩后的高浓度制程水再进入催化氧化反应池进行氧化分解，可提高紫外光光解的效率，提升有机硅球制程水的处理量和处理效率。
[0022]根据本技术实施例的一种有机硅球制程水的回收系统，至少具有如下有益效果：
[0023]本技术提供的一种有机硅球制程水的回收系统，包括超重力设备、RO膜反渗设备和催化氧化反应设备，能够有效提高甲醇与水的分离效率，缩短处理时间，降低处理成本，节能减耗，以及提高1滴水回用效率。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本实施例中一种有机硅球制程水的回收系统的结构示意图；
[0027]附图标号：100为制程水水池，110为第一缓冲槽，200为再沸器，300为超重力设备，310为甲醇溶液储存罐，311为冷凝器，320为中间水池，330为第二缓冲槽，400为RO反渗透装置，410为高压RO膜组，420为低压RO膜组，430为纯水储存罐，500为催化氧化反应池，510为调匀池，600为废水池，700为生化调节池，800为过滤装置。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅球制程水的回收系统，其特征在于，按照物料的走向，依次包括：制程水水池；再沸器，与所述制程水水池相连；超重力设备，所述超重力设备的进口与所述再沸器相连，所述超重力设备的出口与甲醇溶液储存罐、中间水池相连；RO反渗透装置，包括依次相连的高压RO膜组和低压RO膜组，以及分别与所述高压RO膜组、所述低压RO膜组相连的纯水储存罐；所述高压RO膜组与所述中间水池相连；催化氧化反应池，与所述低压RO膜组相连。2.根据权利要求1所述的一种有机硅球制程水的回收系统，其特征在于，还设置有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽设置于所述制程水水池与所述再沸器之间。3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅球制程水的回收系统，其特征在于，还设置有冷凝器，所述冷凝器设置于所述超重力设备和所述甲醇溶液储存罐之间。4.根据权利要求1或2所述的一种有机硅球制程水的回收系统，其特征在于，还设置有过滤装置，所述过滤装置设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，纪权鑫，
申请(专利权)人：长兴特殊材料珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：