注塑模具及注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及注塑设备，包括上模；下模，设有用于放置镶件的腔体，所述下模与所述上模配合形成与所述镶件匹配的注塑腔；其中，所述上模设有与所述注塑腔连通的进料通道，所述下模设有第一吸附件，所述第一吸附件设于所述腔体底部，所述腔体内还设有第二吸附件，所述第一吸附件与所述第二吸附件通过磁性配合相吸以夹紧所述镶件。镶件通过第一吸附件与第二吸附件相吸夹紧，达到将镶件固定在下模上的效果，注塑时不至于移位，定位精度高，二次注塑成型顺利，提高注塑质量。提高注塑质量。提高注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及注塑设备


[0001]本技术涉及注塑领域，特别涉及一种注塑模具及注塑设备。

技术介绍

[0002]二次注塑是一种塑料成型工艺，一般将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型，成型后取出零件放入二次成型的模具再次注入同种或者不同种塑胶材料成型，以满足外型或工艺要求。
[0003]相关技术中，在采用注塑模具二次注塑时，通常需要将一次注塑生成的镶件放置在模具的型腔上，当塑胶原材料注入模腔中时，产生的模流压力容易造成镶件移位，导致注塑质量不佳。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑模具，能够固定二次注塑中镶件的位置，防止镶件移位，提高注塑质量。
[0005]本技术还提出一种具有上述注塑模具的注塑设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的注塑模具，包括上模；下模，设有用于放置镶件的腔体，所述下模与所述上模配合形成与所述镶件匹配的注塑腔；其中，所述上模设有与所述注塑腔连通的进料通道，所述下模设有第一吸附件，所述第一吸附件设于所述腔体底部，所述腔体内还设有第二吸附件，所述第一吸附件与所述第二吸附件通过磁性配合相吸以夹紧所述镶件。
[0007]根据本技术实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：第一吸附件设于腔体的底部，腔体内设置相应的第二吸附件，将镶件放置在腔体内，镶件通过第一吸附件与第二吸附件磁吸相吸夹紧，使镶件得到定位，达到将镶件固定在下模上的效果，注塑时镶件不至于移位，定位精度高，二次注塑成型顺利，提高注塑质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述下模设有通孔和可拆卸连接于所述通孔的连接件，所述第一吸附件固定连接于所述连接件。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一吸附件为磁体，所述第二吸附件为铁片。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述磁体为钕铁硼磁铁。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述连接件设置于所述下模中心。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述连接件设置有两个及两个以上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述上模设有定位凸起，所述下模设有定位凹槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一吸附件为圆形。
[0015]根据本技术第二方面实施例的注塑设备，包括根据本技术上述第一方面实施例的注塑模具。
[0016]根据本技术实施例的注塑设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的注塑模具，利用第一吸附件和第二吸附件的磁性相吸夹紧在腔体内的镶件，把镶件固定在腔
体内，注塑时镶件保持稳定，提高注塑成型质量。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的注塑模具的剖视图；
[0020]图2为本技术实施例的注塑模具的开模状态的立体示意图；
[0021]图3为本技术实施例的注塑模具的爆炸示意图；
[0022]图4为本技术实施例的注塑模具的上模的仰视图。
[0023]附图标记：上模100、进料通道110、定位凸起120；
[0024]下模200、镶件210、第一吸附件220、连接件230、定位凹槽240；
[0025]第二吸附件300；
[0026]注塑本体400。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]二次注塑是一种塑料成型工艺，一般将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型，成型后取出零件放入二次成型的模具再次注入同种或者不同种塑胶材料成型，以满足外型或工艺要求。
[0032]相关技术中，在采用注塑模具二次注塑时，通常需要将一次注塑生成的镶件放置在模具的型腔上，当塑胶原材料注入模腔中时，产生的模流压力容易造成镶件移位，导致注塑质量不佳。
[0033]参照图1、图2和图4，根据本技术第一方面实施例的注塑模具，包括上模100和
下模200，下模200设有用于放置镶件210的腔体，下模200与上模100配合形成与镶件210匹配的注塑腔；其中，上模100设有与注塑腔连通的进料通道110，塑胶原材料通过进料通道110到达注塑腔形成注塑本体400，下模200设有第一吸附件220，第一吸附件220设于腔体底部，腔体内还设有第二吸附件300，上模100朝向腔体底部的侧面设有用于容纳第二吸附件300的空腔，第一吸附件220与第二吸附件300通过磁性配合相吸以夹紧镶件210。通过第一吸附件220和第二吸附件300的吸附作用，将镶件210固定在下模200上，使塑胶原材料注入注塑腔时镶件210保持固定，注塑本体400在镶件210上成型稳定，注塑质量得以提升。
[0034]在本技术的一些实施例中，下模200设有通孔和可拆卸连接于通孔的连接件230，第一吸附件220固定连接于所述连接件230。连接件230与通孔形状相对应，连接件230上端设计有与第一吸附件220形状相对应的沉孔。注塑完成后分离上模100与下模200，取出连接件230时第一吸附件220被带出，设置在下模200的通孔可以便于模具的推出机构将注塑本体400推出。连接件230增强了磁铁固定镶件210注塑完成后的可拆卸性。可以理解的是，连接件230可以是正方体、圆柱体等，连接件230上端的沉孔可以为圆形、方形、菱形、椭圆形等任何与第一吸附件220相对应的形状，本实施例并不对其作具体限制。
[0035]参照图3，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：上模；下模，设有用于放置镶件的腔体，所述下模与所述上模配合形成与所述镶件匹配的注塑腔；其中，所述上模设有与所述注塑腔连通的进料通道，所述下模设有第一吸附件，所述第一吸附件设于所述腔体底部，所述腔体内还设有第二吸附件，所述第一吸附件与所述第二吸附件通过磁性配合相吸以夹紧所述镶件。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模设有通孔和可拆卸连接于所述通孔的连接件，所述第一吸附件固定连接于所述连接件。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一吸附件为磁体，所述第二吸附件为铁片。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江友飞，
申请(专利权)人：江门市君盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：