一种高性能防腐涂料自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能防腐涂料自动灌装设备，涉及防腐涂料灌装技术领域，包括涂料防腐灌装器本体，所述涂料防腐灌装器本体包括搭接台板一，所述搭接台板一的顶部外表面且位于中间位置上可拆卸式安装有涂料搅拌灌装机构，所述搭接台板一的顶部外表面且位于两侧边缘位置上设置有卡接机构，所述搭接台板一的顶部外表面且位于左侧边缘位置上可拆卸式安装有搅拌混合机构。本实用新型专利技术将原料输送器和水源输送器卡接到搭接台板二的表面上，同时配合弹力固定板对原料输送器和水源输送器的位置进行限定，再将导流软管对接到原料输送器和水源输送器的表面上，对密封套壳的内部进行灌输原料和水源，从而利用搭接导流板对液体进行引流。行引流。行引流。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能防腐涂料自动灌装设备


[0001]本技术涉及防腐涂料灌装
，具体涉及一种高性能防腐涂料自动灌装设备。

技术介绍

[0002]防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，高性能防腐涂料生产过程中需要经过多道工序，在高性能防腐涂料生产的最后需要对高性能防腐涂料进行灌装，这时便需要使用到自动灌装设备；但是目前的自动灌装设备其灌注口多处于静止状态，而涂料需要现场进行混合，而原料在进行混合的时候，会出现原料混合不够均匀的问题，装有原料和水源的箱子内部的量一般都是固定的，使用完后需要对其进行更换，但是一般都是使用螺丝进行固定，这就导致了每次都要对螺丝进行拆卸，过程会比较麻烦的问题。
[0003]如中国专利公开号：CN217554323U一种高性能防腐涂料自动灌装设备，针对现有的灌装口容易堵塞，涂料容易降温变稠的问题，现提出如下方案，其包括灌装罐，所述灌装罐底部的输出端转动套接有出料管，所述灌装罐与出料管连通，所述灌装罐的底部栓接有保温箱，转杆通过主动轮带动出料管转动，将内部残留的涂料通过离心甩下，转杆通过凹面轮可以带动传动架移动，传动架通过滑套可以带动搅动扇转动，搅动扇可以搅动保温箱内部的保温液，让保温液充分与出料管接触，减少热量散失。
[0004]为了解决原料混合不够均匀的问题，现有技术是采用人工对原料进行混合的方式进行处理，但是还会出现人工混合不够均匀的情况，进而导致原料混合不够均匀导致原料出现瑕疵的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能防腐涂料自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高性能防腐涂料自动灌装设备，包括涂料防腐灌装器本体，所述涂料防腐灌装器本体包括搭接台板一，所述搭接台板一的顶部外表面且位于中间位置上可拆卸式安装有涂料搅拌灌装机构，所述搭接台板一的顶部外表面且位于两侧边缘位置上设置有卡接机构，所述搭接台板一的顶部外表面且位于左侧边缘位置上可拆卸式安装有搅拌混合机构。
[0008]所述卡接机构包括卡接单元和导流密封单元，所述卡接单元设置在搭接台板一的顶部外表面上。
[0009]所述搅拌混合机构包括转动单元和抽取单元，所述转动单元的外侧表面上固定连接有搅拌混合单元，所述抽取单元设置在搭接台板一的顶部外表面。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接单元包括固定连接在搭接台板一两侧外表面上的搭接台板二，所述搭接台板二均匀的分布在搭接台板一的顶部两侧外表面，所述搭接台板二的外侧表面上分别搭接有原料输送器和水源输送器，所述搭接台板二的外侧表面上可拆卸式连接有弹力固定板，所述弹力固定板的内侧表面活动搭接在原料输送器和水源输送器的外侧表面。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导流密封单元包括固定连接在原料输送器和水源输送器输出端上的导流软管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述涂料搅拌灌装机构包括设置在搭接台板一顶部外表面上的密封套壳，所述密封套壳的右侧外表面上固定连接有出料管，所述导流软管的一端穿过密封套壳的顶部表面，所述导流软管与密封套壳的连接处设置有密封套圈。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动单元包括固定安装在搭接台板一顶部外表面上的转动器，所述转动器的输出端上固定连接有搅拌杆且搅拌杆的一端延伸至密封套壳内侧表面。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌混合单元包括固定连接在搅拌杆外侧表面上的F型搅拌臂，所述F型搅拌臂的内侧表面上固定连接有三角分化块。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽取单元包括固定连接在密封套壳内侧表面上的搭接导流板，所述搭接导流板和原料抽取器的一侧表面上设置有原料抽取器且原料抽取器的输出端与出料管的一端相连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搭接台板一的顶部外表面设置有卡接条板，所述搭接台板一的底部外表面上固定连接有支撑腿。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种高性能防腐涂料自动灌装设备，将原料输送器和水源输送器卡接到搭接台板二的表面上，同时配合弹力固定板对原料输送器和水源输送器的位置进行限定，再将导流软管对接到原料输送器和水源输送器的表面上，对密封套壳的内部进行灌输原料和水源，从而利用搭接导流板对液体进行引流。
[0019]2、本技术提供一种高性能防腐涂料自动灌装设备，配合转动器对搅拌杆进行转动，配合搅拌杆表面上的F型搅拌臂对密封套壳内部的原料和水源进行混合，同时配合三角分化块对原料和水源进行两侧分化，增加原料的混合力度，再通过原料抽取器对密封套壳内部的原料进行吸收，对每次吸收的量进行限定，再通过出料管将内部的原料灌输进罐子的内部去，对其进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的卡接机构侧面观测立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的搅拌混合机构以及涂料防腐灌装器本体侧面剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的涂料防腐灌装器本体侧面剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、涂料防腐灌装器本体；11、搭接台板一；12、卡接条板；13、支撑腿；
[0025]2、卡接机构；21、搭接台板二；22、原料输送器；23、弹力固定板；24、水源输送器；25、导流软管；26、密封套圈；
[0026]3、涂料搅拌灌装机构；31、密封套壳；32、出料管；
[0027]4、搅拌混合机构；41、转动器；42、搅拌杆；43、F型搅拌臂；44、三角分化块；45、搭接导流板；46、原料抽取器。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高性能防腐涂料自动灌装设备，包括涂料防腐灌装器本体1，涂料防腐灌装器本体1包括搭接台板一11，搭接台板一11的顶部外表面且位于中间位置上可拆卸式安装有涂料搅拌灌装机构3，搭接台板一11的顶部外表面且位于两侧边缘位置上设置有卡接机构2，搭接台板一11的顶部外表面且位于左侧边缘位置上可拆卸式安装有搅拌混合机构4，卡接机构2包括卡接单元和导流密封单元，卡接单元设置在搭接台板一11的顶部外表面上，卡接单元包括固定连接在搭接台板一11两侧外表面上的搭接台板二21，搭接台板二21均匀的分布在搭接台板一11的顶部两侧外表面，搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能防腐涂料自动灌装设备，包括涂料防腐灌装器本体（1），所述涂料防腐灌装器本体（1）包括搭接台板一（11），其特征在于：所述搭接台板一（11）的顶部外表面且位于中间位置上可拆卸式安装有涂料搅拌灌装机构（3），所述搭接台板一（11）的顶部外表面且位于两侧边缘位置上设置有卡接机构（2），所述搭接台板一（11）的顶部外表面且位于左侧边缘位置上可拆卸式安装有搅拌混合机构（4）；所述卡接机构（2）包括卡接单元和导流密封单元，所述卡接单元设置在搭接台板一（11）的顶部外表面上；所述搅拌混合机构（4）包括转动单元和抽取单元，所述转动单元的外侧表面上固定连接有搅拌混合单元，所述抽取单元设置在搭接台板一（11）的顶部外表面。2.根据权利要求1所述的一种高性能防腐涂料自动灌装设备，其特征在于：所述卡接单元包括固定连接在搭接台板一（11）两侧外表面上的搭接台板二（21），所述搭接台板二（21）均匀的分布在搭接台板一（11）的顶部两侧外表面，所述搭接台板二（21）的外侧表面上分别搭接有原料输送器（22）和水源输送器（24），所述搭接台板二（21）的外侧表面上可拆卸式连接有弹力固定板（23），所述弹力固定板（23）的内侧表面活动搭接在原料输送器（22）和水源输送器（24）的外侧表面。3.根据权利要求1所述的一种高性能防腐涂料自动灌装设备，其特征在于：所述导流密封单元包括固定连接在原料输送器（22）和水源输送器（24）输出端上的导流软管（25）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：武艳鑫，徐显涛，
申请(专利权)人：盘锦红海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：