自定心一体底座制造技术

本实用新型专利技术涉及加工辅助设备技术领域，尤其涉及自定心一体底座。包括一体式底座，所述底座上设置有与其一体成型的工作台，所述工作台的中央设置有凹台且该凹台内设置有卡爪为分离爪的四爪自定心卡盘，所述工作台内设置有与四爪自定心卡盘传动连接的液压马达，所述工作台的顶部与四爪自定心卡盘的基爪所对应的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有线轨，所述线轨上滑动连接有滑块，延长爪的一端与基爪连接，所述滑块位于延长爪下方且与其连接，所述延长爪上可拆卸的连接有能调整在其上位置的顶爪。本实用新型专利技术便于安装，精度较高，且装夹圆形工件时耗时较短。形工件时耗时较短。形工件时耗时较短。

【技术实现步骤摘要】
自定心一体底座


[0001]本技术涉及加工辅助设备
，尤其涉及自定心一体底座。

技术介绍

[0002]数控钻床多用于风电法兰、环件、盘类等厚度在有效范围内的高效钻孔加工。现市面产品工作平台为带有T型槽的平板，工作台与底座分体式结构，存在以下三种问题：第一，装夹加工件时需要人工找正，耗时长，当批量生产时大部时间都花费在上工件上，不能满足高效的生产需求；第二，如果制作工装，单个工装不好满足多种产品规格，更换工装也要耗费人工，多产品规格交替生产时，换工装也同样影响时效，第三，因为工作台与底座分开式，现场安装时首先要对其中一个底座进行水平找正，然后以找正好的底座为标准，找正另一底座与其的平行度、水平度、位置等，最后在安装工作平台，工作平台安装时也要找正其与两底座的平行度、水平度、位置，此形式现场安装繁琐，精度不好控制。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了自定心一体底座。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：自定心一体底座，包括一体式底座，所述底座上设置有与其一体成型的工作台，所述工作台的中央设置有凹台且该凹台内设置有卡爪为分离爪的四爪自定心卡盘，所述工作台内设置有与四爪自定心卡盘传动连接的液压马达，所述工作台的顶部与四爪自定心卡盘的基爪所对应的位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有线轨，所述线轨上滑动连接有滑块，延长爪的一端与基爪连接，所述滑块位于延长爪下方且与其连接，所述延长爪上可拆卸的连接有能调整在其上位置的顶爪。
[0005]进一步优化本技术方案，所述延长爪的一端设置有两个第一沉孔，螺栓穿过第一沉孔与基爪连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述延长爪上设置有多个第二沉孔，螺栓穿过第二沉孔与滑块连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述延长爪上等间隔设置有多个第一螺纹孔，所述多个第一螺纹孔在延长爪的延伸方向上排列，螺栓穿过顶爪上的通孔与第一螺纹孔连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述工作台的一侧设置有进线孔。
[0009]进一步优化本技术方案，所述底座上表面还设置有导水口，所述导水口位于工作台的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、现场安装时，只需要将一体式底座进行水平找正即可，比较简便，且整体的精度较高；2、在装夹圆形、圆环形工件时，将工件放在工作台后，启动液压马达，四爪自定心卡盘夹紧工件，使得工件自动对中找正，耗时较短；3、通过调整顶爪的位置能适用不同规格的工件，不需要换工装，而调整顶爪的位置比较简
单迅速。
附图说明
[0011]图1为自定心一体底座的结构示意图。
[0012]图2为延长爪的结构示意图。
[0013]图中：1、底座；11、导水口；2、工作台；21、凹槽；22、进线孔；3、四爪自定心卡盘；4、延长爪；41、第一沉孔；42、第二沉孔；43、第一螺纹孔；5、顶爪；6、滑块；7、线轨。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
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2所示，自定心一体底座，包括一体式底座1，所述底座1上设置有与其一体成型的工作台2，底座1以及其上的工作台2采用一体式铸造成型，之后再进行机加工所得。所述工作台2的中央设置有凹台且该凹台内设置有卡爪为分离爪的四爪自定心卡盘3，所述工作台2内设置有与四爪自定心卡盘3传动连接的液压马达，液压马达可采用联轴器与四爪自定心卡盘3连接，从而能驱动四爪自定心卡盘3夹紧或松开。可在底座1的底面加工出深入工作台2内部的凹陷，液压马达位于该凹陷内。众所周知分离爪包括基爪和顶爪，所述工作台2的顶部与四爪自定心卡盘3的基爪所对应的位置设置有凹槽21，所述凹槽21内设置有线轨7，所述线轨7上滑动连接有滑块6，延长爪4的一端与基爪连接，所述滑块6位于延长爪4下方且与其连接，优选每个延长爪4下方设置两个滑块6。所述延长爪4上可拆卸的连接有能调整在其上位置的顶爪5，由于基爪的移动距离较小，一般为50毫米，所以可通过调整顶爪5的位置来适应待加工工件的尺寸。
[0016]具体的，所述延长爪4的一端设置有两个第一沉孔41，螺栓穿过第一沉孔41与基爪连接(基爪上设置有螺纹孔)。
[0017]具体的，所述延长爪4上设置有多个第二沉孔42，螺栓穿过第二沉孔42与滑块6连接(滑块6顶部设置有螺纹孔)。
[0018]具体的，所述延长爪4上等间隔设置有多个第一螺纹孔43，所述多个第一螺纹孔43在延长爪4的延伸方向上排列，螺栓穿过顶爪5上的通孔与第一螺纹孔43连接。相邻两个第一螺纹孔43之间的间距等于顶爪5上两个通孔之间的间距。
[0019]进一步的，所述工作台2的一侧设置有进线孔22，用来穿过连接液压马达的管线，也具有排出切削液的功能。
[0020]进一步的，所述底座1上表面还设置有导水口11，所述导水口11位于工作台2的一侧，用来排出切削液。
[0021]现场安装时，只需要将一体式底座进行水平找正即可，比较简便，且整体的精度较高。在装夹圆形、圆环型工件时，将工件放在工作台2后，启动液压马达，四爪自定心卡盘3夹紧工件，使得工件自动对中找正，耗时较短，此外，还能适用多种规格的工件，不需要换工装。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自定心一体底座，其特征在于：包括一体式底座(1)，所述底座(1)上设置有与其一体成型的工作台(2)，所述工作台(2)的中央设置有凹台且该凹台内设置有卡爪为分离爪的四爪自定心卡盘(3)，所述工作台(2)内设置有与四爪自定心卡盘(3)传动连接的液压马达，所述工作台(2)的顶部与四爪自定心卡盘(3)的基爪所对应的位置设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置有线轨(7)，所述线轨(7)上滑动连接有滑块(6)，延长爪(4)的一端与基爪连接，所述滑块(6)位于延长爪(4)下方且与其连接，所述延长爪(4)上可拆卸的连接有能调整在其上位置的顶爪(5)。2.根据权利要求1所述的自定心一体底座，其特征在于：所述延长爪(4)的一端设置有两个第一沉孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，葛广才，李继祥，张志刚，李永泉，付长江，李双成，王志勇，
申请(专利权)人：遵化市山工重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：