一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及铂铑丝裁切技术领域，且公开了一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板，所述设备底板的上表面设有驱动器和固定底座、设备主体、轴承、换组、固定螺栓、驱动控距组、切割组。综上，本实用新型专利技术的技术效果和优点，本实用新型专利技术结构合理，通过将铂铑丝轴和十字转盘转到合适的置，铂铑丝从线管进入，驱动控距组控制铂铑丝长度切割，确定长度切割组对铂铑丝切割，铂铑丝掉落到收集盒内，滑动板将两根铂铑丝从收集盒孔洞推入到电热偶套管，电热偶套管移动至收集仓，通过驱动控距组，切割组和更换组结构，大大减少了使用难度和操作困难等情况的发生，通过收集盒，滑动板和固定座结构，大大减少了操作步骤，加快了工作进度。加快了工作进度。加快了工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机


[0001]本技术涉及铂铑丝裁切
，具体为一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机。

技术介绍

[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值。
[0003]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
[0004]在中国技术专利申请公开说明书CN202121273499.5中公开的一种新型热电偶全自动铂铑丝裁丝机，虽然与现有技术相比，本技术通过导线轮拉动铂铑丝下落，穿过第一裁刀及第二裁刀上的裁切口，达到需要长度后，往复电机工作，控制第一裁刀及第二裁刀裁切铂铑丝，实现自动裁切，便于落料和收集，但是在使用过程中，该设备较为复杂且繁琐，只能和制丝机进行对接，一但制丝机出现问题，该设备也将停止运行，且该设备只能进行裁切和收集较为简单，不能直接对热电偶的套管进行穿丝，效果较为简陋，两把裁刀之间的距离也没有体现出如何控制，无法确定能够精准控制铂铑丝长度，因此提出一种技术热电偶铂铑丝全自动裁丝机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，解决了特殊情况裁切和精准控制裁切的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板，所述设备底板的上表面设有驱动器，所述设备底板的上表面设有固定底座，所述固定底座的上表面卡接有设备主体，所述设备主体的内部卡接有轴承，所述轴承的内部插接有更换组，所述设备主体的一侧开设有螺纹孔，所述固定螺栓通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组，所述设备主体的上表面设有切割组。
[0009]可选的，所述更换组包括固定扣、十字转盘、轴体、铂铑丝轴，所述轴承的内部插接有固定扣，所述固定扣的外表面套接有十字转盘，所述十字转盘的一侧设有轴体，所述轴体的外表面套接有铂铑丝轴。
[0010]可选的，所述驱动控距组包括固定板、控距电机、转轴、橡胶轮，所述固定螺栓通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板，所述固定板的一侧插接有控距电机，所述控距电机的内部插接有转轴，所述转轴的外表面套接有橡胶轮。
[0011]可选的，所述切割组包括切割电机、固定轴、十字刀片、刀片螺栓，所述设备主体的上表面设有切割电机，所述切割电机的内部插接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有十字刀片，所述固定轴的一端螺纹贯穿有刀片螺栓。
[0012]可选的，所述设备底板的上表面设有收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有滑动板。
[0013]可选的，所述设备主体的下表面卡接有线管，所述设备底座的内部插接有套管固定座。
[0014]可选的，所述套管固定座的内部卡接有推动把手，所述设备底座的一端设有收集仓。
[0015]可选的，所述套管固定座的内部卡接有电热偶套管。
[0016]综上，本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术结构合理，通过将铂铑丝轴和十字转盘转到合适的位置，铂铑丝从线管进入，驱动控距组控制铂铑丝的长度和进入到另一端进行切割，确定所需长度后切割组对铂铑丝进行切割，然后铂铑丝会掉落到收集盒内进行收集，铂铑丝会通过收集盒的内部斜坡进行移动，滑动板将两根铂铑丝从收集盒孔洞推入到电热偶套管的内部，电热偶套管通过推动把手移动至收集仓。
[0018]2、本技术中，通过驱动控距组，切割组和更换组结构，大大减少了使用难度和操作困难等情况的发生，对于制丝机无法使用等情况有着极大的帮助。
[0019]3、本技术中，通过滑动板，固定座和推动把手结构，大大减少了操作步骤，加快了工作进度。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术主体零件结构分视示意图；
[0022]图3为本技术整体结构分视示意图；
[0023]图4为本技术更换组结构分视示意图；
[0024]图5为本技术驱动控距组结构分视示意图；
[0025]图6为本技术切割组结构分视示意图。
[0026]图中：1、设备底板；2、驱动器；3、固定底座；4、设备主体；5、轴承；6、更换组；601、固定扣；602、十字转盘；603、轴体；604、铂铑丝轴；7、固定螺栓；8、驱动控距组；801、固定板；802、控距电机；803、转轴；804、橡胶轮；9、切割组；901、切割电机；902、固定轴；903、十字刀片；904、刀片螺栓；10、收集盒；11、滑动板；12、线管；13、固定座；14、推动把手；15、收集仓；16、电热偶套管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：参考图1
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6所示的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机。包括设备底板1，设备底板1的上表面设有驱动器2，本装置驱动器为ULN2003驱动，ULN2003是高耐压、大电流复合晶体管阵列，由七个硅NPN复合晶体管组成，每一对达林顿都串联一个2.7K的基极电阻，在5V的工作电压下它能与TTL和CMOS电路直接相连，可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据。
[0029]设备底板1的上表面设有固定底座3，固定底座3的上表面卡接有设备主体4，设备主体4的内部卡接有轴承5，轴承5的内部插接有更换组6，设备主体4的一侧开设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组8，设备主体4的上表面设有切割组9，更换组6包括固定扣601、十字转盘602、轴体603、铂铑丝轴604，轴承5的内部插接有固定扣601，固定扣601的外表面套接有十字转盘602，十字转盘602的一侧设有轴体603，轴体603的外表面套接有铂铑丝轴604，驱动控距组8包括固定板801、控距电机802、转轴803、橡胶轮804，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板801，固定板801的一侧插接有控距电机802，控距电机802的内部插接有转轴803，转轴803的外表面套接有橡胶轮804。
[0030]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，设备底板1的上表面设有固定底座3，固定底座3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的上表面设有驱动器（2），所述设备底板（1）的上表面设有固定底座（3），所述固定底座（3）的上表面卡接有设备主体（4），所述设备主体（4）的内部卡接有轴承（5），所述轴承（5）的内部插接有更换组（6），所述设备主体（4）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组（8），所述设备主体（4）的上表面设有切割组（9）。2.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述更换组（6）包括固定扣（601）、十字转盘（602）、轴体（603）、铂铑丝轴（604），所述轴承（5）的内部插接有固定扣（601），所述固定扣（601）的外表面套接有十字转盘（602），所述十字转盘（602）的一侧设有轴体（603），所述轴体（603）的外表面套接有铂铑丝轴（604）。3.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述驱动控距组（8）包括固定板（801）、控距电机（802）、转轴（803）、橡胶轮（804），所述固定螺栓（7）通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板（801），所述固定板（801）的一侧插接有控距电机（802），...

【专利技术属性】
技术研发人员：单国龙，任巧丽，单荣浩，
申请(专利权)人：天长市鑫龙仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：