一种水冷循环降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水冷循环降温装置，包括安装架：所述安装架的凹陷部设置有倾斜的第一降温组件，所述安装架上且位于第一降温组件的倾斜端顶部活动设置有第二降温组件，所述第二降温组件的出水侧与第一降温组件的进水侧连接，并向第一降温组件内循环导入冷却水。本实用新型专利技术中，该降温装置通过设置的两个相互连通的降温组件，使得低温冷却水能够在两个降温组件内循环单向流动，可以对高温无纺布进行双重冷却降温处理，使得高温无纺布能够被快速且全面的降温冷却，同时也提高了低温冷却水的冷却效率，避免无纺布在收卷时因温度过高而对检测设备造成干扰影响，提高了无纺布收卷操作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷循环降温装置


[0001]本技术涉及降温
，尤其涉及一种水冷循环降温装置。

技术介绍

[0002]国产纺熔线SMS、SSS无纺布过亲水机进行单抗处理后，布面沾满油剂，亲水机后部配置烘干机进行烘干，烘干后经过在线检测直接到卷绕机进行收卷，由于布面经过烘干机烤炽造成布面出烘干机后温度高达近100℃，布面过在线检测导辊，造成导辊轴承频繁损坏，高温水蒸气污染在线检测镜头及光源，造成检测异常，高温无纺布直接进行收卷，温度聚集造成无纺布强力衰减严重，为了避免检测镜头的检测结果出现异常，也便于无纺布的收卷，就需要对烘干后的高温无纺布进行冷却降温处理。
[0003]中国专利公告号：CN214563821U公开了《一种热转印机的圆筒水冷装置》，包括载台、调位机构、冷却机构和支撑腿，所述调位机构的底端与载台右端的顶面固定连接，所述冷却机构的左端与载台左端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端分别与载台底面的四角处固定连接；所述调位机构包括站板、调位板、升降气缸和传动板，所述站板的底部与载台右端的顶面固定连接，所述调位板的底端与站板顶端的内腔活动插接，所述升降气缸底端的左侧面与站板底端的右侧面固定连接，所述传动板右端的底面与升降气缸的顶端固定连接，且传动板的左端与站板顶端的右侧面固定连接。
[0004]上述的冷却降温装置采用可调间距的滚筒辊压冷却的方式对高温布料进行冷却降温处理，使得高温布料能够被冷却水辊压冷却，由于烘干后的高温无纺布的温度较高，使其与低温冷却水之间的温差较大，仅采用单一结构的辊压冷却方式容易发生高温无纺布冷却降温效率低下的问题，使得无纺布在冷却降温后仍具有较高的温度，降低了冷却降温的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用两个相互连通的冷却降温组件，实现低温冷却水循环流动，并对高温无纺布进行组合式的冷却降温效果，快速降低无纺布温度的一种水冷循环降温装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷循环降温装置，包括安装架：
[0007]所述安装架的凹陷部设置有倾斜的第一降温组件；
[0008]所述安装架上且位于第一降温组件的倾斜端顶部活动设置有第二降温组件；
[0009]所述第二降温组件的出水侧与第一降温组件的进水侧连接，并向第一降温组件内循环导入冷却水。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二降温组件包括两个平行分布的冷却辊，冷却辊的两端分别转动连接有冷却水进管和冷却水出管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述冷却辊的内壁设置有抱箍，且抱箍内设置有中空的内胆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却水进管的外侧设置有入水软管，且入水软管的外侧设置有第二进水管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冷却水出管的外侧设置有出水软管，且出水软管的外侧设置有第二出水管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一降温组件包括设置在安装架上的降温板，降温板内设置有冷却管，且冷却管的进水口设置有与第二出水管连接的第一进水管，且冷却管的出水口设置有第一出水管。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述降温板的上表面且位于冷却管的上方设有凸起部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]还包括升降组件；
[0024]所述升降组件包括设置在安装架上的气缸，气缸的输出端连接有升降架，且升降架驱动位于下方位置的冷却辊在安装架上的滑孔内移动。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种水冷循环降温装置，具有以下有益效果：
[0026]该降温装置通过设置的两个相互连通的降温组件，使得低温冷却水能够在两个降温组件内循环单向流动，可以对高温无纺布进行双重冷却降温处理，使得高温无纺布能够被快速且全面的降温冷却，同时也提高了低温冷却水的冷却效率，避免无纺布在收卷时因温度过高而对检测设备造成干扰影响，提高了无纺布收卷操作效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种水冷循环降温装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的第一降温组件的内部俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的第一降温组件的内部侧视结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的第二降温组件的侧视结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的冷却辊的内部结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、安装架；2、第一降温组件；21、降温板；22、冷却管；23、第一进水管；24、第一出水管；25、凸起部；3、第二进水管；4、滑孔；5、升降组件；51、气缸；52、升降架；6、第二降温组件；61、冷却辊；62、内胆；63、冷却水出管；64、冷却水进管；65、抱箍；7、导向辊；8、入水软管；9、出水软管；10、第二出水管。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0036]如图1
‑
图5所示，一种水冷循环降温装置，包括安装架1：
[0037]安装架1的凹陷部设置有倾斜的第一降温组件2，安装架1上且位于第一降温组件2的倾斜端底部设置有导向辊7，将高温无纺布绕过导向辊7的下表面，对高温无纺布的收卷移动过程起到滚动导向的作用，并使得高温无纺布能够在第一降温组件2的上表面向前移动；
[0038]安装架1上且位于第一降温组件2的倾斜端顶部活动设置有第二降温组件6，第二降温组件6对高温无纺布进行辊压冷却降温处理，降低无纺布的自身温度；
[0039]第二降温组件6的出水侧与第一降温组件2的进水侧连接，并向第一降温组件2内循环导入冷却水，低温冷却水首先进入第二降温组件6内，对高温无纺布进行降温处理，第二降温组件6冷却降温后的冷却水的温度会轻微上升，并使得冷却水流流入第一降温组件2内，并在第一降温组件2内单向流动，即可对高温无纺布进行预冷却处理，从而对高温无纺布起到双重组合式的冷却降温效果，提高了冷却水的冷却降温效率，确保高温无纺布能够被快速全面的冷却。
[0040]第二降温组件6包括两个平行分布的冷却辊61，冷却辊61的两端分别转动连接有冷却水进管64和冷却水出管63，冷却辊61的内壁设置有抱箍65，且抱箍65内设置有中空的内胆62，冷却水进管64的外侧设置有入水软管8，且入水软管8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷循环降温装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的凹陷部设置有倾斜的第一降温组件(2)；所述安装架(1)上且位于第一降温组件(2)的倾斜端顶部活动设置有第二降温组件(6)；所述第二降温组件(6)的出水侧与第一降温组件(2)的进水侧连接，并向第一降温组件(2)内循环导入冷却水。2.根据权利要求1所述的一种水冷循环降温装置，其特征在于：所述第二降温组件(6)包括两个平行分布的冷却辊(61)，冷却辊(61)的两端分别转动连接有冷却水进管(64)和冷却水出管(63)。3.根据权利要求2所述的一种水冷循环降温装置，其特征在于：所述冷却辊(61)的内壁设置有抱箍(65)，且抱箍(65)内设置有中空的内胆(62)。4.根据权利要求2所述的一种水冷循环降温装置，其特征在于：所述冷却水进管(64)的外侧设置有入水软管(8)，且入水软管(8)的外侧设置有第二进水管(3)。5.根据权利要求2所述的一种水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志英，马阳阳，曹会娟，
申请(专利权)人：许昌正德医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：