本实用新型专利技术属于圆锯片磨齿设备技术领域,尤其涉及一种圆锯片的双侧磨齿设备,包括左砂轮装置、右砂轮装置、第一驱动机构和第二驱动机构,左砂轮装置和右砂轮装置的结构相同;左砂轮装置和右砂轮装置均包括依次设置的底座、底板、安装板和砂轮电机,安装板沿X方向与底板滑动连接,砂轮电机的输出端设置有砂轮,砂轮的轴线朝向X方向,底板与底座转动连接,底板的转动轴线朝向Z方向,底板由第三驱动机构驱动旋转;左砂轮装置和右砂轮装置沿Y方向相对设置,两个砂轮之间具有磨削间隙,第一驱动机构用于同时驱动两个安装板沿X方向滑动,第二驱动机构用于驱动左砂轮装置和右砂轮装置沿Y方向相互靠近或远离移动。向相互靠近或远离移动。向相互靠近或远离移动。
【技术实现步骤摘要】
圆锯片的双侧磨齿设备
[0001]本技术属于圆锯片磨齿设备
,尤其涉及一种圆锯片的双侧磨齿设备。
技术介绍
[0002]硬质合金圆锯片广泛用于木材、铝材、钢材的切断加工。生产硬质合金圆锯片时,需将焊接在圆锯片圆周的硬质合金刀头(锯齿)在圆锯片磨齿设备上进行磨锐处理。现有圆锯片磨齿设备可对圆锯片刀头的双侧面进行磨削,现有圆锯片磨齿设备包括两个砂轮和砂轮驱动机构,两个砂轮位于圆锯片的两侧,两个砂轮同时磨削锯齿的两侧面。
[0003]现有圆锯片磨齿设备存在以下缺陷:砂轮驱动机构的结构复杂,占用空间大,传动稳定性差;圆锯片的锯齿的两侧面均具有一定倾角,以降低圆锯片的切削阻力,两个砂轮为了匹配锯齿侧面倾角则与圆锯片之间具有一定夹角,现有一种方式是砂轮与圆锯片之间的夹角固定不可调节,只能加工一种倾角规格的圆锯片;现有另一种砂轮与圆锯片之间的夹角可以调节,但需要手动调节,调节精度低,调节效率低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的圆锯片磨齿设备的结构复杂和手动调节两个砂轮夹角的问题,本技术提供一种圆锯片的双侧磨齿设备。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案如下,一种圆锯片的双侧磨齿设备,包括左砂轮装置、右砂轮装置、第一驱动机构和第二驱动机构,所述左砂轮装置和右砂轮装置的结构相同;
[0006]所述左砂轮装置和右砂轮装置均包括依次设置的底座、底板、安装板和砂轮电机,所述安装板沿X方向与底板滑动连接,所述砂轮电机的输出端设置有砂轮,所述砂轮的轴线朝向X方向,所述底板与底座转动连接,所述底板的转动轴线朝向Z方向,所述底板由第三驱动机构驱动旋转;
[0007]所述左砂轮装置和右砂轮装置沿Y方向相对设置,两个所述砂轮之间具有磨削间隙,所述第一驱动机构用于同时驱动两个安装板沿X方向滑动,所述第二驱动机构用于驱动左砂轮装置和右砂轮装置沿Y方向相互靠近或远离移动。
[0008]作为优选,所述第一驱动机构包括第一电机、丝杠滑块组件、第一导轨滑块组件和第一连接板,所述第一电机的输出端与丝杠滑块组件的丝杠连接,所述第一连接板的一端分别与丝杠滑块组件的滑块固定连接和第一导轨滑块组件的滑块固定连接,所述第一连接板的另一端开设有两个腰型孔,所述腰型孔的长度方向朝向Y方向,所述安装板上固定设置有连接轴,所述连接轴上套设有轴承,所述轴承设置在对应的腰型孔内。第一电机的输出端与丝杠滑块组件的丝杠连接,使得第一驱动机构的结构简单,设计巧妙,布局紧凑,驱动稳定,成本较低。
[0009]作为优选,所述第二驱动机构包括第二电机、偏心轮和第二导轨滑块组件,所述偏
心轮与第二电机的输出端连接,所述偏心轮的轴线朝向Z方向,所述底座上开设有与偏心轮匹配的驱动槽,所述底座与第二导轨滑块组件的滑块固定连接。偏心轮与驱动槽配合,使得第二驱动机构的结构简单,设计巧妙,布局紧凑,驱动稳定,成本较低。
[0010]进一步地,所述第二驱动机构还包括传感器和感应片,所述感应片设置在偏心轮上,所述传感器与感应片匹配用于检测偏心轮的初始位置。大幅提高第二驱动机构的驱动精度,即有效提高两个砂轮对锯齿两侧面的磨削精度。
[0011]作为优选,所述第三驱动机构包括第三电机、第一齿轮、第二齿轮和第三连接板,所述第三连接板的一端与底板固定连接,所述第三连接板的另一端与第一齿轮固定连接,所述第二齿轮与第三电机的输出端连接,且所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第一齿轮和第二齿轮的轴线均朝向Z方向。第三驱动机构的结构简单,设计巧妙,布局紧凑,驱动稳定,成本较低。
[0012]进一步地,所述第一齿轮为扇形齿轮,所述第一齿轮与第三连接板为一体式。结构简单可靠,布局合理紧凑。
[0013]进一步地,所述底板和底座之间设置有阻尼机构,所述阻尼机构用于限制底板旋转。第三驱动机构驱动底板旋转一定角度后,第三电机自锁以定位底板,设置阻尼机构可提高底板锁止的可靠性、稳定性和定位精度。
[0014]进一步地,所述阻尼机构包括转轴和弹簧,所述底板上贯穿有阶梯孔,所述转轴的一端与底座固定连接,所述转轴的另一端穿过阶梯孔设置,所述转轴与阶梯孔的大孔相对的一端设置有限位凸缘,所述弹簧套设在转轴上,且所述弹簧的一端与阶梯孔的阶梯相抵,所述弹簧的另一端与限位凸缘相抵。阻尼机构的结构简单可靠,便于设置,成本较低。
[0015]作为优选,所述砂轮的外部设置有保护罩,所述保护罩与砂轮电机的外壳固定连接。有效保护砂轮和圆锯片,以及确保环境安全。
[0016]有益效果:本技术的圆锯片的双侧磨齿设备,整体结构简单可靠,设计巧妙,布局合理紧凑,传动稳定,实现圆锯片的双侧面的自动磨削,磨削精度高,成本较低;本技术的圆锯片的双侧磨齿设备,可根据待磨削锯齿的两侧面的倾角,自动调节两个砂轮的夹角,使砂轮与待磨削锯齿的侧面倾角相匹配,砂轮夹角的自动调节便捷,且调节精度高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本技术圆锯片的双侧磨齿设备的立体结构示意图;
[0019]图2是图1的爆炸示意图;
[0020]图3是图2中A的局部放大示意图;
[0021]图4是本技术圆锯片的双侧磨齿设备的另一角度立体结构示意图;
[0022]图5是图4的爆炸示意图;
[0023]图中:1、左砂轮装置,11、底座,111、驱动槽,12、底板,121、阶梯孔,13、安装板,14、砂轮电机,15、砂轮,16、第三驱动机构,161、第三电机,162、第一齿轮,163、第二齿轮,164、
第三连接板,165、阻尼机构,1651、转轴,1652、限位凸缘,1653、弹簧,17、保护罩,2、右砂轮装置,3、第一驱动机构,31、第一电机,32、丝杠滑块组件,33、第一导轨滑块组件,34、第一连接板,341、腰型孔,35、连接轴,36、轴承,4、第二驱动机构,41、第二电机,42、偏心轮,43、第二导轨滑块组件,44、传感器,45、感应片,5、磨削间隙。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1~5所示,为了便于描述,在本实施例中,以相互垂直的X方向、Y方向和Z方向建立空间坐标。一种圆锯片的双侧磨齿设备,包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片的双侧磨齿设备,其特征在于:包括左砂轮装置(1)、右砂轮装置(2)、第一驱动机构(3)和第二驱动机构(4),所述左砂轮装置(1)和右砂轮装置(2)的结构相同;所述左砂轮装置(1)和右砂轮装置(2)均包括依次设置的底座(11)、底板(12)、安装板(13)和砂轮电机(14),所述安装板(13)沿X方向与底板(12)滑动连接,所述砂轮电机(14)的输出端设置有砂轮(15),所述砂轮(15)的轴线朝向X方向,所述底板(12)与底座(11)转动连接,所述底板(12)的转动轴线朝向Z方向,所述底板(12)由第三驱动机构(16)驱动旋转;所述左砂轮装置(1)和右砂轮装置(2)沿Y方向相对设置,两个所述砂轮(15)之间具有磨削间隙(5),所述第一驱动机构(3)用于同时驱动两个安装板(13)沿X方向滑动,所述第二驱动机构(4)用于驱动左砂轮装置(1)和右砂轮装置(2)沿Y方向相互靠近或远离移动。2.根据权利要求1所述的圆锯片的双侧磨齿设备,其特征在于:所述第一驱动机构(3)包括第一电机(31)、丝杠滑块组件(32)、第一导轨滑块组件(33)和第一连接板(34),所述第一电机(31)的输出端与丝杠滑块组件(32)的丝杠连接,所述第一连接板(34)的一端分别与丝杠滑块组件(32)的滑块固定连接和第一导轨滑块组件(33)的滑块固定连接,所述第一连接板(34)的另一端开设有两个腰型孔(341),所述腰型孔(341)的长度方向朝向Y方向,所述安装板(13)上固定设置有连接轴(35),所述连接轴(35)上套设有轴承(36),所述轴承(36)设置在对应的腰型孔(341)内。3.根据权利要求2所述的圆锯片的双侧磨齿设备,其特征在于:所述第二驱动机构(4)包括第二电机(41)、偏心轮(42)和第二导轨滑块组件(43),所述偏心轮(42)与第二电机(41)的输出端连接,所述偏心轮(42)的轴线朝向Z方向,所述底座(11)上开设有与偏心轮(42)匹配的驱动槽(111),所述底座(11)与第二导轨滑块组件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱国军,朱明,
申请(专利权)人:朱国军,
类型:新型
国别省市:
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