一种用于轴套类零件生产的高效下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，本实用新型专利技术涉及轴套下料的技术领域，机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴I铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴II铰接于转接板上，销轴II设置于销轴I的左侧。本实用新型专利技术的有益效果是：极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴套类零件生产的高效下料装置


[0001]本技术涉及轴套下料的
，特别是一种用于轴套类零件生产的高效下料装置。

技术介绍

[0002]工艺上要求在实心圆柱形毛坯内加工出通孔，以得到所需的轴套。某车间内利用毛坯生产出轴套的方法是：S1、工人先将毛坯工装固定在三爪卡盘内，然后工人操作机床内的刀架上的钻头朝向毛坯的端面方向运动，钻头在沿毛坯的轴向运动时，即可在毛坯内钻出通孔，当钻头钻通毛坯后，即可利用毛坯生产出第一个轴套；S2、轴套的下料：工人控制刀架复位，并且关闭整个机床，而后打开三爪卡盘，此时工人即可将三爪卡盘内的轴套取出，从而实现了轴套的下料；S3、如此重复S1~S2的操作，即可连续地利用毛坯生产出多个轴套。
[0003]然而，车间内的生产方法虽然能够利用毛坯生产出轴套，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：
[0004]I、在步骤S2的下料操作时，工人需先关闭整个机床的动力，当三爪卡盘停止转动后，工人才能将轴套从三爪卡盘内取出，而机床的三爪卡盘从转动到静止的过程中，等待时间长，从而降低了轴套的下料效率，同时降低了后续毛坯的加工效率。
[0005]II、当轴套从三爪卡盘内取出后，需要人工将轴套整齐的摆放在成品筐内，以便于后续对轴套进行计数，而人工整齐摆放轴套无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套的下料装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单的用于轴套类零件生产的高效下料装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳内的电动三爪卡盘和刀架，电动三爪卡盘旋转安装于机壳的后侧壁上，刀架安装于机壳的右侧壁上，所述机壳的后侧壁上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与电动三爪卡盘的内孔前后相对立；所述机壳内且位于其后侧壁上固设有底座，底座的左端面上固设有平台，平台的下方经销轴I铰接有转接板，平台的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆贯穿平台设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端经销轴II铰接于转接板上，销轴II设置于销轴I的左侧；
[0008]所述转接板的底表面上固设有接料盒，接料盒的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽，接料盒内腔的底壁为弧面，接料盒的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽，所述转接板的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸，挡料气缸活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽的挡板；
[0009]所述的机壳的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢，出料槽钢的右端口
与接料盒的出料槽左右相对立设置，出料槽钢的左端口贯穿机壳的左侧壁设置；
[0010]所述机壳的左侧外壁上固设有位于出料槽钢左端口正下方的支撑板，支撑板的顶表面上固设有纵向设置的V形钢和推送气缸，推送气缸固设于V形钢的前侧，推送气缸的活塞杆伸入于V形钢的V形槽内，且延伸端上固设有推板。
[0011]所述底座的左端面上固设有连接板，所述平台的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上。
[0012]所述出料槽钢的槽宽大于轴套的长度。
[0013]所述平台的底表面上固设有支板，所述转接板的右端部经销轴I铰接于支板上。
[0014]所述机壳的左侧壁上开设有开口，所述出料槽钢焊接于开口内。
[0015]该下料装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸的电磁阀、推送气缸的电磁阀、挡料气缸的电磁阀经信号线电连接。
[0016]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高轴套下料效率、无需人工整齐摆放轴套、操作简单。
附图说明
[0017]图1 为本技术的结构示意图；
[0018]图2 为图1的A
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A剖视图；
[0019]图3 为图2的B
‑
B剖视图；
[0020]图4 为本技术加工出轴套的示意图；
[0021]图5 为图4的C
‑
C剖视图；
[0022]图6 为接料盒后侧壁上的通槽运动到轴套前侧的示意图；
[0023]图7 为图6的D
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D剖示意图；
[0024]图8 为纵向气缸的活塞杆将轴套推入到接料盒内的示意图；
[0025]图9 为接料盒的出料槽运动到出料槽钢的右端口的示意图；
[0026]图10为挡料气缸的活塞杆带动挡板向上运动的示意图；
[0027]图11 为轴套整齐排列在V形钢内的示意图；
[0028]图中，1
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机壳，2
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电动三爪卡盘，3
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刀架，4
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龙门架，5
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纵向气缸，6
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内孔，7
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底座，8
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平台，9
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销轴I，10
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转接板，11
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摆动气缸，12
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连杆，13
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销轴II，14
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接料盒，15
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出料槽，16
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通槽，17
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挡料气缸，18
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挡板，19
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出料槽钢，20
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支撑板，21
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V形钢，22
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推送气缸，23
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推板，24
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轴套。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0030]如图1~图3所示，一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳1内的电动三爪卡盘2和刀架3，电动三爪卡盘2旋转安装于机壳1的后侧壁上，刀架3安装于机壳1的右侧壁上，所述机壳1的后侧壁上固设有龙门架4，龙门架4的横梁上固设有纵向气缸5，纵向气缸5的活塞杆与电动三爪卡盘2的内孔6前后相对立；所述机壳1内且位于其后侧壁上固设有底座7，底座7的左端面上固设有平台8，底座7的左端面上固设有连接板，所
述平台8的右端部经螺钉可拆卸连接于连接板上，平台8的下方经销轴I9铰接有转接板10，平台8的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸11，摆动气缸11的活塞杆贯穿平台8设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆12，连杆12的另一端经销轴II13铰接于转接板10上，销轴II13设置于销轴I9的左侧。
[0031]如图1~图3所示，所述转接板10的底表面上固设有接料盒14，接料盒14的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽15，接料盒14内腔的底壁为弧面，接料盒14的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽16，所述转接板10的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸17，挡料气缸17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴套类零件生产的高效下料装置，它包括设置于机床的机壳（1）内的电动三爪卡盘（2）和刀架（3），电动三爪卡盘（2）旋转安装于机壳（1）的后侧壁上，刀架（3）安装于机壳（1）的右侧壁上，其特征在于：所述机壳（1）的后侧壁上固设有龙门架（4），龙门架（4）的横梁上固设有纵向气缸（5），纵向气缸（5）的活塞杆与电动三爪卡盘（2）的内孔（6）前后相对立；所述机壳（1）内且位于其后侧壁上固设有底座（7），底座（7）的左端面上固设有平台（8），平台（8）的下方经销轴I（9）铰接有转接板（10），平台（8）的顶部固设有向左倾斜设置的摆动气缸（11），摆动气缸（11）的活塞杆贯穿平台（8）设置，且活塞杆的延伸端上铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端经销轴II（13）铰接于转接板（10）上，销轴II（13）设置于销轴I（9）的左侧；所述转接板（10）的底表面上固设有接料盒（14），接料盒（14）的左侧壁上开设有与其内腔相连通的出料槽（15），接料盒（14）内腔的底壁为弧面，接料盒（14）的后侧壁上开设有与其内腔相连通的通槽（16），所述转接板（10）的左端部固设有支架，支架的顶部固设有挡料气缸（17），挡料气缸（17）活塞杆的作用端上固设有遮挡住出料槽（15）的挡板（18）；所述的机壳（1）的左侧壁上固设有向左倾斜向下设置的出料槽钢（19），出料槽钢（19）的右端口与接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伦，苏红平，吉志刚，刘勇，李新，
申请(专利权)人：四川瑞迪佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：