本实用新型专利技术涉及塑料色母粒生产技术领域，特别涉及一种塑料母粒搅拌混料斗，包括料斗，料斗中设有至少一层环形滤网，环形滤网将料斗分隔成上混合区和下喂料区，料斗中竖向安装有搅拌轴，搅拌轴的上端穿出料斗连接有电机，搅拌轴的下端穿出料斗的下斗口，搅拌轴上设有第一叶片和第二叶片，第一叶片位于上混合区，第二叶片位于下喂料区。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种塑料母粒搅拌混料斗，结构简单，可以直接与挤出机的进料口连接，通过设置多层环形滤网，使原料从上至下依次在各混合区中混合均匀后再进入下喂料区中，通过第二叶片强制喂料进入挤出机，实现连续性持续供料，提高了工作效率，降低设备成本、有效地减少占地面积。面积。面积。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒搅拌混料斗
[0001]本技术涉及塑料色母粒生产
，特别涉及一种塑料母粒搅拌混料斗。
技术介绍
[0002]目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化，目前市场上的搅拌装置的缺点是占地面积大，不能实现全自动操作，有间断性并且产量不高，专利CN204914306U公开了一种色母粒生产用进料装置，包括第一机筒，所述第一机筒上端设有进料口，该进料口上设有进料斗，所述第一机筒内设有横向设置的单螺杆，该单螺杆与第一电机转动相连，所述第一机筒的出料口通过管道与连接筒相连通，所述连接筒的上端设有透明的观察窗口，所述连接筒的下端与第二机筒的进料口垂直连通，第二机筒内设有横向设置的双螺杆，所述双螺杆与第二电机转动相连。但仍然存在将色母原料投入进料斗，并通过进料口进入第一机筒内时，原料在进料斗内得不到混合，从而影响整体的混匀程度的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种塑料母粒搅拌混料斗。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种塑料母粒搅拌混料斗，关键在于：包括料斗，所述料斗中设有至少一层环形滤网，所述环形滤网将所述料斗分隔成上混合区和下喂料区，所述料斗中竖向安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿出所述料斗连接有电机，所述搅拌轴的下端穿出所述料斗的下斗口，所述搅拌轴上设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片位于所述上混合区，所述第二叶片位于所述下喂料区。
[0005]优选的，还包括盖板，所述料斗的上斗口固定安装有多个L型支架，所述盖板通过螺栓与各所述L型支架紧固连接。
[0006]优选的，所述电机设置在所述盖板上，所述搅拌轴的上端穿出所述盖板与所述电机连接，所述搅拌轴上间隔开设有多个环形槽，所述环形槽与所述环形滤网一一对应，所述环形槽中转动连接有限位环，所述限位环的外环面与所述环形滤网的内环面固定连接。
[0007]优选的，所述环形滤网为两个，所述环形滤网的滤孔从上至下逐渐减小。
[0008]优选的，所述第一叶片为十字叶片，所述第二叶片为螺旋叶片。
[0009]优选的，所述螺旋叶片的外径与所述下喂料区的斗壁接触。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种塑料母粒搅拌混料斗，结构简单，可以直接与挤出机的进料口连接，通过设置多层环形滤网，使原料从上至下依次在各混合区中混合均匀后再进入下喂料区中，通过第二叶片强制喂料进入挤出机，实现连续性持续供料，提高了工作效率，降低设备成本、有效地减少占地面积。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0013]如图1中所示，一种塑料母粒搅拌混料斗，包括料斗1，所述料斗1中设有至少一层环形滤网11，所述环形滤网11将所述料斗1分隔成上混合区2和下喂料区3，所述料斗1中竖向安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端穿出所述料斗1连接有电机5，所述搅拌轴4的下端穿出所述料斗1的下斗口，所述搅拌轴4上设有第一叶片6和第二叶片7，所述第一叶片6位于所述上混合区2，所述第二叶片7位于所述下喂料区3。具体的，物料加入料斗中后，通过第一叶片在上混合区中混合均匀，并达到合适的粒径后通过环形滤网进入下喂料区，再通过第二叶片将混合好的物料强制喂料进入挤出机，搅拌效果好，减少结块现象，实现连续供料，加工效率高。
[0014]本实施例中，还包括盖板8，所述料斗1的上斗口固定安装有多个L型支架9，所述盖板8通过螺栓与各所述L型支架9紧固连接。具体的，可以减少原料在搅拌过程中，从进料斗本体内飞溅出的概率，通过L型支架安装，安装稳定性高。
[0015]本实施例中，所述电机5设置在所述盖板8上，所述搅拌轴4的上端穿出所述盖板8与所述电机5连接，所述搅拌轴4上间隔开设有多个环形槽，所述环形槽与所述环形滤网11一一对应，所述环形槽中转动连接有限位环41，所述限位环41的外环面与所述环形滤网11的内环面固定连接。具体的，采用此结构，使得各上混合区之间相对独立，物料依次在各上混合区中分散均匀后再进入下喂料区，进一步提高了物料的分散效果。
[0016]本实施例中，所述环形滤网11为两个，所述环形滤网11的滤孔从上至下逐渐减小。采用此结构，可以使物料逐渐分散混合至合适的粒径，结块率低。
[0017]本实施例中，所述第一叶片6为十字叶片，所述第二叶片7为螺旋叶片。具体的，十字叶片有助于混合分散，螺旋叶片有助于强制喂料。
[0018]本实施例中，所述螺旋叶片的外径与所述下喂料区3的斗壁接触。采用此结构，提高了喂料推进力。
[0019]最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒搅拌混料斗，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)中设有至少一层环形滤网(11)，所述环形滤网(11)将所述料斗(1)分隔成上混合区(2)和下喂料区(3)，所述料斗(1)中竖向安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的上端穿出所述料斗(1)连接有电机(5)，所述搅拌轴(4)的下端穿出所述料斗(1)的下斗口，所述搅拌轴(4)上设有第一叶片(6)和第二叶片(7)，所述第一叶片(6)位于所述上混合区(2)，所述第二叶片(7)位于所述下喂料区(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒搅拌混料斗，其特征在于：还包括盖板(8)，所述料斗(1)的上斗口固定安装有多个L型支架(9)，所述盖板(8)通过螺栓与各所述L型支架(9)紧固连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万龙，张高桢，吕少飞，刘红莲，
申请(专利权)人：贺州宝兴新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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